动态硫化体系对POE/PP热塑性弹性体性能的影响

研究了不同硫化体系对动态硫化聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体机械性能的影响。结果表明,2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)(DBPH)作为交联剂最合适,用量为1.56 phr的时候性能最好;三烯丙基异氰酸(TAIC)作为助交联剂最合适,用量为0.195～0.39 phr时最好。     

动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体的性能研究

研究动态硫化聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)/胶粉热塑性弹性体的性能。结果表明,动态硫化能有效提高热塑性弹性体的物理性能和耐热氧老化性能;炭黑对动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体有较好的补强作用,其补强弹性体的再加工性能和热氧老化性能较优。     

不同硫化体系对动态硫化POE/PP性能的影响

采用动态硫化法制备POE／PP共混型热塑性弹性体，研究了交联剂过氧化二异丙苯（DCP）用量对POE／PP体系熔体流动速率和力学性能的影响．并用配方优化系统（RCAD）对DCP和助交联剂做了变量分析，考察DCP／S和DCP／TAIC不同配比对体系物理性能的影响。结果表明，DCP的加入使体系中PP降解，体系熔体流动速率单调上升、力学性能下降。DCP用量在一定范围内。助交联剂硫黄S对POE／PP体系才有较好的补强作用，固定DCP用量为2-4份，S用量范围为0．1～0-46份时，体系拉伸强度可达13．9MPa。当DCP用量超过2．0份，TAIC对强度的影响不大，DCP用量为1．72份，TAIC用量在2．44～3．0份时．体系的拉伸强度较好。     

交联剂对动态硫化POE/PP性能的影响

研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量对动态硫化乙烯一辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)体系的力学性能以及PP晶体结构和POE形态结构特征的影响.结果表明,随DCP用量的增加,体系交联密度和熔体流动速率(MFR)增大,而断裂伸长率、拉伸强度和永久变形呈下降趋势;DCP的加入使PP晶体完善,尺寸变大,而结晶度下降;DCP对相态结构影响显著,用量为1份时交联POE以较小的颗粒均匀分布于PP连续相中,当用量为2份时表现为较好的界面相容性.     

PP/POE/WGRT热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了PP/POE/WGRT共混型热塑性弹性体（TPE）,考察了PP/WGRT共混比、在PP相中填充POE以及动态硫化法对TPE力学性能的影响。结果表明,改变PP/WGRT共混比以及在PP相中填充POE均不能获得TPE;采用动态硫化法制备的PP/POE/WGRT TPE具有较好力学性能,且当DCP用量为3份时TPE力学性能最佳。FE-SEM观察结果表明,动态硫化法使得PP/POE/WGRT TPE的界面作用获得增强,力学性能获得改善。     

EPDM/PP/POE热塑性弹性体性能的研究

研究三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)热塑性弹性体的性能。结果表明:随着溴化辛基酚醛硫化树脂SP-1055用量增大,EPDM/PP/POE的硫化程度增大,硬度呈上升趋势,拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形呈减小趋势,定伸应力和拉伸强度先提高后降低;使用POE810,EPDM/PP/POE热塑性弹性体的100%定伸应力、拉伸强度和拉断永久变形较大,压缩永久变形较低,综合物理性能较好。     

EPDM/POE动态硫化热塑性硫化胶的性能与结构

采用动态硫化法制备EPDM/聚烯烃弹性体(POE)热塑性硫化胶(TPV),研究共混温度和硫化体系配比对其性能的影响,并对其形态结构进行表征.结果表明:随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,共混体系的硫化速率逐渐加快;TPV的拉伸强度和拉断伸长率在共混温度为150℃左右时达到最大,拉断伸长率随着硫化体系用量的增大而减小,而拉伸强度则先减小后略有增大;随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,TPV撕裂强度呈现先增大后减小趋势;当硫黄用量为0.2份时,体系出现了明显的Payne效应,EPDM交联相以平均粒径为1μm左右的颗粒状态分散于POE连续相中.     

挤出工艺对POE/PP热塑性硫化胶性能的影响

采用双螺杆挤出机制备茂金属聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究螺杆转速和硫化温度对TPV微观结构和物理性能的影响。结果表明,POE/PPTPV中POE为分散相,PP为连续相;当挤出机螺杆转速为400r.min-1、硫化温度为190～200℃时,TPV的综合物理性能良好。     

交联硫化体系对PP／POE／EPDM热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化法制备聚丙烯／聚烯烃弹性体／三元乙丙橡胶（PP/POE／EPDM）共混型热塑性弹性体,研究了交联前后不同POE／EPDM并用对比体系力学性能的影响。采用交联剂过氧化二异丙苯（DCP）及DCP／S硫化体系对PP／POE／EPDM体系进行硫化,研究了力学性能的变化。结果表明,EPDM可有效降低材料的硬度和断裂永久变形。助交联剂硫黄（S）对PP／POE／EPDM体系有较好的硫化作用,固定DCP用量为3份,S用量为0．4份时,体系力学性能最佳,交联对体系硬度影响很小。     

加料顺序对动态硫化POE/PP共混物性能的影响

采用有机过氧化物引发交联制备动态硫化聚烯烃弹性体（POE）／聚丙烯（PP）共混物，体系在硫化的同时伴有PP降解（包括共混时的机械降解），影响共混物性能。本工作从加料顺序这一能够显著影响化学反应状态和程度的工艺环节入手，研究提高动态硫化POE／PP共混物性能的途径。     

EPDM/POE/PP热塑性硫化橡胶材料的制备及性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)为原料,在PP含量固定的情况下,将POE部分取代EPDM,采用动态硫化技术制备出EPDM/POE/PP三元热塑性橡胶材料(TPV),研究不同含量的POE对材料力学性能、流变性能和微观形貌的影响。结果显示,随着POE含量的增加,三元TPV材料的硬度和熔体质量流动速率不断增大;拉伸强度和断裂伸长率呈线性增大,当EPDM/POE/PP比例为45/40/15时,材料力学性能达到最大值。流变性能和微观形貌分析结果表明,EPDM/POE/PP三元TPV材料具有良好的综合性能。     

聚丙烯/聚烯烃弹性体/纳米SO2复合材料的制备与性能研究

通过熔融挤出法制备了一系列聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)/纳米SiO2复合材料,利用差热扫描量热仪(DSC)、电子拉伸机、悬臂梁冲击试验机等对复合材料进行了表征,分析了聚烯烃弹性体和纳米SiO2对聚丙烯的热性能和力学性能的影响.结果表明:当纳米SiO2的用量为3%时,PP/POE/纳米SiO2复合材料的拉伸强度...     

动态硫化POE增韧PP的相态与性能研究

采用动态硫化的方法制备了PP/POE共混物.研究了POE、DCP用量对PP/POE共混物的力学性能的影响,并观察DCP用量对PP/POE共混物的形态影响.当POE含量为40%,DCP用量为0.01 phr时,动态硫化体系的常低温悬臂梁缺口冲击强度均达到最大值,分别为52.03 kJ/m2和3.84 kJ/m2,与纯PP相比分别提高11.74倍和1.68倍.随DCP用量的增加,分散相POE的粒子粒径变小,分散均匀,呈现均相模糊界面结构.     

动态硫化NBR/CPE/EVA热塑性弹性体的研制

为了获得一种耐热油，弹性好，强度高，橡胶感强，易加工的油封材料，我们采用动态硫化法制备了共混型NBR／CPE／EVA热塑性弹性体，系统讨论了橡塑并用比，硫化温度和硫化时间对热塑性弹性体的凝胶含量及力学性能的影响。结果表明：在一定温度和时间范围内，硫化温度升高和硫化时间延长，热塑性弹性体的凝胶含量增大，随着热塑性弹性体中EVA用量增大，弹性体的拉伸强度，赵氏硬度和拉伸永久变形有增大。     

动态硫化PP/EPDM的拉伸行为

采用一步法和母料法制备了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ,进行了材料拉伸行为的研究,结果表明,分散相ＤＰＤＭ可提高材料的延伸性和韧性,ＰＰ的分子量决定了Ｆｔ、σｙ和σｐ;而拉伸后期是否出现σｂ和εｔ的二次屈服,则和ＥＰＤＭ的交联和形态有关。采用母料法和并用助交联剂,可达到增韧和保持刚性的目的。     

PP/弹性体/无机粒子三元复合材料的研究

以新型聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂,以玻璃微珠、nano-CaCO3为增强剂,将传统的弹性体增韧方法和新型的纳米粒子增韧增强手段相结合,利用双螺杆挤出机,通过熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃热塑性弹性体(POE)/无机粒子复合材料。测试了复合材料的力学性能并利用扫描电子显微镜(SEM)对三元复合材料的的断面形态进行了研究。     

POE/PP动态硫化热塑性弹性体的微观形态研究

研究了加工条件、乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)不同比例、交联剂含量对动态硫化POE/PP热塑性弹性体的微观形态的影响。研究表明:加工时间越长,POE交联颗粒越小;转速增加和温度升高,使材料的交联加快导致材料中出现团聚;随着POE含量的增加,交联POE的颗粒变大;交联剂含量越多,材料中的交联颗粒越多越均匀,加入助交联剂可以使材料的形态变得更加致密,POE颗粒进一步减小。     

POE改性PP/共聚PP汽车保险杠专用料的研究

采用聚丙烯(PP)F401为基体树脂,热塑性弹性体POE为增韧剂,共聚PP(EPS30R)作辅助增韧剂,滑石粉作为增强填料,制得性能符合要求的汽车保险杠专用料。研究了POE、共聚PP的用量以及不同目数滑石粉对共混体系性能的影响。结果表明:F401/EPS30R/POE/滑石粉(2500目)质量比为60/20/15/5时,制得的共混料完全满足汽车保险杠专用料的要求。     

POE和EPDM增韧PP/CaCO3复合材料的研究

用聚烯烃弹性体(POE)和两种三元乙丙橡胶(EPDM)增韧PP／纳米CaCO3,研究了弹性体种类和用量对复合材料的力学性能和流动性能的影响。结果表明：随弹性体用量增加至30份,3种复合材料的拉伸强度下降,断裂伸长率上升,硬度下降,常温和低温冲击强度都有较大幅度提高;在20～25份填充范围内,POE增韧效果良好,PP／POE／CaCO3的综合性能优良;弹性体填充量为30份时,3体系为典型的假塑性流体,PP／POE／CaCO3体系有更强的非牛顿性(粘切敏感性)。     

DSC法对动态硫化PP／EPDM中PP—EPDM共交联结构的研究

根据共交联ＰＰ分子与正常ＰＰ分子在结晶与熔融特征及其对外因素响应上的差异,采用ＤＳＣ分析方法,研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ中ＰＰ－ＥＰＤＭ共交联结构。结果显示在动态硫化ＰＰ－ＥＰＤＭ的熔融ＤＳＣ曲线上的１５０℃曲线上约１５０℃处出现一新的熔融峰,改变结晶速率或ＤＳＣ测试程序,可发现形成这一新峰的化学结构具有强烈的结晶滞后性,而简单共混ＰＰ／ＥＰＤＭ的ＤＳＣ曲线上始终未出现类似新峰。结合化学反应理论