重负荷非标V带的研制

目前,国内重型机械,如大型陶瓷球磨机、大型搅拌机和石油开采机专用设备传递负荷大、速度低、作业环境恶劣、电机功率大、皮带轮直径大,使用国标正常V带在传动过程中易出现跳带、翻滚、断裂、伸长、使用寿命短等质量问题,且皮带损坏频率高,更换检修不方便,影响生产,造成生产效率低,不能满足设备和客户要求。因此给传动V带提出更高的质量要求,所需V带的强度超出正常V带的强度范围,耐磨性能和使用寿命达到1年左右,     

V带传动弯曲应力的精确计算

在考虑橡胶Ｖ带制造过程中的曲率的基础上,对传动中Ｖ带所受的弯曲应力进行理论分析,为合理设计Ｖ带和进行带疲劳失效机理研究提供了理论依据。     

切边V带的研制

采用恒张力整体成型、胶套式硫化罐硫化、硫化后切割的新工艺研制了切边Ｖ带。强力层材料选用进口硬质聚酯线绳，底胶选用ＣＲ并掺入２０～３０份棉短纤维，产品性能均超过化工部ＨＧ４－４０１—７４标准并达到了日本ＪＡＳＯＥ１０７—８２标准要求，可以满足用户要求，新生产工艺具有产品质量稳定、生产效率高和更换产品规格灵活方便等特点。     

热塑性弹性体V带的研制

介绍了以动态硫化的Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ热塑性弹性体为主体材料，采用热熔结合技术生产的Ｖ带的结构设计、加工工艺及产品物理性能。采用热塑性弹性体生产Ｖ带具有工艺简单、能耗低、效率高、Ｖ带换型简便、生产灵活性好、产品使用寿命长、伸长小、尺寸准确和耐磨性好等特点。     

切边联组V带的研制

介绍切边四联组V带的配方设计、生产工艺及产品性能。切边四联组V带的骨架材料采用1100dtex/6×3聚酯线绳,包布采用涤棉交织2×3帆布,横向连接层采用1100dtex/2×3聚酯帘布,胶料的主体材料采用CR或CR/NR并用胶。成品V带具有强力高、传动功率大、使用寿命长等优点。     

纤维增强汽车V带的研制

主要介绍汽车Ｖ带的结构，制造用设备，骨架材料、胶料和制造工艺等、该Ｖ带经全国胶带监测中心测试，各项性能指标符合国家标准。     

农业机械用特种切边V带的研制

介绍农业机械用特种切边V带的设计。在V带带体中增设多层横向帘布,带体横向刚性提高,使用过程中带体生热较低,能够满足农业机械频繁启动和变速的使用工况。成品V带实际使用寿命超过400 h,使用性能可与进口产品媲美,而价格远低于进口产品。     

PLC控制V带包布机的研制

针对目前普通V带包布带生产行业包布成型设备自动化程度低等问题,对比国内外V带生产设备的发展现状,对V型橡胶包布机的机械、电气控制、部分软件程序进行设计改进.选用PLC控制技术,用PLC通过电磁阀控制气动系统,实现各部分的自动化,实现对V型橡胶包布机的智能化设计并达到控制要求.使普通V带包布工序更加智能化、人性化、高效化...     

加强型汽车橡胶V带的研制

加强型汽车V带是在原普通汽车V带的基础上,优化了汽车V带的结构,在压缩层增加了织物帘线作为辅助加强层,增强了V带的传动功率,提高了V带的使用寿命。     

切割式V带的研制

使用先进生产工艺研制了一种切割式V带。强力层材料选用进口硬质聚脂缆绳,压缩胶掺用短纤维。采用恒张力整体成型、胶套式硫化罐硫化、硫化后切割的新工艺。经检测和实际应用证明,成品带各项性能指标超过化工部HG4-401-74标准,达到了日本JASOE107-82标准。     

PLC控制V带包布机的研制

针对目前普通V带包布带生产行业包布成型设备自动化程度低等问题,对比国内外V带生产设备的发展现状,对V型橡胶包布机的机械、电气控制、部分软件程序进行设计改进.选用PLC控制技术,用PLC通过电磁阀控制气动系统,实现各部分的自动化,实现对V型橡胶包布机的智能化设计并达到控制要求.使普通V带包布工序更加智能化、人性化、高效化...     

V带的断面形状分类

<正>V带是传动胶带中的一大类,以断面呈等腰梯形而得名,从上世纪问世后发展很快,可大量替代机械的齿轮传动。V带被广泛应用于电动机、内燃机的动力传递。这是由于它在材质、结构和形状等方面不断改进,综合了大功率、高     

V带行业自动化、智能化生产的实践和建议

正带传动用于传递动力和运动,是机械传动中重要的传动形式,已越来越广泛地应用到许多领域,并日益起着更为重要的作用。近年来,在汽车工业、家用电器和办公机械,以及各种新型机械装备中使用的更加普遍,使得带传动的形式越来越多,同时对V带的使用性能与使用寿命提出了更苛刻的要求。带传动已经从易损件向传动的功能部件演变,在许多场合替代了其他传动形式。随着各个领域对带传动需求的日益增加,工业技术的发展使带生产设备逐渐自动化,推动V带生产企业向自动化、智能化生产转变,并为此提供了便利条件。     

数控包边式V带包布机的研制

针对目前普通V带包布成型设备自动化程度低等问题,根据现有V带包布设备的现状,对V带包布机的机械、电气控制、部分软件控制程序进行改进.选用PLC控制各动作系统,使普通V带包布工序更加自动化、人性化、高效化.与改进前V带包布机相比,在劳动强度、节能效果、包布效率等方面具有较大的提高.     

线绳V带成型机组的研制

线绳V带成型机组由单鼓成型机、成型鼓供片装置、输线装置等组成,该成型机组总体结构及各部分结构设计合理,排线间距均匀,张力恒定;切割胶带宽度精度符合工艺要求;供片贴合装置操作方便,运动灵活。文章介绍了各部分的结构、作用、主要特点和工作原理。经实际使用证明,该机生产效率高,比普通V带成型机提高工效4倍以上;劳动强度低;整机控制系统完善,操作方便可靠;产品合格率高,质量可靠。     

粘合增强型帆布包布V带的胶料配方优化

为充分发挥粘合增强型帆布作为V带包布的粘合性能优异的特点,对V带底胶、缓冲胶、帆布胶的配方进行优化:胶料主体材料均采用天然橡胶和顺丁橡胶并用,底胶主要添加助硫化体系及抗撕裂树脂,缓冲胶主要添加助硫化体系及间苯二酚长效粘合树脂,帆布胶主要添加高效耐磨剂和微晶蜡。胶料配方优化提高了V带粘合性能,大幅延长了V带疲劳寿命。     

传动V带标准的应用探讨

<正>传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力,通过带轮由胶带传导到机械设备上,故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件,种类异常繁多,用途极为广泛。最大特点是可以自由变速、远近传动、结构简单、更换方便。所以,有传递和变速两种功能,分为摩擦传动和啮合传动两大类     

切边V带设备的研制及其用于生产简介

介绍了国产和进口切边Ｖ带生产设备的技术特征和生产工艺。采用国产设备生产的切边Ｖ带符合标准要求，其精度及生产效率均与用进口设备相同。     

高模量低收缩聚酯线绳V带底胶配方的研究

研究高模量低收缩线绳作骨架材料的V带底胶配方。结果表明：V带底胶主体材料采用天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）并用（并用比70/30）、助硫化体系采用偶联剂Si69/抗硫化返原剂TDB680/苯甲酸并用（并用比1/0.5/2）、补强体系采用炭黑N774/炭黑N550/硅粉B-66/无机补强剂JC-069并用（并用比70/20/50/10）,并添加耐疲劳和抗撕裂助剂,胶料的物理性能、弹性、耐疲劳性能和粘合性能提高,生热降低,与高模量低收缩聚酯线绳良好匹配,V带使用寿命延长。