涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

涤纶织物的连续式轧染工艺

针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中.研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响.分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色...     

涤纶织物的涂层阻燃整理

以甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵(APPⅡ)为原料制备硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂,并通过正交实验确定了磷/硅的最佳配比.将该阻燃剂与水性聚氨酯复合制成环保阻燃涂层剂并用于涤纶织物的阻燃涂层整理,探讨了阻燃剂与水性聚氨酯的配比以及涂层量对织物阻燃性能及其他性能的影响.结果表明,随着阻燃剂与水性聚氨酯配比的增加,织物阻燃效果提高,其强力及静水压下降;当涂层整理的涂层量为20g/m2时,涂层涤纶织物既具有优异的阻燃效果,又能保证织物的手感.通过对比实验表明,该阻燃剂相对APPⅡ而言,能赋予织物优异的阻燃、高强力及防"霜化"等效果.     

日本开发生态环保型防水透湿织物

日本帝人公司开发研制了 1 0 0 %涤纶生态环保型防水透湿织物——阿思透玛 (Athtoma)。这种织物是用高密涤纶基布 ,经涂层镀膜而成 ,用后可以回收再利用。高密织物不经涂层或镀膜 ,其耐水压性能是有限的 ,应用聚氨酯树脂涂层镀膜 ,虽然增强了耐水压性 ,但给回收再利用造成困难。帝人公司研制了一种新型树脂代替聚氨酯树脂 ,用以生产涂层镀膜生态环保型高性能防水透湿织物。产品拒水性持久 ,耐反复洗涤日本开发生态环保型防水透湿织物@曲琨玲     

涤纶织物的一浴法低温染色和抗紫外线整理

采用分散金黄E-TD、红3B和蓝2BLN,以及紫外线吸收剂HLF对涤纶织物进行一浴法低温染色和抗紫外线整理。探讨了分散染料和苯甲醇质量分数,以及染色温度和时间对涤纶织物抗紫外线和染色效果的影响。优化的涤纶织物低温染色和抗紫外线一浴工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),扩散剂NNO 2 g/L,染浴p H值5,苯甲醇30 m L/L,100℃保温处理60 min。处理后涤纶织物的染色牢度可达到4级以上,抗紫外线性能和耐洗性较好。     

织物涂层剂研究新进展

纺织品涂层整理剂简称涂层剂,是指一种均匀涂布于织物表面能形成薄膜的高分子类化合物.阐述了近年来新研发的一些织物涂层剂(如新型聚丙烯酸酯类涂层剂、聚氨酯类涂层剂、聚氯乙烯类涂层剂、有机硅类涂层剂)的制备、特性及应用,指出了今后织物涂层剂的研究方向:绿色环保型、特殊功能型、“智能”化、多功能型.     

纳米纺织复合材料防刺性能研究

以涤纶织物为基材,以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、纳米二氧化硅(SiO2)为涂层剂制备涂层复合材料。分析不同涂覆量、纳米粒子含量对织物涂层前后性能的影响,以及单层涂层织物、叠层复合后防刺性能的影响。结果表明:经过涂层处理后,SBS和SEBS涂覆量分别为30%、纳米SiO2添加量为3%时,涂层织物的性能最好;经过叠层复合后,在相同的复合叠层数时,面密度大,则防刺穿性能较好;涂层整理后,SBS树脂的性能要好于SEBS树脂。     

Minitab软件优化涤纶分散染料载体CNJ染色

将自制的环保型载体CNJ用于涤纶纤维分散染料载体染色。在单因素和正交试验数据基础上,使用Minitab软件对染色工艺进行各因素正交试验分析,得到分散染料涤纶载体染色的优化工艺:分散红E-4B2%(omf),环保型载体CNJ 10%(omf),染色温度100℃,保温时间60 min,p H值5~6。结果表明,与传统载体(水杨酸甲酯)相比,涤纶织物染色分散染料使用环保型载体CNJ,可达到相同的染色深度,且不会影响织物力学性能及各项染色牢度。     

还原氧化石墨烯涂层织物的电加热性能

为研究可穿戴织物的电加热性能以及水洗对其性能的影响,通过简单安全可大规模产业化的无转移液相浸涂沉积法在涤纶针织物上沉积并原位还原,制备了还原氧化石墨烯(RGO)涂层织物加热器。借助扫描电子显微镜和傅里叶红外光谱仪对制备的RGO涂层涤纶织物进行表观形态与化学结构分析,同时研究了RGO涂层涤纶织物的导电、力学、电加热性能。结果表明:RGO涂层涤纶织物的电导率为430.9 mS/cm,在10 V电压下可达到65.58 ℃的稳定温度,最大升温速率为3.41 ℃/s;经过2次水洗循环后,在10 V的电压下,RGO涂层涤纶织物可达到43 ℃。本文研究表明,RGO涂层涤纶织物具有优异的电热性能,在医用电热、运动康复等领域具有良好的应用潜力。     

聚乳酸纤维与涤纶混纺织物的吸湿排汗整理

聚乳酸纤维(PLA纤维)具有良好的导湿性,与涤纶纤维混纺后能提升织物的导湿性能。但由于PLA纤维和涤纶同属于疏水性纤维,织物的吸湿排汗性能仍不能满足穿着舒适性要求。文中采用新型HPX吸湿排汗剂对PLA纤维与涤纶混纺针织物进行吸湿排汗整理,探讨了浸轧工艺、染色同浴浸渍工艺以及单纯浸渍工艺对织物吸湿排汗性能的影响。结果表明,经过HPX吸湿排汗剂整理后,织物的吸湿排汗性能显著提升;HPX吸湿排汗剂浸轧整理最佳工艺为:HPX吸湿排汗剂用量为40~50 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为25 s;染色同浴浸渍整理和单纯浸渍整理都有显著的整理效果,单纯浸渍法效果更优;染色同浴整理时,吸湿排汗性能的耐洗性良好,耐摩擦色牢度较好,但得色量有所下降。     

涤纶纤维碱性染色工艺

介绍了涤纶纤维的分散染料碱性染色工艺,包括应用于纯涤纶织物,纯涤纶细旦织物,T/C,T/R织物上的不同染色工艺。染色过程中使用MH-96碱剂可提高染色物的质量。     

荷兰DyeCoo无水染色技术已在三家纺织企业应用

正台湾现有三家企业使用DyeCoo无水染色技术,即:福懋兴业(FTC)、远东新世纪股份有限公司(FENC)、儒鸿企业股份有限公司(ECLAT),这三家公司均用来做成衣面料。耐克、阿迪达斯等大品牌早在2012年已推出无水印染衣服。目前内地暂没听说有企业上马DyeCoo无水染色技术,不过已有企业在研发无水染色技术,如青岛即     

1997年第1~12期(总第155~166期)目录

·专论·国内外关于禁用染料的新动向(一)…………1·5国内外关于禁用染料的新动向(二)…………2·5在“全国纺织印染产品开发与发展趋势研讨会”上的讲话…………11·5·研究报告·分散染料粒径对细旦织物染色性能的影响…………1·8涤纶超细纤维染色助剂作用的研究…………1·14PEG整理织物热性能研究…………2·10低折射率树脂对细旦涤纶染色织物的增深作用研究…………2·14低温等席子离子体接枝聚合用于涤纶织物改性…………3·5涤锦复合超细纤维织物双组分染色     

毛/涤织物的转移染色

最近在国外试验成功了一种毛/涤织物的转移染色,染色用的设备即普通的热辊式转移印花机。转移纸用于先以分散染料染色的纯涤纶毯代替。这个毯子叫转移染色呢(Reservoi-rtuch)。 转移染色的毛/涤织物予先用酸性染料将羊毛部分染好色泽,然后在转移印花机上进行分散染料转移染色涤纶部分。转移时各种织物等的排列为: 热辊/转移染色呢/毛/涤织物。 用这样办法染色的优点有:1.不用水,不排放废水(指染涤纶部分)2.染料消耗仅为热熔法染色的25%3.兼有呢毯整理效果。 转移染色呢据说一般可重复使用100次,然后再染色再使用。 根据《B.P》l432197,《…     

邻羟基苯基均三嗪改善染色涤纶耐光色牢度

为改善染色涤纶织物的耐光色牢度,制备了具有紫外线吸收剂性能的邻羟基苯基均三嗪结构的化合物2-(2′,4′-二羟基苯基)-4,6-二(2′,4′-二甲基苯基)-1,3,5-均三嗪。采用高温高压染色方法将此紫外线吸收剂上染到涤纶织物上,测试其对涤纶的上染性能和改善涤纶织物耐光色牢度的作用。结果表明:自制紫外线吸收剂在高温高压条件下对涤纶纤维具有较高的上染能力,无论单独还是与分散染料同浴上染,都能显著提高织物的紫外线防护性能;该紫外线吸收剂单独上染的涤纶织物光致泛黄程度降低,与分散染料同浴上染能一定程度地改善染色涤纶织物的耐光色牢度。     

涤纶织物的增深整理

介绍了涤纶织物染深性较差的原因;采用低折射率增深剂对涤纶染色织物进行增深整理,可降低涤纶织物表面对光的反射率,提高织物的染色深度.通过正交试验,优化了增深整理工艺参数:增深剂用量50 g/L、180℃焙烘90 s,整理后织物K/S值达到28.89,升华牢度有所提高,但是吸收波长和色光均未发生改变.     

染苑精萃

植物油衍生物的耐久压烫整理性能；诺信公司最新的热熔胶涂层技术；棉织物活性染料的汗光褪色；氧化还原体系中毛／丝复合织物同色染色性能；植物提取物染色；涤纶织物的匀染问题[编者按]     

超细旦涤纶织物的分散染料染色性能北大核心

选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。     

环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用

为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体OE在涤纶织物上的染色性能及染色工艺.结果表明:环保载体OE对涤纶纤维具有增塑作用,能有效降低涤纶的染色温度,在98℃染色时,染液中加入载体OE与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为2%(o.w.f)时,载体OE的最佳用量为6%(o.w.f)...     

高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。