超细、纳米氧化锌激光粒度分析研究

用Malvan Nano-ZS90激光粒度分析仪对超细、纳米氧化锌粉体进行粒度测定研究,考察了两种粉体粒度测定条件,结果表明:粉体的分散性是粒度测定主要影响因素,材料的折射率和吸光度在一定的范围影响不大.在已确定的测定条件下,测定结果具有好的重现性和较好的准确性.     

激光粒度仪在超细白炭黑粒度分析中的应用

利用Malvan Nano--ZS90激光粒度分析仪对超细白炭黑粉体进行粒度测定研究,主要考察了分散剂的种类和质量浓度、样品的分散时间和质量浓度、分散体系的稳定时间,以及粉体材料的折射率和吸收率等因素。确定了超细白炭黑粉体粒度测试的最基本工作条件,即含固相质量浓度在0．05～1．00g／L的水体系,加入0．1～0．3g／L十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素分散剂,用超声波细胞粉碎机超声600s。该检测体系具有好的重现性和稳定性。     

激光粒度仪在超细白炭黑粒度分析中的应用

利用Malvan Nano—ZS90激光粒度分析仪对超细白炭黑粉体进行粒度测定研究，主要考察了分散剂的种类和质量浓度、样品的分散时间和质量浓度、分散体系的稳定时间，以及粉体材料的折射率和吸收率等因素。确定了超细白炭黑粉体粒度测试的最基本工作条件，即含固相质量浓度在0．05～1．00g／L的水体系，加入0．1～0．3g／L十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素分散剂，用超声波细胞粉碎机超声600s。该检测体系具有好的重现性和稳定性。     

激光粒度仪测试阻燃剂级氢氧化镁粒度分布

建立了实用、准确和快速的阻燃剂级氢氧化镁粉体粒度分布的测试方法。采用MS2000激光粒度分析仪研究了待测样品质量、泵转速、分散时间、分散介质、分散剂种类以及分散剂质量浓度等因素对阻燃剂级氢氧化镁粉体粒度分布测试结果的影响。适宜条件:以700 mL水为分散介质,洗洁精为分散剂,分散剂质量浓度控制在0.1~0.3 g/L,氢氧化镁粉体样品质量范围为0.020~0.035 g,泵转速为1 400~2 000 r/min,超声波分散时间为2~5 min,超声波分散后立即测量。     

激光粒度仪法测定碳酸钙粒径及粒度分布

通过试验确定激光粒度仪法测定碳酸钙粒径最佳测定条件,并对测定结果进行重复性、准确性验证。     

激光粒度仪测定纳米硫酸钡粉体粒度的研究

采用Zetasizer Nano S90型激光粒度分析仪对纳米硫酸钡的粒度进行了测定条件研究,首先考察了超声时间对粒度测定结果的影响。在此基础上,考察了分散剂、分散剂浓度、分散介质及纳米硫酸钡固含量等因素对粒度测定的影响,从而确定了测定纳米硫酸钡粒度的最佳条件,即在超声分散15 min,选用质量浓度为1 g/L的六偏磷酸钠作分散剂,蒸馏水作分散介质,纳米硫酸钡质量浓度为0.35 g/L时,激光粒度仪测得的结果与扫描电镜表征结果基本一致。     

激光粒度仪测定超细氧化铝粉体粒度的研究

采用带有湿法分散单元Hydro 2000MU的马尔文激光粒度仪MS2000,对超细氧化铝粉体粒度进行分析.主要考察了超声强度、背景、表面活性剂、吸收率、转速和遮光度等几方面因素对粉体分散性能的影响,确立了超细氧化铝粉体粒度分析的基本实验条件,即超声强度为15,吸收率为0.1,转速为2 850 r/min,遮光度为10%,水为分散介质,加入质量分数为2%六偏磷酸钠4 mL和质量分数为2%十二烷基苯磺酸钠2滴.方法具有很高的准确性和数据重现性.     

激光粒度仪测定碳酸钙粉体粒度的研究

以蒸馏水为分散介质,加入焦磷酸钠为分散剂,采用百特激光粒度仪测定研磨后的固体碳酸钙粉体的粒度分布,分别从仪器调试,样品处理和测试条件选择等几方面,以测定结果的D50值为参考,探讨引起测试结果误差的可能因素,从而优化了实验操作条件,提高了测定结果的准确度和精密度。     

超细氢氧化镁的制备及应用

对平均粒径为100nm左右的氢氧化镁超细粉体进行了表面改性处理，通过对聚氯乙烯材料的力学性能测试，筛选出钛酸酯偶联剂做为氢氧化镁的最佳改性剂，并确定了氢氧化镁在聚氯乙烯型材中的最佳添加份数。     

激光粒度法测定煤粉粒度分布

煤气化用煤粉需要控制煤粉粒度。选择与确定了激光粒度法测定煤粉粒度的最佳条件,以水、醇为分散介质,乙醇作分散剂,高速流动进样,对采样持续时间、采样开始时间、采样间隔时间等进行验证,结果表明本方法操作简单,分析速度快,重复性好,可满足煤粉粒度测定要求。     

表面改性剂在超细氢氧化镁过滤中的应用

以氯化镁为原料,氨水为沉淀剂,采用直接沉淀法制备了超细氢氧化镁,但超细氢氧化镁料浆的过滤性能差一直是制约氢氧化镁工业化生产的关键性问题之一。采用硬脂酸钠与水溶性钛磷酸脂偶联剂对超细氢氧化镁进行湿式改性实验,在改善超细氢氧化镁的表面性能的同时二者都能显著提高过滤性能。实验结果表明：采用固含率为15%的超细氢氧化镁悬浮液为原料,表面改性剂的最佳添加量为氢氧化镁粉体质量的2.00%。并以54框的BM70-800/25的板框式压滤机为例,对操作及生产能力进行了讨论。     

均相沉淀法制备超细氢氧化镁

以氯化镁、氢氧化钠为原料,采用均相沉淀法制备超细氢氧化镁。研究了分散剂种类对氢氧化镁产率和粒径的影响,以及分散剂种类、氯化镁浓度、反应温度等因素对氢氧化镁沉降速率的影响,同时分别选择水、乙醇两种不同的反应介质,对氢氧化镁的粒径及产率进行对比。结果表明,以葡萄糖作为分散剂,氯化镁浓度为0.75 mol/L,反应温度为60 ℃,所得氢氧化镁产率较高,且粒径较小（约为6.4 μm）、粒度分布较均匀。     

改性超细氢氧化镁上浮式固液相 分离器设计的基础理论

改变氢氧化镁表面特性和提高氢氧化镁胶体状浆料的固液分离性能,是液相化学法产业化制备高纯超细改性氢氧化镁工艺的关键技术。为了设计超细氢氧化镁湿式改性工艺中的关键设备--固液相分离器,假设了被改性超细氢氧化镁的存在形式,分析了改性集合体的沉浮条件,在建立上浮模型的基础上,提出了改性超细氢氧化镁上浮式固液相分离器设计的基础理论。     

表面改性对超细氢氧化镁过滤性能和沉降性能的影响

以氯化镁溶液和氢氧化钠溶液为原料制备超细氢氧化镁阻燃剂,在制备氢氧化镁浆料时添加表面改性剂硬脂酸、硬脂酸钠、钛酸丁酯和葡萄糖及其复配改性剂进行在线改性,在改善超细氢氧化镁表面性能的同时提高其过滤性能,并考察表面改性对氢氧化镁浆料沉降效果的影响。实验结果表明：以硬脂酸、硬脂酸钠、钛酸丁酯和葡萄糖作改性剂时,滤饼比阻相比未添加表面改性剂时分别减小了58.27%、41.42%、53.23%和51.93%;沉降速率从未添加表面改性剂时的6.645×10?7m/s分别增大至1.25×10?5m/s、0.667×10?5m/s、1.025×10?5m/s和1.104×10?5m/s。若将改性剂进行复配使用,效果比单独使用其中任何一种都要好。     

氢氧化镁阻燃剂在聚合物材料中的应用

氢氧化镁是近几年广泛应用的环境友好的新型无机阻燃剂,综述了氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理、应用现状、改性技术和发展趋势。指出了今后氢氧化镁阻燃剂的研究发展方向。     

氨状态对氨法制备氢氧化镁颗粒性质的影响

氨法是制备氢氧化镁的主要方法之一,根据氨进入反应体系状态不同分为氨水法和氨气法两种工艺。为了确定氨水与氨气对氢氧化镁颗粒性质的影响,以氯化镁为原料,分别以氨水和氨气为沉淀剂制备氢氧化镁,并利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、激光粒度分布仪对产品进行了表征。结果表明：两种沉淀剂制备的氢氧化镁颗粒晶型均随沉淀反应温度的升高趋向完整,颗粒的分散性也随温度的升高得到改善;当反应温度达到75℃以上时,氨气法制备的氢氧化镁呈四方块状(六面体结构),颗粒的规则程度和分散性优于氨水法产品;氨水浓度对氨水法制备的氢氧化镁颗粒粒度及形貌也有较大影响,随氨水浓度的升高,产品粒度及分散性趋向于氨气法产品。本文研究可为氢氧化镁制备中氨法的选择及应用提供参考。     

利用硼泥制备氢氧化镁工艺条件研究

以硼泥为镁源,氨水为沉淀剂,采用直接沉淀法制备出超细片状氢氧化镁粉体。通过研究不同反应条件对氢氧化镁产率的影响,最终得到合成氢氧化镁的最佳工艺条件。利用X射线衍射（XRD）、热重分析（TG）、扫描电镜（SEM）和粒度分析等手段对产物氢氧化镁进行了表征。结果表明：实验所得产物为超细片状氢氧化镁,且晶体比较完善,形貌为六方片状。最佳合成工艺条件：用盐酸在室温下浸出得到镁液,以氨水为沉淀剂,反应终点pH=11、反应温度为60 ℃,沉降时间为2 h、氨水稀释比例（体积比）为1∶1、氨水滴加速度为1滴/s。添加无水乙醇能有效改善氢氧化镁的胶结和分散性。     

纳米级氢氧化镁的研究进展

文章对国内外纳米级氢氧化镁的研究状况做了阐述,较详细地讨论了纳米氢氧化镁粉体的制备方法及制备过程中应采取的防团聚措施,提出了纳米氢氧化镁材料研究的几点建议。