增塑剂生产废水的优化处理及回用

针对某化工企业增塑剂生产废水的特点,提出了对其高浓度COD废水与低浓度COD废水分别进行处理的优化方案.对高浓度COD废水采用隔油一中和调节一两级厌氧好氧一物化工艺处理,平均COD去除率达96.79%,可达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的三级标准;对低浓度COD废水采用活性污泥法、纳滤和臭氧氧化工艺处理并回用于生产.该工艺总处理成本为1.78元/m3,实施水回用和资源回收后,收益为1.72元/m3,具有良好的经济及社会效益.     

自来水厂生产废水回用控制方法

针对自来水厂生产废水回用的管理控制方法进行了讨论,分析了回用水浊度对原水水质的影响、回用水比例的控制调整以及回用水存在的风险,并提出了不同条件下回用水的管理控制方法。结果表明,控制回用水比例为10％,回用水浊度控制在20NTU以内,在相同原水水质、水量条件下,生产药剂单耗平均下降1～2mg／L。     

核电站砂石加工厂生产废水处理工程

核电站砂石骨料生产过程中会产生大量悬浮物含量很高的废水,如果不经过处理而直接排放将会严重污染周边水体环境,同时造成水资源浪费,并增加运行成本。分析了广东岭澳核电站二期砂石加工厂废水处理系统原设计及运行过程中存在的一些问题,重点对预处理、旋流反应斜板沉淀池、排泥系统、泥浆脱水系统、加药系统等进行了改造,目前整个系统运行平稳,处理水回收利用率达到90%,还可回收细砂,降低了生产成本。     

水解酸化/CASS工艺处理肠衣废水

介绍了水解酸化/CASS工艺在肠衣废水处理工程中的应用.运行结果表明,进水COD为1 200～1 500 mg/L、Cl-为1 300～2 000 mg/L、SS为300～500 mg/L、NH+4-N为120～150 mg/L时,系统出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

济南柴油机厂生产废水的处理及回用

根据济南柴油机厂生产废水含油量高、可生化性差、悬浮物含量高的特点,采用了隔油池/气浮池/活性滤料生物滤池处理工艺,处理出水最后经二氧化氯和氯气消毒后进行回用。实际运行结果表明,处理出水水质达到《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T 18921—2002)的水景类标准,具有很好的环境效益和经济效益。     

果糖废水生物处理及中水回用工程

果糖废水具有pH值波动大、COD浓度高、波动大等特点。某食品企业产生的3 000m3/d果糖废水采用EGSB-活性污泥工艺处理,其中厌氧经历了驯化污泥、提高负荷及满负荷运行三个阶段成功启动,EGSB反应器负荷达到21 kgCOD/(m3·d)左右。活性污泥工艺在EGSB提高负荷阶段开始启动并随EGSB启动也随之稳定。生物处理启动后,出水部分进入中水回用系统,经过半个月的运行调节,回用系统出水水质达到回用要求。当系统稳定后,对COD、BOD5和SS去除率分别为98.5%、99.6%、96.5%,出水水质均达到或优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准;而进入中水回用处理系统经深度处理后,COD浓度<50 mg/L,SS去除率达到100%,实现回用。运行费用合计为1.81元/m3,经济效益较好。     

焦化厂废水处理及回用工程实践

焦化废水是一种成分极其复杂、污染物浓度高、毒性大、难处理的工业废水。某焦化厂对焦化废水采用预处理(蒸氨、脱氰)、生化处理(好氧-厌氧-好氧)和深度处理(砂滤-纳滤)净化后,出水水质可以稳定达到净循环水补充水水质要求,实现了"零"排放。     

中药废水处理工艺改造及回用工程

采用厌氧水解/接触氧化/UNITANK/气浮/过滤工艺处理中药废水,处理出水部分回用为车间冷却水。该系统自2003年调试正常以来,运行稳定,UNITANK池出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,过滤器出水水质达到车间冷却水回用标准。     

电镀废水分质处理与回用工程介绍

针对杭州某卫浴公司电镀废水种类多、成分复杂、难以实现并流处理和回用的问题,采用破氰破铬、混凝沉淀、A/O、离子交换和超滤+反渗透相结合的工艺进行分质处理,使出水水质达标排放或回用。工程运行实践表明,分质处理后排放出水主要指标平均质量浓度TCN=0.10mg/L,TCr=0.51 mg/L,TNi=0.25 mg/L,TCu=0.22 mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)中第一类污染物排放浓度限值要求;离子交换或膜深度处理出水中未检出金属离子含量,回用作为漂洗用水。该分质处理技术和设施具有针对性强、运行稳定和操作灵活等优点。     

制浆造纸废水的处理及回用

在淡水资源严重缺乏的今天,如何提高水的利用率,减少废水对环境的污染越来越得到人们的重视。造纸业是传统的用水大户,也是造成水污染的重要污染源之一。本文对制浆造纸废水的水质特点及处理和回用方法作一简单介绍。     

冷轧废水深度处理及回用工程

将冷轧过程产生的含油废水、脱脂平整废水、酸碱废水、生活污水、循环水排污水分流处理后收集,采用电催化氧化/MBR/反渗透进行深度处理并回用,处理水量为50 m3/h。工程实践表明,在实施有效预处理的条件下,出水水质优于《钢铁工业给水排水设计手册》中工业新水水质指标,废水处理成本为3.47元/m3,出水全部回用到循环水系统中,可节约工业新水消耗量为17×104 m3/a。     

压延铜箔废水回用及处理设计

以灵宝某压延铜箔年产2 500t工程为例,介绍了压延铜箔工程中废水的回用及处理设计,阐述了该工程中废水回用、处理的必要性和合理性。     

二甲醚生产废水的深度处理及回用

采用微氧/好氧/混嵩乏/富氧生物活性炭/UV消毒组合工艺处理二甲醚生产废水.在进水COD为1 095～1 600 mg/L、pH值为5.0～7.0、氨氮为2.1～6.7 mg/L、总磷为1.7～5.4mg/L、SS为100～300 mg/L、色度为40～110倍、LAS为0.31～1.92 mg/L的条件下,混凝沉淀单元的出水水质满足绿化用水要求,富氧生物活性炭处理出水水质满足洗车及景观用水等要求,实现了二甲醚生产废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益.     

热镀锌钢板生产废水的处理与回用

某热镀锌钢板企业对车间排放的碱洗、酸洗和脱脂水进行分质处理后,采用曝气氧化/沉淀/生物滤池工艺对综合废水进行处理,控制pH值为8.5～8.8,采用穿孔曝气,结合生物滤池的深度处理,使出水水质达到国家排放标准并部分回用于车间作为生产用水.     

钢铁企业生产废水的深度处理及资源化综合利用

介绍了湖南衡阳钢管集团有限公司生产废水处理的工艺设计。运行实践表明,该系统设计完善,工艺技术先进,投资省,运行成本低,运行效果稳定,处理后的出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)和《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—95)的水质要求,可以回用于炼铁、炼钢及轧管等循环水系统,也可以用作景观绿化用水和其他生活杂用水,完全实现废水的综合利用,具有显著的环境效益、经济效益和社会效益,值得推广。     

发动机生产废水处理工程改造及回用

某发动机有限公司污水站改造后,实际处理水量为450 m~3/d,设计出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。主要介绍了污水处理系统改造和运行情况,通过采用新增物化调节池滗油、新增反应池、初沉池、涡凹气浮等物化系统,对生化系统进行改造并新增中水回用系统,解决了污水处理以及回用的问题。改造后工程经过半年的连续运行,实现了出水达标以及回用的设计要求。     

浅谈印染废水的深度处理及回用技术

结合项目实例探讨了印染废水深度处理及回用技术,根据对国内印染废水处理技术的现状和项目实例的废水特点分析,提出在常规工艺基础上,增加一套深度处理技术处理印染废水的方法.从而解决了使印染废水回用的问题.     

链条生产废水的处理与回用

链条生产过程中排出的滚磨废水含有大量的泥砂、油污和皂角粉,为此先对其进行高压冲洗、螺旋沉砂处理,再与生活污水混合进行EDUR气浮、H/O生化、斜管沉淀和砂滤处理。运行表明,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,且出水的80%回用于转鼓的冲洗,取得了很好的效果。     

大豆生产废水处理回用工程实例

某大豆综合加工企业废水再生利用工程包括二级处理和深度处理工程,二级处理采用无机膜分离预处理/气浮/生物氧化工艺,深度处理采用二级曝气生物滤池/微絮凝直流过滤工艺,出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中冷却用水敞开式循环冷却水系统补充水水质标准,回用为生产车间敞开式循环冷却水系统补充用水及厂区绿化用水。