校园再生水回用工程调试

介绍了采用A2/O工艺处理校园生活污水并回用的工程调试情况.水质分析结果表明,出水水质能达到景观用水的标准,且水质稳定.分析了调试期间出现的问题及解决措施,可为类似工程的调试运行提供参考.     

A/O膜生物反应器处理炼油废水并回用

采用A O膜生物反应器处理炼油废水并回用为工业冷却水 ,试验结果表明该工艺处理效果优良 ,系统出水COD <4 0mg L、NH3 -N <1mg L、SS为 5mg L、油含量为 0 .5mg L ,达到国家工业循环冷却回用水的指标要求 ,若出水再经活性炭吸附处理则可将COD降至 2 0mg L以下 ,能够满足更为严格的回用要求。     

大型综合医院废水处理工艺和处理工程

介绍了江苏省中部某大型综合医院污水处理工程。根据进水水质、水量波动大的特点,提出了"初沉调节+A/O生物接触氧化+过滤+接触消毒"的合理处理工艺,达到了GB 18466—2005《医疗机构水污染物排放标准》的规定。具体介绍了配套设备。估算年削减COD约62.05 t、BOD5约51.50 t、氨氮约0.91 t。     

己二胺废水处理工程改造的设计与运行

采用调温水解酸化 A/O工艺对帘子布生产企业原丝车问的己二胺废水进行处理,工程实践表明:在原水COD为800-1 200 mg/L、NH3-N为70～100 mg/L、水温为50-70℃、pH值>10的条件下,出水水质可达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

废润滑油再生废水处理工程调试及运行研究

采用物化预处理+两级厌氧/好氧+改进型高密度曝气生物流化床(MABFT)组合工艺处理废润滑油再生废水,处理规模为150 m³/d。运行结果表明,处理后出水COD、氨氮和总氮分别为44、1和25 mg/L,平均去除率分别为98.7%、99.9%和94.7%,出水水质均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准和江苏省盱眙县第二城市污水处理厂纳管标准。该处理工艺具有处理效果好、运行稳定、耐冲击负荷能力强且维护方便等特点,直接运行费用为21.68元/m³。     

中药废水处理工艺改造及回用工程

采用厌氧水解/接触氧化/UNITANK/气浮/过滤工艺处理中药废水,处理出水部分回用为车间冷却水。该系统自2003年调试正常以来,运行稳定,UNITANK池出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,过滤器出水水质达到车间冷却水回用标准。     

UF/RO工艺在炼油废水处理回用工程中的应用经验总结

燕山石化炼油厂炼油废水回用工程采用超滤/反渗透工艺,反渗透产水作为循环水系统以及深度除盐水系统补充水使用,自2004年11月投运至今,8年来装置运行稳定,各项性能指标均满足系统设计要求,其中超滤产水SDI≤3.0、产水浊度≤0.2 NTU、自用水率≤5%、反渗透脱盐率≥98%、回收率≥75%.长期的运行经验表明,稳定的预处理效果、有针对性的化学清洗以及严格的运行管理是保障系统安全稳定运行的关键.     

高盐度水产品加工废水处理站的设计及运行调试

介绍了气浮-A/O-混凝沉淀-D型滤池工艺处理高盐度水产品加工废水的工程设计、调试及运行情况.采用引进嗜盐菌种与现场培养相结合的方法成功地完成了对嗜盐菌的培养驯化.运行实践表明,整个处理系统对COD、SS、氨氮的去除率分别超过了95%、91%、86%.出水COD、SS、氨氮分别低于100、70、15 mg/L,均优于<污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级标准,且系统运行稳定,处理效果良好,运行费用低.     

大庆石化污水厂改扩建工程生化池的优化设计

大庆石化污水厂改扩建工程的出水水质由原来的<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准提高至一级标准.工程设计中,对传统A/O工艺进行了深入分析,确定了对原有曝气池进行改扩建的方案,在保留原有曝气池曝气功能的基础上,新建一座生化池.改扩建后的生化系统包括脱气池、生物选择池、缺氧池、好氧池四个部分,可确保正常生产时的脱气、生物选择、硝化和反硝化功能,并可实现两座生化池的不停工检修.工程建成投产后,生化系统出水水质良好,系统运行稳定,操作方便.     

制药废水处理工程调试及运行研究

针对制药废水中含高浓度COD和氨氮的水质特点,建造了一套处理规模为1 500 m³/d的混凝沉淀/两级水解酸化/缺氧/好氧/膜生物反应器处理设施。通过控制合适的污泥接种、驯化条件,逐步提高进水量,顺利完成工程调试。系统对COD、氨氮、TP和SS的去除率分别为97.4%、99.3%、43.1%和96.4%,COD、氨氮、TP和SS的平均浓度分别从8 171.4、173.7、0.95和235.8 mg/L降到214.6、1.3、0.54和8.6 mg/L,pH从7.2升到7.5,出水COD、氨氮、TP、SS和pH的相对标准差分别为23.2%、15.4%、66.0%、32.2%和7.8%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准和浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)标准,直接运行费用为7.36元/m³。     

深圳龙华污水处理厂的工程设计与调试

龙华污水处理厂设计采用了A2/O/Aqua-ABF滤池/辅助化学除磷处理工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中的一级A标准。经过调试,出水实现了达标排放,在进水平均COD、BOD5、SS、TP、TN、NH3-N分别为259.1、118.3、369.9、5.7、32.0、23.2mg/L时,出水分别为14.8、4.9、4.7、0.7、11.2、4.0mg/L。     

养殖废水处理工程

采用厌氧反应器（UASB）＋好氧接触生物反应器（OC）组合工艺处理养猪场高浓度有机废水,结果表明：工艺运行稳定,出水COD,BOD5,氨氮和SS的值分别为135 mg/L,28 mg/L,12 mg/L和100 mg/L,出水各项指标均达到GB8978-1996污水综合排放标准二级排放标准。     

微生物增效技术在制药废水处理中的应用

以某制药公司废水为处理对象,通过在A/O池内投加外源微生物进行生物强化,考察微生物增效技术对COD和氨氮的去除效果。结果表明,采用微生物增效技术能有效去除制药废水中的COD和氨氮,当进水COD、NH3-N、SO2-4分别为(8 000~13 500)、(400~750)、(4 000~5 500)mg/L时,出水COD为150~300 mg/L、氨氮5 mg/L。采用静态Fenton工艺对试验出水进一步处理,COD可降至100 mg/L以下,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

钱塘江流域某污水处理厂三期工程工艺设计

钱塘江流域某污水处理厂三期工程规模为60×104m3/d,采用改良A/A/O工艺,介绍了主要建、构筑物的设计参数,包括污水处理、污泥处理、排江管道及生物除臭部分的内容。实际运行表明,该工程的出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

大庆石化公司炼油废水厂改扩建工程实例

大庆石化公司炼油厂废水处理设施能力不足,出水水质也不能满足要求.采用除油/均质/气浮/前置硝化反硝化(A/O)/过滤工艺对原工艺和设备进行改造扩容后,系统处理能力由原来的600 m~3/h提高至800 m~3/h.出水水质满足回用水装置进水要求.     

多级A/O+生物脱氮技术处理高浓度制药废水

介绍了多级A/O+生物脱氮技术在高浓度制药废水处理工程中的应用。实际工程运行结果表明,处理出水pH值为6～9、COD≤500 mg/L、SS≤400 mg/L、氨氮≤35 mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,其中总氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B级标准,氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。该工程采用的点对点水解布水、生物脱氮、磁悬浮风机等新型技术和设备,具有较好的推广应用价值。     

A/O工艺生物脱氮效果研究

考察了A/O工艺的水力停留时间、溶解氧、硝化液回流量、污泥回流量和外加碳源等因素对生活污水脱氮效果的影响,得到较为合理的运行参数,并对COD、氨氮、硝氮、总氮、pH值和总碱度在反应器内的沿程变化进行分析。     

A/O-MBR处理生活污水回用的试验研究

采用缺氧-好氧一体式膜生物反应器(A/O-MBR)对生活污水处理回用进行了试验研究.试验结果表明,该系统具有较强的抗冲击负荷能力,膜分离截留对COD的去除起到了决定性作用,生物膜对NH3-N的去除占主要作用.系统出水无色无味,COD、NH3-N的浓度分别为14.82和0.45 mg/L,出水水质优于城市杂用水水质标准(GB/T 18920-2002)和河道景观环境用水水质标准(GB/T 18921-2002).     

乳酸废水处理工程实例

针对乳酸废水特点，结合具体工程实例，介绍了采用新型高效内循环厌氧生物反应器处理乳酸工业废水的工艺技术，阐述了工程运行的启动过程和运行效果，并探讨了相关问题，最后通过分析工程效益指出该工艺具有较高推广价值。     

气浮—两段A/O工艺处理化工废水

介绍了采用气浮—两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150mg/L、NH3-N≤70mg/L、SS≤100mg/L,达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458—2001）的要求。