模压硫化橡胶波纹管脱模工艺的研究

橡胶波纹管防护套以其优越的防护性能,以及弯折随动性,广泛用于机械联轴节、挂档杆、驱动杆连接等部位的防尘。在橡胶波纹管生产时,一般会采用模压硫化方式或者注射硫化方式,在脱模过程中,由于模芯波纹的影响,必须使产品的最小内径扩大到模芯的波纹处最大外径,才能顺利脱模。本文介绍一种快速脱模的方法,此种方法工装设计简单,容易加工,成本低,可大幅度降低劳动强度,提高生产效率,保证产品质量。     

大直径模压波纹防护套脱模工艺的介绍

介绍了一种大直径模压橡胶波纹防护套的脱模方法。使用结果表明，该方法可提高产品脱模效率．减轻操作人员劳动强度．降低废品率。     

汽车波纹防尘套的研制

介绍波纹深度为 3 1 5cm及波纹深度与外直径比为 3 6%的汽车波纹防尘套的研制。胶料采用NR/BR(并用比 90 /10 )并用胶。针对脱模难的问题 ,产品采用加工艺耳的整体模芯及上模和下模组成的模具硫化 ;硫化在平板硫化机上进行 ,硫化条件为 14 3℃ /12MPa× 5min。研制的防尘套性能满足用户要求     

夹布橡胶波纹管的制造工艺

概况夹布橡胶波纹管主要用来传送气体、液体等介质,由于它能自由的伸长压缩和左右上下的弯曲形变,而且由于某些产品的特殊要求而提出要重量轻,调节使用效果好,耐弯曲疲劳,耐磨,耐撕裂等质量要求。其生产方法有三种。其一模压法,该法生产过程短,需要设备少,但质量不稳定,波纹不均匀,合格率低。特别是外层布容易压坏,而且需要一付多瓣的高质量波纹模芯的模具。其二模压外包布法,即先模压纯胶     

V型橡胶弹簧双腔自动脱模模具的设计

通过设计以托模板-四组弯销联合驱动机构为核心的自动脱模硫化模具,实现了V型橡胶弹簧的自动脱模生产过程。结果表明,该型模具可靠性好,自动开模过程顺畅,双腔模结构提高了生产效率。     

车用聚酰胺波纹管挤出成型工艺

介绍了车用聚酰胺波纹管挤出成型工艺流程。分析了聚酰胺波纹管质量影响因素,主要包括原材料含水率、烘干时长、成型温度和速度、模具设计等。讲解了挤出模具直径的确定方法,重点是芯模外径的计算公式。综述了波纹管挤出成型的开机步骤和生产时的注意事项,以及气堵撑杆长度与模块数量的对应关系。强调了1.3 mm是最佳的波纹成型机模块游隙和40 ℃是模块必须控制的最高温度。阐述了波纹成型腔与口模对中的技巧和调整产品壁厚均匀的技巧。对波纹管挤出成型过程中常见的问题进行了总结,指出了质量缺陷的产生原因及解决方法。     

L600超长波纹式橡胶防尘套的模具改进

Ｌ６００超长波纹式橡胶防尘套的模具改进橡胶防尘套主要用于伸缩杆、曲臂等处，具有防尘、易伸缩、易弯曲等特点。目前Ｌ６００超长波纹式橡胶防尘套一般采用５组合芯模具生产，常出现外波峰棱状薄壁的现象，影响了产品的使用寿命。枣庄橡胶厂经研究，将其５组合芯模具改...     

复合V带成型硫化工艺与硫化模设计的改进

对复合V带成型硫化工艺和硫化模设计进行了改进。采用模芯环形加热腔,对复合V带整体硫化后制品的脱模和硫化温度均匀性及硫化效率的提高进行了探讨。     

复合V带成型硫化工艺与硫化模设计的改进

对复合V带成型硫化工艺和硫化模设计进行了改进.采用模芯环形加热腔,对复合V带整体硫化后制品的脱模和提高硫化温度均匀性及硫化效率进行了探讨.     

扫帚刷头塑件注射模设计

扫帚刷头塑件注射模采用三板模点浇口全自动脱模式的结构形式，利用开模拉钩、浇道拉料杆和限位螺钉控制三个分型面的开模次序，以实现浇道凝料的自动脱落。动模型芯和定模型芯均采用镶件式结构。顶出机构采用常用的推杆和推管顶出成型后的塑件。该模具经产品大批量的生产检验，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。     

扫帚刷头注射模设计

扫帚刷头注射模采用三板模点浇口全自动脱模式的结构形式，利用开模拉钩、浇道拉料杆和限位螺钉控制三个分型面的开模次序，以实现浇道凝料的自动脱落。动模型芯和定模型芯均采用镶件式结构。顶出机构采用常用的推杆和推管顶出成型后的塑件。该模具经产品大批量的生产检验，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。     

声学设备用橡胶透声壳体的研制

以氯丁橡胶/丁腈橡胶并用胶为主体,通过配方优化设计制备耐硅油、耐海水,力学性能和声学性能满足要求的橡胶透声壳体材料;根据产品结构特点设计合理的硫化模具,采用该模具,胶料在120℃下装模,逐步加压使胶料充满模腔,升温至150℃硫化45 min,采用充气方式脱模,制得的橡胶透声壳体满足使用要求。     

自动脱模半模式橡胶堆模具设计

橡胶堆的传统模具一般被设计成多瓣模结构,手工操作脱模,劳动强度大、生产效率低。文中的新结构模具将型腔设计成半模式对开瓣模,采用托板与楔形块相组合的机构,借助于硫化机的动力实现了硫化产品快速自动脱模。生产实践表明,该模具结构可靠,操作简便,大幅度提升了生产效率。     

橡胶模压制品充气脱模与充气成型磁化

橡胶工业制品的发展和新型制品的出现,都有赖于模具结构和工艺技术的改进。橡胶模压制品的充气脱模与充气成型硫化工艺,是橡胶制品生产中的一项新型加工技术。其最大的特点是:简化模具结构;缩短开合时间;减轻劳动强度;并可提高生产效率。尤其是对形状复杂的鼓形、波纹形、超     

“C”形橡胶芯模成型方法、用于“工”形构件的成型方法和用于“工”形构件的成型装置

<正>本发明提供一种"C"形橡胶芯模的成型方法,包括如下步骤:把第一层"C"形未硫化橡胶铺设在橡胶芯模成型模具的凹部内并与凹部紧密贴合,采用真空袋把"C"形未硫化橡胶压实;在第一层"C"形未硫化橡胶上,铺设芯模夹层,采用真空袋把芯模夹层11压实到"C"未硫化橡胶内;把由上一步骤得到的铺设有芯模夹层的"C"未硫化橡胶作为整体进行封装,进罐固化,脱模后形成"C"形橡胶芯模。本发     

机车用橡胶波纹管模具的试制

主要介绍橡胶波纹管的模具加工工艺,特别是模芯加工时用胶粘剂粘接的方法代替焊接方法,拓宽了胶粘技术的应用范围。     

十二工位转盘注压硫化机

在生产石油橡胶配件中的泥浆泵橡胶活塞时采用注压成型新工艺,但还存在以下问题。①产品和模具都比较笨重,重量50公斤左右,硫化过程中装模、脱模、移模靠人工搬动,劳动强度大。②模具过重,开启模容易碰撞损坏。③硫化操作时间不稳定,不易均匀控制产品硫化时间,产品内在质量波动较大。     

专利文摘

一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置本实用新型公开了一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置,包括底板,底板的上侧壁固定连接有伸缩杆一,底板的右端上侧壁固定连接有电机,电机的驱动端固定连接有支架,伸缩杆一的驱动端固定连接有滑动套设在支架外壁的移动板,移动板的上侧壁固定连接有下模,支架的下侧壁固定连接有伸缩杆二。本实用新型通过夹板和上模的移动,实现实现对注塑完成的塑料橡胶成品的夹持,移动板向下运动,实现塑料橡胶成品的脱模,取代了人工难以从下模上的脱模工作,降低了人工的工作量,进而提高了工作效率,以及支架和夹板的转动,实现塑料橡胶成品的转移,从而不耽误后续的注塑工作(申请专利号:CN202022709733.6)。     

矿山用一体缓冲胶辊的研制

介绍了矿山用一体缓冲胶辊的产品设计、模具设计、配方设计、生产工艺和产品性能。根据不同用途胶辊表面设计成波纹型和螺旋型。模具由上模、芯模和下模组成,采用斜面和孔轴定位。主体橡胶选用氯丁橡胶,优选适宜的配合剂,胶料的阻燃性、耐磨性良好。采用模压硫化工艺、一体成型,产品整体性能好、黏合力高,使用寿命长。     

橡胶防护蜡的作用机理及影响其防护性能的因素

结合橡胶防护蜡的作用机理说明橡胶制品环境温度、石蜡化学组成、硫化胶交联度、石蜡内部迁移、胶料配合剂和石蜡浓度是直接影响防护蜡性能的因素。指出改性防护蜡是今后橡胶防护蜡的一个发展方向。