预处理/气浮/水解酸化/接触氧化处理汽车生产废水

根据某汽车公司车架车间生产废水处理工程的实际情况,将阳极电泳废水和面漆废水分别进行预处理,然后采用气浮/水解酸化/接触氧化组合工艺进行处理。工程设计规模为200m3/d,3个多月的调试运行结果表明,该组合工艺抗冲击负荷能力强,运行较稳定,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

水解/MBR组合工艺处理电镀废水的效能

采用厌氧水解/膜生物反应器(MBR)组合工艺处理电镀废水,在保证有机物去除率的条件下强化脱氮处理,研究组合工艺的参数优化及冲击负荷(重金属和特征有机物)对工艺的影响。结果表明,厌氧水解/MBR组合工艺的最佳运行条件为:水解反应器和MBR的HRT分别为5和9 h,MBR曝气量为13.8~16.6 L/min,硝化液回流比为150%。在最佳条件下组合工艺运行稳定,出水水质可达一级A排放标准。组合工艺的抗冲击负荷能力较强,受冲击条件下的污染物去除率优于单独的MBR。两种工艺的对比研究发现,污染物去除率的差异随冲击负荷量的增加而增大,重金属冲击时尤为明显,当重金属浓度为20 mg/L时,组合工艺对COD和氨氮的去除率仍分别可达75%和45%。组合工艺受特征有机物冲击的影响较小,说明在一定有机物冲击负荷下其可稳定去除污染物,确保出水水质达标排放。     

气浮/水解/接触氧化/砂滤处理三元复合驱采出水

针对三元复合驱采出水p H值高、粘度大、高含油、SS浓度高、可生化性差等特点,选择气浮/水解酸化/生物接触氧化/砂滤组合工艺对其进行处理,经调试运行稳定后,出水悬浮物、含油量满足"双20"高渗透油层回注水水质标准。该组合工艺运行稳定,管理方便,处理效果好,运行费用低。     

水解酸化与A~2/O~2组合工艺处理有机制药废水

采用水解酸化与A2/O2组合工艺处理有机制药废水,运行结果表明,该组合工艺处理效果好、运行稳定、费用较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

水解/AMBBR/好氧工艺对低碳源污水的脱氮研究

针对低碳源城市污水脱氮难的问题,设计了水解/缺氧悬浮填料移动床/好氧(H/AMBBR/O)组合工艺,研究了其主要影响因素及最佳参数值下的处理效果.结果表明,当水解池、AMBBR、好氧池的HRT分别为2.5、3、6 h,硝化液回流比为300%,填料投配率为30%,水解池的污泥回流频率为4次/d、回流量为5 L/次(MLSS≈5 g/L)时,组合工艺的处理效果最佳,对COD、氨氮、TN的平均去除率分别为88.23%、98.31%、72.09%,平均出水浓度分别为26、0.89、16.35 mg/L.当T<18.0℃时硝化不完全,工艺的处理效果明显变差.将二沉池污泥回流至水解池既增加了反硝化的碳源,又实现了污泥的减量化,减量率达56%以上.     

水解/跌水曝气/快渗工艺处理山地城镇生活污水

为了探讨适用于三峡库区山地小城镇污水处理的工艺,结合山地小城镇具有较大自然地形高差和较多荒地荒沟的特点,采用"厌氧水解/自然跌水曝气/改良人工土快渗系统"组合工艺建设生活污水处理示范工程。分析了该示范工程对主要污染物的去除效果,考察了温度和进水负荷对去除污染物的影响,并进行了经济分析。结果表明,该组合工艺具有较强的抗冲击负荷能力和较好的污染物去除效果;系统对COD和NH4+-N的去除效果与温度显著相关,而对TP的去除效果受温度的影响较小;各污染物的单位面积去除负荷与进水负荷近似服从对数关系;该组合工艺的基建费用较之常用污水处理工艺减少20%～50%,运行成本仅为0.29元/m3。     

MAP+水解酸化+UASB+两级A/O处理电子废水

电子类工业废水具有高氨氮、高COD的特点,采用MAP+水解酸化+UASB+两级A/O组合工艺进行处理,介绍了工艺流程及主要构筑物的设计参数。运行结果表明,该组合工艺对电子类工业废水具有良好的去除效果,对COD和NH3-N的去除率可达到90%以上,出水水质满足当地污水处理厂的纳管标准。     

强化水解酸化/MBR治理表面处理行业综合废水

表面处理行业废水水质复杂,单靠常规的生化处理很难稳定达标(COD80 mg/L)。采用生物膜强化水解酸化/MBR工艺对综合废水进行处理,研究不同浓度重金属离子(Cu~(2+)、Ni~(2+)、Cr~(6+))冲击负荷下该工艺对COD、VFAs的去除效果,并与常规水解酸化/MBR组合工艺进行对比。结果表明,随着重金属浓度的升高,两种工艺对COD和VFAs的去除效果具有显著性差异。在30 mg/L的金属离子冲击下,生物膜强化工艺和常规工艺对COD的去除率分别为78.5%和67.2%,平均出水COD分别为64和97 mg/L,生物膜强化工艺的处理效果更好,且出水水质达到了行业排放标准。     

催化氧化/组合生化工艺处理丁苯橡胶废水的中试

针对丁苯橡胶生产废水组分复杂,常规工艺难以有效处理的特点,采用催化氧化/组合生化工艺进行现场中试,考察了整个系统的处理效果。结果表明:臭氧催化氧化可显著提高丁苯橡胶废水的处理效果,水解酸化/臭氧催化氧化/膜生物反应器(MBR)组合工艺运行稳定、可靠,对COD、NH3-N的平均去除率分别为91.8%和88.3%,出水水质可稳定达到天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)的二级标准。     

电芬顿/混凝/水解/接触氧化处理荧光渗透液废水

荧光渗透液废水有机物浓度高,破乳难度大,可生化性差,属于难降解的有机废水。采用电芬顿+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化组合工艺处理荧光渗透液废水,运行结果表明,该工艺可有效地去除废水中的COD、SS、色度以及石油类,且出水水质优于处理要求,运行费用仅为12.86元/m3。     

混凝/水解酸化/BAF工艺处理玻璃纤维废水

介绍了混凝沉淀/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理玻璃纤维生产废水的工艺流程、技术特点,给出了主要构筑物的技术参数和实际工程运行效果,并对工艺中存在的问题进行了讨论.工程竣工监测结果表明,该工艺对COD、BOD5和SS的去除率分别达到97%、98%和93%以上,出水各项水质指标均达到<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>(DB 37/599-2006),处理费用仅为0.92元/m3,处理系统运行稳定,耐冲击能力强.     

脱硫除尘协同水解酸化/接触氧化处理染整废水

将染整废水用于厂内锅炉的脱硫除尘,通过脱硫除尘工序对染整废水进行预处理,一方面中和废水中较高的碱度,另一方面去除废水中部分色度和有机物。采用脱硫除尘+水解酸化+二级接触氧化组合工艺处理染整废水,调试和运行结果表明,该组合工艺对COD、BOD_5、SS和色度的去除率分别大于90.0%、93.3%、80.0%和80.0%,出水水质稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的直接排放标准,运行费用为0.56元/m~3。该组合工艺可供纺织染整企业现有废水处理系统的提标改造和新建废水处理工程设计参考。     

酸析混凝/水解酸化/IC反应器处理荧光增白剂废水

荧光增白剂生产废水中含有大量的难生物降解物质,且其排放量日益增加,因此,如何使该类废水得到有效处理已成为一个亟待解决的问题.采用酸析混凝/水解酸化/内循环厌氧反应器(IC反应器)工艺对荧光增白剂废水进行了中试研究,结果表明:原水经酸析混凝预处理后对COD的去除率可达25％左右;混凝出水经过水解酸化罐均质后进入内循环厌氧反应器,启动完成并进入稳定运行期后,对COD的去除率稳定在40％,pH值保持在7.8～8.0,VFA浓度在5 mol/L以下.该组合工艺的出水水质稳定,为后续的好氧及深度处理创造了条件.     

电催化/涡凹气浮/AMRCT/CASS工艺处理制药废水

采用电催化絮凝/MAP/涡凹气浮/AMRCT/CASS组合工艺处理合成与发酵混合制药废水,其中电催化和涡凹气浮可分别用于提高合成废水的可生化性和去除约16.5%的COD,但AMRCT水解-厌氧反应器可将其中82.2%的COD有效去除,AMRCT出水中约82.3%的COD可继续被填充悬浮填料和活性污泥的CASS工艺进行有效去除,最后经过PAM、PAC混凝沉淀后,出水水质可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)标准。     

微电解/水解酸化/SBR工艺处理化学制药废水

采用微电解/厌氧水解酸化/SBR组合工艺处理难生物降解的化学制药废水.结果表明:微电解/厌氧水解酸化预处理可大大提高化学制药废水的可生化性,其BOD_5/COD由0.13增至0.64.在SBR处理系统中,当污泥负荷控制在0.5 kgCOD/(kgMLSS·d)、曝气为10～12 h时,对COD的去除率可达到85%以上,污泥增长速率约为1.5 kg/(m~3·d).     

水解酸化/好氧/混凝气浮工艺处理染整废水

为扩大生产规模和提高出水水质,某染整厂对原处理工艺进行了改造,采用水解酸化/好氧/混凝气浮组合工艺处理染整废水.实践结果表明,对SS、BOD5、COD、色度的总去除率分别达到63.6%、93.4%、92.3%、92.9%,出水水质全部达到〈纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB 4287-92）的一级标准.     

生物/化学组合工艺处理青霉素废水

采用生物/化学组合工艺处理某制药厂的青霉素废水,处理规模为10 000 m3/d。运行实践表明,青霉素废水经过水解酸化/CASS池好氧处理/Fenton氧化/生物滤池/混凝沉淀等生物化学组合工艺的处理,对COD、BOD5、NH3-N、SS的平均去除率分别可达96%、98.2%、90.5%、94.7%,处理效果良好,出水水质符合《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)的二级标准。     

水解/接触氧化/BAF/O_3/BAC工艺处理采油废水

采油废水属于污染物浓度高、成分复杂、较难处理的工业废水,难以用单一的处理技术净化。采用"水解/接触氧化/BAF/O3/BAC"组合工艺对大港油田港东污水处理站的隔油池出水进行处理,当水解池的HRT为15 h时,对COD的平均去除率为28.7%,且此时的可生化性改善程度最好,出水平均B/C值达到0.40,提高了37.9%;接触氧化池的最佳停留时间为7.50 h,容积负荷为0.62 kg COD/(m3·d),此时对COD的去除率达到19.3%;BAF的最佳停留时间为1.46 h,容积负荷为2.55 kg COD/(m3·d),此时对COD的去除率为20.6%;在O3/BAC工段,当O3投加量为19.5 mg/L时,其发挥作用最佳。BAC单元抗冲击负荷能力较强,在负荷为1.61~2.78 kg COD/(m3·d)条件下,其出水水质都较好;在最佳试验条件下,经该组合工艺处理后的出水水质能稳定达到《天津市污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)。     

印染工业园区废水处理厂升级改造中试研究

采用以折流式强化水解酸化池/复合式好氧强化生物反应池为核心的组合工艺作为某印染工业园区废水处理厂的升级改造工艺,进行了中试研究。结果表明,组合工艺的处理效果达到了升级改造的要求;折流式强化水解酸化反应池可明显提高印染废水的B/C值,提高幅度为0.03～0.12,废水的可生化性得到明显改善;复合式好氧强化生物处理反应池对COD的去除率在83%～90%(平均为87%),高于目前常规的好氧工艺对印染废水中COD的去除率。