VK69型催化剂在金隆公司硫酸装置上的使用

介绍了VK69型含铯催化剂的特性及其在硫酸系统转化器四段上部占装填量为一半的使用情况。实际运行情况表明VK69型含铯催化剂具有较好的话性，转化四段人口φ(SO2)为1．21％，则四段出口φ(SO2)也能控制在0.025％。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置改造总结

摘要：对40kt／a硫铁矿制酸装置进行改造，新增1台废热锅炉，副产0．6MPa低压蒸汽；净化水洗流程改为封闭循环，所产稀酸去复肥氨化系统洗涤尾气，污水基本不外排；对转化器进行改造，调整各段催化剂用量，并将一转一吸5段转化流程改为两转两吸、“ⅢⅠ—ⅤⅡ”5段转化流程。改造后，装置运行情况良好，转化率从95．5％提高到99．3％，产量达到60kt／a。     

硫磺制酸装置技术改造及优化

介绍了浙江省嘉化实业股份有限公司硫酸厂100kt/a硫磺制酸装置的改造情况，焚硫工序更换了磺枪；转化工序解决了转化器层间泄漏问题，增加催化剂的装填量；干燥塔用w(H2SO4)98%硫酸取代（w(H2SO4)93％硫酸，并在一吸塔后增加1台纤维除协器；同时介绍了一种改进的自制二氧化硫高温副线阀，通过以上改造，装置开工率达到98％以上，总转化率由97％提高到99．5％以上，产量达到140kt/a。     

预转化工艺在铜冶炼烟气制酸装置中的运用

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO₂主风机出口烟气最高φ（SO₂）由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。     

大型硫铁矿制酸装置国产化催化剂改造探索与实践

介绍了安徽铜陵某公司2×400 kt/a硫铁矿制酸装置利用国产催化剂替代进口催化剂的改造实践。实施国产催化剂改造后,制酸装置硫酸产量达到1 200 t/d,转化器三段进口与催化剂床层温升由改造前的14.90℃升高至19.03℃,转化器四段进口与催化剂床层温升由改造前的32.64℃升高至38.00℃。一次SO_2转化率由改造前的92.33%升高至95.88%,SO_2总转化率由改造前的99.18%升高至99.83%。转化器床层总阻力降由改造前的9.6 kPa降至4.3 kPa。     

200kt／a扩能到270kt／a硫磺制酸的技改

200 kt/a硫磺制酸装置扩能为270 kt/a的技改情况选用VK38进口催化剂;提高进转化器SO2浓度(9.5%提到11%);干吸工序选用高效除雾器;增加板式换热器传热面积,降低吸收塔酸温.经过技改系统阻力减小,进装置总风量增大5%～8%;硫酸产量提高;设备腐蚀减轻及减小了尾气排放造成的污染.     

红透山矿业冶炼烟气制酸装置的技术改造

针对密闭鼓风炉加连续吹炼炉混合烟气SO2浓度低且波动大的特点,红透山矿业通过采用大蓄热量转化器、增加催化剂装填量、采用高效换热器、加强设备和管道保温等措施实现了两转两吸制酸装置转化系统的自热平衡运行。目前装置运行平稳,正常情况下进转化器烟气φ（SO2）4．85％～6．95％、φ（CO）0．4％-0．5％、φ（O2）7．0％～9．31％,转化率99．63％,吸收率99．97％,尾气ρ（SO2）733mg／m^3,酸雾（ρ）40mg／m^3。     

160kt／a硫酸装置转化工序的设计及运行总结

开封化肥厂改造后的160kt/a硫酸装置,SO_2鼓风机为原有两台并联使用。为解决风压不足,设计采用了低气速大型转化器,其一、二段炉气冷激,二、三及三、四段为外部换热,四、五段为内部换热。外部换热器选用高气速低压降的不满布列管式换热器。目前,转化系统压力降6.7kPa左右,催化剂利用系数236L/(t·d),转化率稳定在96.5％～97％,并取得较好的经济效益。     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

800kt/a硫磺制酸装置转化系统的设计优化

介绍了800 kt/a硫磺制酸装置转化系统的设计及运行情况.对转化工序设计技术进行论证,转化器采用不锈钢制作;将第一段催化剂布置在转化器最下层,方便了转化一段催化剂的筛分、装填和更换;使用新型高效催化剂确保高的转化率,降低了各段转化催化剂的起燃温度;优化转化系统的设备结构,转化系统总阻力为6～8 kPa.目前,装置已稳定运行5年多.