注塑模冷却分析系统的研究与开发

介绍了一个注塑模冷却分析软件系统,该系统将图论思想列入冷却介质的流动分析,利用边界元法求解模具三维温度场,实现了冷却管网的自动分析和模具型腔温度场的准确高效预测。     

注塑模典型截面温度场的数值分析

通过二维典型截面简化模具的三维结构，建立了注塑模典型截面温度场的边界积分方程。利用边界元法分别对动模和定模进行传热分析，根据分型面边界相容性条件进行耦合，最终求出型腔表面温度场的数值解。通过实例验证了文中算法的正确性与有效性。     

注塑模三维瞬态温度场的建模及仿真

本文通过对空间域和时间域的离散，建立了注塑模三维瞬态温度场的完全边界积分计算模型。对注塑模具有效传热面进行剖分后，运用特解边界元法进行分析，并对制品采用加权差分格式计算，最后采用迭代法对模具和制品在边界面上进行热流耦合。在此基础上开发了三维瞬态温度场分析软件。实际应用表明所建计算模型是合理的。     

注塑模典型截面温度场的数值分析及影响因素

通过二维典型截面简化模具的三维结构,建立了注塑模典型截面温度场的边界积分方程,并利用边界元法通过分别对动模和定模进行传热分析,根据分型面边界相容性条件进行耦合,最终求出型腔表面温度场的数值解。最后通过实例分析了影响型腔温度的各种因素,也验证了文中算法的正确性与有效性。     

计算机辅助设计注塑模冷却系统

本文叙述采用UV68超级微型计算机CAD硬件系统作为支撑环境,研究计算机辅助注塑模冷却系统的设计。注塑模冷却过程按二维不稳定热传导数学模型处理,并用有限元法求解注塑模冷却过程中温度场的变化。按照计算机模拟度温度场分布图和模具冷却功能图优化注塑模冷却系统的设计,使其达到最短的冷却周期和最佳的冷却均匀性。一套快速模具温度检测装置验证了模拟的可靠性。文中还举例说明注塑模冷却系统计算机辅助设计带来的经济效益。     

注塑模冷却系统二维优化设计

本文以周期平均温度场为前提，边界元法给出了注塑模腔温度及型腔各点温度对设计变量灵敏度的计算公式。在计算型腔温度时采用选代算法，同时分析劝模和定模。在优化设计中，以型腔表面各点温度与某一设定目标温度的均方差为目标函数，在一定的约束条件下，通过寻求目标函数的最小值求出冷却管道的优化位置和尺寸，并用实例进行了验算。     

注塑模冷却分析软件的开发

本文在介绍注塑模一维、二维和三维冷却分析数学原理的基础上,对三种级别的注塑模冷却分析软件的特点和功能进行了比较分析。     

带嵌件的注塑模具温度场数值模拟

冷却分析（模具温度场计算）是注塑成型计算机辅助工程的关键技术之一,在优化模具设计、提高制品质量方面具有重要作用,本研究提出了采用边界元法建立带嵌件的注塑模具温度场数值模拟的方法,并针对嵌件与模具接触面上的边界条件给定的关键问题,采用耦合边界元法对其转化,将嵌件与模具接触面上的边界条件转移到嵌件与塑件制品的接触面上,使得它的计算可以采用解析法替代原来的差分法,有效提高了分析计算的精度。     

线弹簧模型与边界元法的耦合

以往的线弹簧边界元法没有考虑局部弯曲效应,因而只能用于求解裂纹对称于板的中面这种特殊的部分穿透裂纹问题。本文作者开发了一种新的线弹簧边界元法,该方法同时考虑了拉仲效应与弯曲效应。本文对该方法进行了理论分析,讨论了实施方案,计算了含有表面裂纹板的应力强度因子。结果表明所提出线弹簧边界元法是一种经济有效的计算方法,该方法把表面裂纹这种复杂的三维问题简化为一维问题,因而有利于在微机上实施。     

家用榨汁机机身注塑模冷却系统CAE分析与设计

以家用榨汁机机身注塑模冷却系统设计为例,根据其模具结构特点制定了2种冷却系统设计方案,运用Moldflow 2012对2种方案的冷却时间、冷却介质温度、冷却不均翘曲变形量等进行分析比较。结果表明,多层直通式冷却系统优于多层回路式冷却系统,通过对多层直通式冷却系统的进一步优化得到适于家用榨汁机机身注塑模的冷却系统的最佳设计方案。