对合成氨厂碳化塔液位计的改进

目前我国中小型合成氨厂碳化塔液位计的检测绝大多数采用电接点式(称电极式)液位计。其工作原理是利用母液的导电性能而制成的,电极均为不锈钢材料制造。我厂也是采用此种液位计。在实际使用中,不锈钢电极易产生腐蚀现象,要经常更换,既增加了维修工作量,又影响了生产。针对这一     

电极液位计的改进

碳化塔的液位测量是很重要的测量点。我厂原设计为环氧树脂绝缘的电极,测量原理见图一,在使用中经常出现电极被碳酸氢铵结晶短路(不管液位是否到达该处,电路一直接通,指示灯常亮。)或环氧树脂与钢体粘合不好,形成泄漏等。电极的检修必须在碳化塔卸压、降低液位的情况下才能进行,而且检修起来很不方便,碳酸氢铵结晶很硬,电极拆不下,蒸汽吹不化,经常是用电钻钻孔,把碳酸氢铵一块块切下来,才能进行电极更换,这样对生产很有影响。针对此情况,我厂动力车间仪表工段组织老师付和     

碳化塔液位测量的电极材料

目前,各化肥厂碳化塔液位普遍采用电极液位计法进行测量。在应用中,我们对电极材料的选用和制作上做了一些比较和改进。     

电极式液位计的制造

在电镀生产和污水处理中,需要对液位监控,以达到自动控制的目的。常用的液位计有浮简(浮球)式和电极式两种。前者结构复杂、价格较贵,适用于电导很小的液体。后者结构简单、价格低廉,适用于电导较大的液体。我厂自制了一批电极式液位计,使用效果颇佳。     

对碳化塔腐蚀过快的分析

本文分析碳化塔腐蚀过快的原因并指出改进途径。     

对碳化塔腐蚀过快的分析

本文分析碳化塔腐蚀过快的原因并指出改进途径。     

碳化塔硫化氢腐蚀的原因及防护措施

对检验过程中发现的碳化塔硫化氢腐蚀产生裂纹和鼓泡现象的原因进行分析 ,并从设备制造、操作工艺、检验检修方面提出防止措施。     

吸收塔液位计引出管腐蚀失效分析

催化装置的吸收稳定系统的液位计引出管在运行中出现开裂现象,通过电镜观察、能谱分析、X射线衍射分析,以及金相检测等手段,对开裂的原因及机理进行了分析,并提出了关于材料本身和工艺的改进措施。     

采用组合电极减少电炉电极的消耗

在电炉炼钢的成本核算中,电极消耗是一项最大的支出。炼一吨钢通常要消耗电极6～7公斤。由于能源紧张,电极价格不断上涨,减少电极消耗是降低成本的唯一途径。加拿大安大略省埃得蒙顿钢厂十多年前开始研制新型组合电极,并从1980年6月起在一座七十三吨超高功率电弧炉上正式使用这种电极。埃厂的组合电极是由一个不消耗的钢管上     

如何减少电极事故

从电极抱紧装置、电极糊质量、锥形环压力、电极糊粒度、糊柱高度等五个方面对造成电极事故的原因进行了分析，并提出了减少电极事故的措施。     

如何减少电极事故

从电极抱紧装置、电极糊质量、锥形环压力、电极糊粒度、糊柱高度等5个方面对造成电极事故的原因进行了分析，并提出了减少电极事故的措施。     

减少腐蚀,提高效益

选择20g材质钢制作转化器和冷凝器的使用寿命长,漏的情况少。准确地钻好换热器上的花板孔及胀管时均匀的胀力,可以保证一定的使用期。在冷冻盐水中加防腐剂,减少电化学腐蚀,提高设备使用寿命。     

闪光信号报警器与电极液位计的一个连接方法

在合成氨和其他化工生产中,经常采用电极液位计来反映各种设备内导电介质的液位。这是利用电介质与电极的接触(或离开)形成电路构通(或断开)的原理来使声光     

碳化塔结构的改进及多级内循环碳化塔

回顾了过去20多年来我国制碱工作者对碳化塔塔板结构的改进工作。对所开发的或已应用于生产的新型塔板,经过研究分析,指出了所存在的问题和缺点。介绍了多级内循环碳化塔的模拟试验情况,提出了这种碳化塔的设计方法及应用前景。     

碳化塔的改造

我厂原为2．5万t／a合成氨氮肥厂，经过不断挖潜改造，目前已具有4．5万t/a合成氨生产能力，但限于设备条件，碳化尾气常有超标现象，致使系统出口管道及压缩机活门、缸内产生结晶。为扭转被动局面，我们采取了增加入综合塔软水量的办法，以保证碳化尾气符合工艺指标要求。然而软水用量过大，造成大量稀氨水外排，这样不但浪费了软水，造成氨损，也造成了环境污染。为此，我们引进了河北工业大学垂直筛板塔技术，采用新工艺将一台o2000碳化搭进行改造，从而实现了碳化工段的正常运行和碳化系统的水平衡。l改造前工艺流程及运行情况综合回收…     

用过氧化氢减少硫化物的腐蚀

过氧化氢虽早已广泛用于控制工业生产中的硫化氢,但目前尚未用于控制油气生产中的硫化氢。实验证明,对除去H_2S来说,H_2O_2是一种极好的氧化剂。通过调节pH和选择合适的催化剂,可以控制反应进行。在酸性或中性pH条件下以及有催化剂如铁存在时,硫化氢被迅速地氧化成硫,并且每一磅的硫化氢需要1—2磅过氧化氢。     

NA碳化塔与索尔维碳化塔技术经济比较

本文首先介绍了NA 法工艺部分实现的几点改进。然后就碳化部分从工艺流程、设备和技术经济三个方面进行分析比较。