非贵金属复合氧化物CO助燃剂及其研究进展

介绍了非贵金属复合氧化物CO助燃剂的几种类型，概括了影响助燃剂活性、稳定性的几种因素，并简要指出了此类助燃剂今后的发展方向。     

铝粉的助燃剂及其在炸药中的作用

为解决温压炸药中铝粉反应效率较低的问题,采用胶体研磨方法将助燃剂添加到铝粉中,对助燃剂与铝粉的混合物进行了表征,并用TG-DSC和简易点火装置研究了助燃剂对铝粉高温氧化过程和点火温度的影响规律,设计了几种炸药配方,验证了含助燃剂的铝粉在炸药中的使用效果.结果表明,胶体磨研磨工艺可将助燃剂与铝粉混合均匀,聚四氟乙烯、氧化铜、三氧化二铁、镍和硼均具有一定的助燃作用.     

新型CO助燃剂工业使用试验报告

一氧化碳助燃剂对于炼油厂催化裂化装置的平稳操作和轻质油收率的提高具有重要意义。本文通过对山东淄博临淄助燃剂厂生产的助燃剂的工业应用，测试了该助燃剂的助燃性能、单耗及对二次燃烧的抑制作用，取得了良好的工业应用效果。     

提高潞安喷吹煤粉燃烧率的工业模拟燃烧实验研究

采用六种助燃剂配成几组混合助燃剂,在高炉喷吹煤工业模拟燃烧装置上,模拟高炉风口回旋区的煤粉燃烧状况,测定添加不同助燃剂时潞安喷吹煤粉的燃烧率;结果表明,组成为CeO2、CaCO3、MnO2、Fe2O3的助燃剂是潞安喷吹煤较为理想的助燃剂。     

柴油助燃剂的开发方向

本文系统地介绍了各种柴油助燃剂。采用这些助燃剂可以提高柴油发动机和柴油燃烧器燃料完全燃烧程度，从而达到节能和保护环境的目的。     

煤粉助燃剂在新型干法窑的应用

近年来，随着原煤等大宗原燃材料价格的上涨，水泥市场竞争越发激烈，实施有效的成本控制，是企业的生存之本。2012年初公司采取降低原煤采购成本的措施，陆续购进了低价原煤，其灰分高达33%～36%，燃烧效果极差，工况恶化，且系统煤耗居高不下，熟料产质量也受到了不小的影响。鉴于此，我公司于2012年2月上旬起开始试用煤粉助燃剂，至2012年5月，共计试用助燃剂3个月，从试验效果看，该助燃剂对劣质烟煤表现出了较好的适应性，节煤助燃效果明显。本文从系统掺加助燃剂后对熟料产质量和对煤耗的影响等方面作一介绍。     

助燃剂对3种煤样燃烧特性及动力学影响分析

采用热重分析法,研究2种烟煤(YM1、YM2)和1种褐煤(HM)添加助燃剂前后的燃烧特性及动力学,用KAS法求取3种煤样添加助燃剂前后的燃烧活化能,并考察升温速率对添加助燃剂的中灰烟煤YM2燃烧特性的影响。结果表明,3种煤样燃烧的TG和DTG曲线形状类似,YM1的着火温度和燃尽温度最高,HM的着火温度和燃尽温度最低。添加质量分数10%的助燃剂后,各煤样的着火温度、燃尽温度降低,综合燃烧特性指数增大;添加助燃剂后,升温速率对YM2燃烧特性影响较大;添加助燃剂后,YM1、YM2和HM燃烧的平均活化能分别降低6.54 kJ/mol、4.55 kJ/mol和4.19 kJ/mol。     

连云港丽港稀土实业有限公司诞生国内首个稀土助燃剂

2013年10月7日，连云港丽港稀土实业有限公司联合常州大学石油化工系、南京工业大学材料科学与工程学院成功研发出国内首个稀土助燃剂。 稀土助燃剂以纳米活性炭、主催化氧化剂氧化铈为主要原料，经特殊工艺处理，高度分散，制成改性重油的助燃剂，节能减排效果明显。在同等热值的情况下，加入2％重油助燃剂，可将燃油热值提高10％15％，直接减少CO、碳氢氧化物、氮氧化物等污染物排放60％以上，同时可有效清洁锅炉积炭，提升燃重油锅炉热效率。     

火场助燃剂残留快速鉴别方法

采用傅立叶红外光谱仪对模拟火场纸张碎片中残留柴油进行测定,将所得的谱图信息结合计算机辅助方法进行一阶导处理-归一化匹配,运用计算机应用软件对特征区域的特征峰与新鲜柴油进行相似度计算,相似度为0．9046,均大于与其他几种助燃剂的匹配相似度,具有专一性和有效性。实验结果表明,傅立叶红外结合计算机辅助技术能够有效快速的鉴别火场残留助燃剂的种类。     

催化裂化再生器中铂助燃剂催化活性的测定(Ⅱ)——助燃剂的平衡活性及其模拟

研究了实际运转中铂助燃催化一氧化碳氧化的反应动力学。发现它与新助燃剂的反应级数相同。进而用动力学法测定了取自６个生产厂２２个样品的平衡活性，其平衡活性只有新助燃剂活性的９．３６％～１３．３６％。这个差异主要是由水热失活引起的。在８００℃下，用含氧的氮气将新助燃剂老化３ｈ，或用１００％水蒸气老化２ｈ，可以自实验室模拟老化到平衡活性的水平。     

重油催化裂化装置产品分布调控与优化模拟分析

重油催化裂化焦炭产率较高,会加重再生器负荷,降低剂油比和轻质油收率。对此,在催化裂化装置基础上添加外取热器。通过采用外取热和外甩油浆相结合的方法,实现重油催化裂化轻质油收率的提高。外取热器的作用是为了快速有效将再生器部分过多的热量取走,达到再生催化剂降温的目的。外甩油浆的作用是为了降低焦炭产率,减少烧焦产生热量。热量的降低可以有效提高剂油比,增加轻质油收率。原料残炭值的大小对产品分布有直接影响。原料残炭值越大,催化裂化装置的反应器部分产生焦炭越多,待生催化剂上含碳量也会升高,到达再生器烧焦以后释放大量的热量,热量增加不仅会影响再生器的寿命,也会使催化裂化装置中的剂油比降低,从而降低轻质油收率。通过控制向量参数化方法对CO助燃剂、主风、外取热和外甩油浆进行了不同层次的调控与优化,结果发现,对于重油催化裂化,CO助燃剂、主风的优化影响效果有限,而外取热和外甩油浆相互促进可以有效提高剂油比和轻质油收率。     

失效氧化铝再生过程中两种氧化技术工艺研究

详细论述了两种再生氧化铝的方法,在高温催化氧化法的探究过程中,对高温时助氧剂及加热时间进行全面探讨,对臭氧氧化法过程中加热条件及反应时间进行充分实验,并在能耗及对环境的影响等方面进行了比较。     

0#小炉纯氧助燃系统在浮法玻璃窑炉上的应用

对0#小炉纯氧助燃技术在浮法玻璃熔窑上的燃烧原理进行了阐述,并在实际生产中得到了应用验证,总结了0#小炉在浮法玻璃生产上的意义。     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

局部增氧助燃技术应用

局部增氧助燃技术包括“局部增氧”、“梯度燃烧”、“对称燃烧”和“α型燃烧”等高新技术，能用于所有燃料和绝大多数工业炉窑，不但显著节能，增产，而且延长炉龄，环保达标等。     

浮法玻璃熔窑0^#小炉纯氧助燃技术经济分析

对0^#小炉纯氧助燃技术在浮法玻璃熔窑上的燃烧技术方案进行了论证,采用该技术方案,不仅能节能降耗,面且有很可观的经济效益。     

回转窑煅烧活性石灰的工艺

结合生产和实验等有关资料,对回转窑煅烧活性石灰的生产工艺进行了深人研究,分析了煅烧温度、保温时间、助燃风量以及窑体转速等对石灰活性度的影响,并对回转窑煅烧优质活性石灰的生产工艺提出几点看法。     

O2/CO2气氛中水蒸气预混CH4燃烧特性与烟气余热梯级利用方案

对O2/CO2气氛中甲烷预混水蒸气燃烧特性及主要污染物生成进行了数值模拟研究,在加湿燃烧的基础上提出一种全新的清洁燃烧方式,即在保证甲烷流量一定时,通过改变入口处水蒸气的质量分数,研究水蒸气预混比Rf(0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4和0.5)对燃烧流场、燃烧组分和污染物浓度的影响。结果表明,随Rf增大,燃烧反应速率上升、燃烧效率提高且污染物排放量降低。模拟所得甲烷预混水蒸气的最优气氛为81%CH4/19%H2O,提出了一种高效节能的O2/CO2气氛下水蒸气预混CH4燃烧与烟气余热梯级利用方案。     

火焰原子吸收光谱法测定硫酸钡中的游离钡

关于硫酸钡中游离钡的含量,国标中没有规定分析方法,随着硫酸钡用途的增加,游离钡的含量已成为硫酸钡产品中一个重要的杂质指标。提出了用火焰原子吸收分光光度法分析硫酸钡中的游离钡,并对溶解试样过程中酸度的控制、燃气的流量控制、助燃气的选择等影响因素进行了讨论。在波长553.6 nm、氧化亚氮作助燃气的条件下进行实验,计算得到的相对标准偏差为1.6%~3.5%,加标回收率为99.13%~100.07%,灵敏度为0.2,钡的检出限为0.2 mg/L,该方法具有低干扰性和高准确性的特点,测定结果令人满意,能够满足工业化生产要求。