含锡微合金灰铸铁残余应力的探讨

研究锡元素在微合金灰铸铁中的行为，揭示其影响铸件残余应力的机理。实验表明，含锡微合金灰铸铁不仅可使铸件机械性能最佳。稳定在HT250水平以上，满足缸体生产的要求，且通过配合采取其它工艺措施，还可降低铸件残余应力，与HT-250灰铸铁相比，降幅可达24．6％。     

基于数值模拟改善下环类铸件椭圆度工艺研究

本文利用计算机数值模拟技术，预测大型下环类铸钢件生产中经常出现的变形及尺寸偏差等铸造缺陷，进而优化工艺，降低铸造成本。通过对水轮机下环的铸造工艺进行计算机数值模拟，掌握在铸件凝固过程中的应力变化，并验证应力数值模拟的准确性。通过对典型铸件工艺的数值模拟和验证研究，实现了数值模拟技术在生产中的实际应用，避免了工艺设计的盲目性，缩短了新工艺的设计周期和设计成本。 对铸件凝固过程进行应力数值分析，可以更好地了解铸件凝固过程中应力和变形的动态变化，在此基础上进行尺寸精度控制，为实际生产提供科学指导。     

300HS压机底座铸件设计过程中的强度计算与分析

底座铸件是300HS压机的主要受力零件，了解该零件在300HS压机运行时的受力状况，对提高设备运行的安全性十分重要。本文使用ABAQUS商业软件对底座铸件进行了有限元分析。分析了底座铸件在250吨、300吨、350吨不同的工况下不同材质时的受力情况，得出其应力分布以及最大集中应力。校核了底座铸件的安全系数，提出了相应的改进意见，并对原有设计进行了修改。     

大型数控机床低应力高精度床身铸造技术

以某公司生产的大型机床床身铸件为研究对象,研究通过在床身铸件铸造过程中,应用高频振动工艺控制铸件的凝固过程,改善铸件的金相组织和相组成均一性,进而改善床身铸件的尺寸精度。通过高频振动对大型床身铸件进行凝固晶粒细化消除内应力根源,同时应用热处理时效进一步进行应力消除,再利用盲孔法检测铸件的残余应力。利用扫描电镜(SEM)观察材料的显微结构,并进行相应的相结构和成分分析。结果显示,床身铸件应用振动凝固工艺,有效地消除工件内部的残余应力,经振动凝固可有避免凝固过程中的残余应力28.72%。床身铸件经热时效处理后,应力消除92.64%。综合应用振动凝固工艺及热处理时效之后,其II类残余应力有效消除≥95%。它为生产该类型产品提供技术参考和指导。     

低应力高强度优质灰铸铁 第四讲

七、硅碳比对灰铸铁件残留应力的影响铸件的残留应力受到许多因素的影响,如铸件结构、铸造工艺、冷却条件以及铸铁性质等。灰铸铁本身的应力倾向性是影响铸件残留应力大小的重要因素之一,因而研究铸铁成分对残留应力的影响是很必要的。铸造残留应力主要是热应力和相变应力综合作用的结果。在铸件本体上测定残留应力是比较困难的,而且测定的数据可信度也较差。早在70年以     

反变形法生产大型平板铸钢件

铸件在从液态向固态转变的过程中,会产生热应力、相变应力及机械阻碍应力,如果这些应力之和超过合金的屈服强度,铸件将发生塑性变形,使铸件尺寸发生改变,严重时可能会因加工余量不够而导致报废。 变形是处于应力状态的铸件由不稳定状态自发地趋于稳定状态的结果。要防止铸件特别是平板类铸钢件变形并非易事,但我们在掌握了其变形规律后可以通过反变形法生产出合格的铸件产品。 平板铸钢件,一般指其断面长、宽与厚度之比     

抛丸清理能减小铸件残余应力

抛丸清理能否减少铸件残余应力,对这个问题,人们有不同的看法,有人认为抛丸清理后,铸件由于受到铁丸的打击,表面层晶格扭曲,在强度有所提高的同时,铸件应力也随之增加;也有人认为,抛丸清理时,由于铁丸的作用使铸件自身产生振动,从而起到振动时效的作用,进而使铸件残余应力减小。弄清这个问题,对探讨消除铸件残余应力的新途径,提高人工时效的效率有着很重要的意义。为此,我们进行了专题试验,现将试验结果介绍如下。     

机床基础大件振动时效工艺参数优化方法

通过模态仿真的方法得到了最佳的振动时效工艺参数,在此基础上选取相同的机床床身铸件作为实验对象,对新工艺和原工艺下的平均应力消除率进行了对比。实验结果表明,新工艺下床身铸件的平均应力消除率为65.1%,原工艺的平均应力消除率为38.5%,另外,原工艺下,有个测点的应力值没有减小反而增大。新工艺下铸件的应力消除率明显大于原工艺下铸件的应力消除率,验证了所提出的振动时效工艺参数优化方法的正确性。     

消除铸铁件裂纹的经验

铸件产生裂纹,是铸造生产中常见的缺陷之一,产生的原因是多方面的,但主要问题还是由于铸件内部的应力超过材料本身的强度极限时,铸件的某一薄弱断面就会产生裂纹。因此,要消除铸件裂纹,首先就是要从降低铸造应力入手。     

铸造应力的产生、危害及防治措施

铸造应力是当一个铸件冷却到其弹性状态之后,在收缩过程中会受到阻碍,进而产生的一种弹性应力。铸造应力主要是由于铸件存在的热应力而引起的,对于铸件中还存在的相变应力,则因其冷却条件、合金成分的不同而存在差异、一般来说很小可以忽略。铸造是一种历史最为悠久的金属成形方法,在铸造的时候如果相对应的两个部分体积变化不同步的话,就会造成铸造不完美。孔道疏松或者是受到的应力发生变化,都会使铸件的形状发生改变。在实际的生产过程中都会采取一定的措施,以减缓应以发生大幅度的变化,消除由于受力使得铸件变形的情况,提升铸件的质量。