冲裁凹模的自动设计

针对冲压模具的凹模设计，提出了一种 确定凹模外形尺寸和生成凹模零件图的方法－三角形法，利用三角形法可求出冲裁件的最小外接圆，并根据模具的装配要求和凹模的强度要求确定凹模的最佳外形尺寸，从而通过计算机程序实现冲裁凹模的自动设计。     

一种确定冲裁间隙试验模具的设计

冲裁间隙是冲裁模设计中一个非常重要的工艺参数,冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力、卸料力、顶件力的大小,而且还影响冲裁的精度、冲裁件的断面质量、平整度和模具寿命等.因此,为了满足冲裁件的质量要求并延长模具的使用寿命,确定合理的冲裁间隙就显得尤为必要.本文设计了一套试验模具来确定冲裁合理间隙值,此试验模具采用多个凸模同时冲裁,实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模,为试验提供了不同的冲裁间隙值,提高了试验效率.     

一种堵塞制件落料拉伸复合模设计

针对某堵塞的结构特点,分析了制件的工艺性,确定冲裁工艺方案,然后通过工艺设计计算,确定排样,计算冲压力,选取了压力机,绘制了模具总装图,并对其主要制件凸模、凹模进行了校核,结果表明,该模具满足使用要求。     

垫片冲裁工艺分析与落料模具设计

对0.6mm厚的15钢垫片进行了冲裁工艺性分析,确定该零件适合冲裁加工.模具设计以凹模为基准件配作凸模,并进行了模具工作零件、卸料零件、定位零件、模架模柄的设计和选择.     

冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注

本刊1981年第一期发表了第二汽车制造厂夏孝元同志关于“冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注与冲裁件的自由公差”一文以来,广大从事模具技术工作的同志展开了热烈的讨论,并陆续寄来了论述文章。由于模具涉及的面广,各行各业加工的产品对象、要求,模具设计、制造与使用的条件、经验等都不同,冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注也存在着差异。但通过这次讨论,可以总结各方面的经验供同志们参考,以促进冲裁模设计,同时,为制订冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注方法和标准提供了依据。由于篇幅有限,只能选登一部分文章。在此,对积极参加这次讨论的同志表示感谢。     

中轴螺帽冲挤加工工艺

通过对中轴螺帽加工方法进行分析,确定采用冲挤加工工艺。介绍了毛坯直径和材料厚度的确定,以及变形程度、冲裁力、挤压成形力的计算方法。研究了模具结构及模具的工作过程;给出了凹模和凸模的设计方法;保证了该零件冲挤成形的顺利进行。     

管柱浮动式双向冲孔模设计

对管径较小、孔距较大筒形件的冲裁,设计悬壁式冲裁加支撑的模具结构,难以完成该类件的加工。一般可考虑设计浮动式冲裁模。对双向冲孔的零件结构,若受结构限制,难以完成普通冲裁的卸料,此时可依据零件的用途,考虑设计无凹模冲裁。     

从凹模中取凸模和凸凹模

数字程序控制电火花线切割机床在模具行业中的广泛应用,给模具生产带来了巨大的变化,促进了模具技术的发展。线切割加工冲裁模的凹模时,一般都有一块内孔的“废料”,为利用这块中间切下的废料,用作凸模和凸凹模的新方法,一般称之为:“从凹模中取凸模和凸凹模”,实践证明,这一方法具有简化工装设计,节省工具钢材料,减少工时,缩短模具制造周期和降低成本等优点。一、各种典型冲裁零件和模具     

锌基合金模具讲座——第三讲 锌基合金冲裁模具(二)

<正> 四、制模工艺 根据锌基合金冲裁模具的冲裁机理和锌合金材料的性能特点,目前有四种不同的制模工艺方法:铸造法、挤切法、镶拼法和工艺凸模法,各种制模方法都有其特点,根据制件要求选择采用。 1.铸造法制模工艺 利用硬材料凸模直接浇注锌合金凹模的方法称铸造法。它适用于形状简单、中等尺寸、各种料厚的冲裁零件(照片图十三略)。考虑合金热量对模架变形的影响,对于20公斤以下的锌合金凹模,可以采用在模架内直接     

冲裁模凸凹模刃口尺寸的标注与冲裁件的自由公差

麦孝元同志从如何有利于冲裁模设计和标准件生产的角度,提出关于“冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注与冲裁件的自由公差”的个人见解。本编辑部认为这是我们从事模具技术工作的同志应该关心和探讨的一个问题,为此将麦孝元同志的意见在本刊发表,望从事模具技术工作的同志参加讨论,以求得问题统一,提高我国的模具技术水平。     

机壳冲压工艺及模具设计

根据机壳制件的图样技术要求,对它的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面质量、装配关系等要求进行工艺分析,确定落料、拉伸、冲孔、翻孔4个不同工序完成的复合模具,从模具设计的角度分析其工艺方案是否合理,经过生产实践证明,此副冲模能大大提高生产率,降低生产成本,为企业创造了经济效益。     

级进模两步法冲裁模设计要点

从寻求发挥多工步冲裁优越性的角度出发,通过试验测试,证明了以第1工步为半冲裁、第2工步为推料的两步法冲裁,能消除自动化冲压加工中的废料上行和废料堵塞,降低冲裁工艺噪声。提出了实现两步法冲裁级进模的结构,包括两工位两工步及三工位两工步级进冲裁模的4种具体结构,并给出了其设计要点。     

车轴盖复合模设计

分析了1副复合模实现落料、拉深、冲孔、翻边4道工序一次冲压成形的工艺性,解决了车轴盖冲压成形一般需要4副模具完成的问题。同时还介绍了复合模结构设计思路及装配工艺方法,突破了复合模只能完成3道工序的方法,在模具结构设计上有所创新,并给出此类模具设计中结构参数的计算方法,生产的零件符合要求。     

连接座工艺分析与级进模设计

分析了连接座零件成形工艺,介绍了冲孔、成形、切断无搭边级进模排样设计和模具结构。模具可实现自动送料、卸料、出料、无搭边冲裁,工作性能好,冲件质量高。     

一种半导体自动冲切模具的设计

阐述了自动冲切模具是半导体配套模具的发展必然趋势,介绍一种半导体自动冲切模具的设计工序排布及设计思路,归纳了一些生产中常出现的问题点及解决办法,演示了自动冲切模具的必要校核数据计算过程并给出了一些经验设计数据。     

冲裁模的CAD自动实体建模方法

在分析冲裁排样、压力和压力中心以及凸、凹模刀口尺寸等冲模参数的CAD设计计算方法基础上,通过建立工艺模型,借助AutoCAD、Pro／E的模型分析功能,提出了基于通用CAD软件的冲裁模自动实体建模方法,使冲栽模的设计计算和实体建模自动化。本方法简单易行、精确可靠,是冲裁工艺计算和冲模设计的实用方法。     

梁类件修冲模强度问题解决方法

在冷冲压模具中,由于梁类件的特殊性,常规的侧冲模具设计加工标准会导致其逃料空间及结构强度存在诸多限制。梁类件模具下模镶块形状窄长,若保证逃料顺畅,镶块刃口厚度则难以保证,镶块强度变弱;若保证镶块刃口的强度,则镶块的逃料空间狭小。从座椅横梁的镶块强度问题入手,将侧冲孔前移至落料模,简化侧冲工序冲孔排布,解决侧冲模具镶块逃料空间与结构强度之间的冲突。     

机架复合冲裁模具的研制

针对企业加工设备条件的限制研制了拖拉机机架切边冲孔复合模具。该模具在结构上采用斜刃阶梯相结合降低冲裁力，运用外置式弹压卸料及变间隙冲裁提高了模具的可靠性，主要工作零件结构设计采用浮动、快换、镶拼等方式，方便了模具的制造和维修。经生产验证，模具结构合理、经济实用。     

护盘冲孔落料工艺分析与模具设计

通过该护盘零件,分析了零件的冲制加工工艺及难点,提出了该零件冲裁模的设计方案,介绍了护盘零件冲裁模的设计方法及模具结构特点,得出了采用复合模进行阶梯冲裁相对合理的结论.经过生产运用零件满足产品质量要求.     

铁路货车底门板冲孔落料模设计

阐述了尺寸较大冲压件落料冲孔的设计理念。设计了1副复合模完成冲孔和落料,保证模具生产的工件具有互换性,保证模具设计基准与零件设计基准和制造组装基准的统一和匹配,实现批量生产的需求;降低模具的冲裁力,实现安全生产;设计模具的柔性结构,能快速更换模具的备件;探讨模具的新结构,提升了模具的安全性。