5709萃取剂从硫酸浸出液中萃取分离钴镍的研究

本文叙述了用5709萃取剂从工厂溶液中萃取分离钴镍的试验研究结果。5709萃取剂能有效地萃取分离工厂溶液中钴和镍,控制过程的主要因素是平衡水相pH值和5709的浓度。萃取分离的适宜工艺条件为:5709浓度0.3M,皂化度70％,反萃取剂1NH_2SO_4或6NHCl,相比O:A=1:1,温度30—40℃,时间10分钟,萃取段数为5—6段,反萃取段数2—3段,萃取和反萃取效率都能达到99％以上。     

高冰镍浸出液萃取净化流程

本文用一种新的磷类萃取剂５７０９对高冰镍硫酸选择性浸出液中的镍和钴、铜、铁、铅、锌等萃取性能进行了研究，确定了萃取净化分离的工艺条件。水相料液经过萃取后，萃余液达到１号电镍新液标准，镍收率大于９９％；负载钴等金属的有机相先用低酸反萃钴、铜、锌、铅镍后，再用３ｍｏｌ／Ｌ硫酸反萃除铁；除去金属后的有机相再用ＮａＯＨ溶液皂化复用。有机相在１０台φ２０ｍｍ离心萃取器组成的萃取回路试验中复用了７４次，证明性能稳定。     

从铅冰铜浸出液中萃取分离铜

介绍了以铅冰铜特定工艺条件下的氧压浸出液为原料,用ZJ988溶剂萃取分离回收铜的试验研究。考察了不同有机相浓度、相比、混合时间的萃取和反萃效果,并进行了若干多级逆流试验。最终得出采用有机相浓度40%,相比O/A=3/1,五级逆流萃取方式可提取出原液中98.13%的铜。     

高冰镍分离技术探讨

对高冰镍生产及其特性、磁浮分离和浸出技术进行综述,在此基础上提出高冰镍分离工艺的研究方向,建议抓紧镍浸出工艺的基础理论和工业应用研究,加速我国镍钴工业产业化发展。     

高冰镍分离技术探讨

对高冰镍生产及其特性、磁浮分离和浸出技术进行综述，在此基础上提出高冰镍分离工艺的研究方向，建议抓紧镍浸出工艺的基础理论和工业应用研究，加速我国镍钻工业产业化发展。     

Cyanex 272萃取分离硫酸钴溶液中镍钴的试验研究

采用Cyanex 272萃取剂从硫酸钴溶液中分离去除镍,在有机相组成为25%Cyanex 272+75%航空煤油(用30%NaOH皂化,皂化率75%)、萃原液pH值4.5～5.0、温度25～35 ℃、相比1.5～2条件下,经5级逆流萃取,混合萃取时间5 min,然后用1 mol/L硫酸溶液4级反萃取获得反萃取液,钴直收率达99.86%,Ni去除率达95.20%,钴镍分离效果较好。反萃取后的硫酸钴溶液中杂质含量很低,Co/Ni比达368 95,可以满足生产精制CoSO₄·7H₂O和电钴的要求。     

富钴结壳浸出液中钴镍的N235萃取分离

对大洋富钴结壳硫酸活化浸出液经萃取分离铜、锌、锰后得到的镍钴富集溶液，用N235萃取分离镍钴。钴镍氯化物溶液用N235萃取分离的最佳的萃取工艺条件为室温，相比（O／A）=2～3：1。混合时间0．5min。经四级逆流萃取、洗涤与反萃。钴萃取率达99．99％，反萃率达99．81％，反萃液钴镍比达10^6。萃取分离后得到的氯化钴和氯化镍溶液纯度高，既可满足电解沉积金属的要求，又适于生产高纯化工产品。     

从氯化物浸出液中分离铜和锌的萃取剂的评价和选择

本文叙述了从铅-锌硫化物精矿低温氯化时所得到的氯化物浸出液中,溶剂萃取分离铜和锌的实验室研究结果。基于总氯化物和平衡pH对萃取、洗涤和反萃取的影响,评价了各钟可能的萃取剂,并选择了最合适的试剂。Acorga P5300是铜的最适宜的萃取剂,萃取锌则选择TBP。     

采用P507从废旧三元电池浸出液中萃取分离镍、钴、锰

在诸多萃取剂中,P507等酸性磷(膦)类萃取剂在镍、钴、锰分离中应用较为广泛.采用P507萃取剂从三元电池浸出液中萃取分离Mn2+、Co2+和Ni2+.考察了料液浓度、料液初始pH值、相比、有机组和洗涤液平衡pH值、洗液浓度、洗液相比、级数对Mn2+、Co2+、Ni2+分离的影响.结果表明,在萃取体系组成为20％P50...     

用胺类萃取剂从钒渣浸出液中提取钒

引言某厂处理钒渣时采用加盐(Na_2CO_3、NaCl)焙烧-水浸-盐酸中和沉淀-焙烧的传统工艺流程,以生产五氧化二钒。该流程虽然简单,但沉淀母液中含钒较高,约0.1g/L,更严重的是因沉淀时加入的HCl使母液中含有大量氯离子,直接外排,污染水源,欲加处理又很困难。因此,这类工厂均在寻求新的生产工艺。上述钒厂的碱性浸出液的组成列于表1。     

离心萃取器协同萃取分离镍钴

利用离心萃取器研究硫酸体系中P507和P204协同萃取分离镍钴的效果。结果表明,P507和P204组成的协同萃取体系对镍钴的分离存在正协同效应,在有机相组成VP507∶VP204为3∶2,VO∶VA为1∶1,水相酸度为0.2 mol/L,流通量为10 L/h,转速为2 300 r/min,常温条件下,钴的二级逆流萃取率为95.8%,βCo/Ni为5 680。负载有机相用2 mol/L的H2SO4溶液2级逆流反萃,Co2+的反萃取率为93.5%,反萃液中的钴离子浓度为12.6 g/L。     

从湿法炼锌浸出液中选择性萃取分离回收铜

针对传统湿法炼锌过程铜回收工艺长、铜回收率低的难题,采用M5640直接从湿法炼锌还原浸出液中萃取分离回收铜,缩短铜回收流程,提高铜回收率。研究了混合时间、溶液pH值、萃取剂浓度、萃取级数等因素对铜萃取率的影响,以及反萃时间、相比等因素对载铜有机相中铜反萃率的影响。结果表明M5640对硫酸锌溶液中的铜离子具有很好的选择性萃取性能,在M5640浓度为15%、溶液pH值为2.0、相比(O/A)为1∶2、萃取时间为5 min的条件下,经过4级逆流萃取,铜萃取率为95.2%,锌萃取率仅为0.5%,铜锌分离系数为4 080。有机相经洗涤后,锌、铁等杂质离子被脱除,载铜有机相采用模拟铜电积废液反萃,经过2级逆流反萃,铜反萃率为97.1%。采用萃取-洗涤-反萃技术从湿法炼锌浸出液中回收铜,铜的总回收率为92.4%。     

高冰镍浮选分离的电化学研究

本文研究矿浆电位对Cu_2S、Ni_3S_2矿物的浮选行为及浮选分离的影响。在矿浆pH=8.0、11.0,矿浆电位分别为 500、 600mV时,成功地实现了Cu_2S和Ni_3S_2的浮选分离。在矿浆pH=8.0、电位 600mV时,铜精矿含铜78.45%,铜回收率87.90%,镍精矿含镍63.60%、镍回收率98.20%;在pH=11.0、电位 500mV时,铜精矿含铜76.46%、铜回收率82.70%,镍精矿含镍58.40%、镍回收率97.60%。对金川高冰镍浮选结果表明:在矿浆自然pH值(pH9.0左右)条件下,通过提高矿浆电位,有明显的分离效果,在较低碱性矿浆条件下改善了浮选分离,显著地降低了氢氧化钠用量。通过电化学测试研究了丁基黄药对Cu_2S、Ni_3S_2矿物的捕收机理,并在高pH值、高电位矿浆下对Ni_3S_2矿物的抑制机理进行了详细的研究。     

从硫化镍矿浸出液中萃取分离铜的试验研究

对萃取方法从硫化镍矿浸出液中萃取分离铜进行了试验研究。结果表明:选取N902作萃取剂,经过两级萃取,铜萃取率平均为98.65%,镍萃取率平均为0.44%;用硫酸反萃,铜反萃率平均为99.54%;铜的回收率较高,可达98.20%。     

P507从废旧三元电池浸出液中萃取分离镍、钴、锰的研究

在诸多萃取剂中,P507等酸性磷(膦)类萃取剂在镍钴锰分离领域中应用的较为广泛。本文采用P507萃取剂从三元电池浸出液中萃取分离Mn²⁺、Co²⁺和Ni²⁺。考察了料液浓度、料液初始pH值、相比O/A及有机组成对分离Mn²⁺、Co²⁺、Ni²⁺的影响,并通过洗涤负载有机相达到进一步分离的效果,探究洗涤液平衡pH值、浓度、相比及级数对分离Mn²⁺、Co²⁺、Ni²⁺的影响。结果表明：以20 % P507为萃取剂,80 %磺化煤油为稀释剂,当水相平衡pH=4.5, 皂化率为45%,相比O/A=1.5: 1的条件下, Mn²⁺、Co²⁺和Ni²⁺的萃取率分别为62.8%、22.48%和3.9%;若洗涤液为30 g/L 的硫酸锰溶液,在水相平衡pH=4、相比O/A=20:1,洗涤级数为4的洗涤条件下,最终负载有机相中的Mn²⁺浓度为5.4 g/L、Ni²⁺浓度0.0049 g/L、Co²⁺浓度仅为0.0450 g/L。有效实现了三元电池电极材料经过化学预处理除杂后的硫酸钴锰溶液中钴锰镍的分离。     

硫酸型季铵盐从石煤苏打浸出液中萃取钒的研究

采用自制硫酸型季铵盐作萃取剂,直接从石煤苏打浸出液中萃取钒,主要考察了有机相组成、浸出液p H值、相比O/A、萃取温度、振荡混合时间对钒萃取率的影响,并考察了不同反萃剂对钒反萃的影响。实验结果表明,当有机相组成为8%硫酸型季铵盐+5%仲辛醇+87%磺化煤油,料液p H=9.5,相比O/A=1/1,萃取温度为25℃,振荡混合时间为3 min时,钒单级萃取率可达98%以上;用0.5 mol/L Na OH+1.5 mol/L Na2CO3作反萃剂,钒反萃率为94.14%,用6 mol/L NH3·H2O+3 mol/L(NH4)2SO4作反萃剂,钒反萃率为57.58%。     

硫酸镍钴溶液中萃取除镉的试验研究

研究用萃取法从硫酸镍钴溶液中脱除镉。实验采用10 %N235 + 5 %TBP+85 %煤油的油相为萃取剂,稀硫酸为洗涤剂,氢氧化钠溶液为反萃剂。实验结果表明,萃取的最佳条件是：添加氯化钠的量为18 g/L,油水比为1:2、常温萃取5 min,三级逆流萃取率达99.4 %。反萃的最佳条件是：氢氧化钠溶液浓度为120 g/L、油水比为4:1、常温反萃5 min,反萃率达到98.0 %,实现了镉从硫酸镍钴溶液中脱除的目的。     

杂质铝对磷酸酯混合萃取剂从铵盐浸出液中萃取稀土的影响

风化壳淋积型稀土矿是我国重要的战略性资源,使用原地浸出开采工艺得到的稀土浸出液中铝含量较高,是主要的杂质离子。为了从该浸出液中一步法分离富集稀土,探讨了一种磷酸酯混合——萃取剂P0261(2-乙基己基磷酸酯,单酯和二酯11混合)在NH₄Cl、(NH₄)₂SO₄、NH₄NO₃三种模拟浸出液中对稀土La³⁺、Nd³⁺的萃取行为,并分析杂质铝离子对稀土萃取行为的影响。试验结果表明:在三种铵盐溶液中,萃取剂均能够有效萃取分离稀土离子La³⁺、Nd³⁺;加入Al³⁺后,稀土萃取率E会随Al³⁺浓度增大而减小。但当Al³⁺浓度在300 mg·dm^-3以内时,E降幅缓慢,最大下降值为14.68%。通过分析负载有机相,Al³⁺比RE³⁺更易与P=O形成配位...     

氨性溶液中铜镍钴的萃取分离

采用PT5050萃取剂，分离和富集镍矿氨液中的铜、镍、钴。采用2级萃取，溶液中铜、镍的萃取率可达99．5％以上，钴不被萃取，经3级低酸选择性反萃镍，镍的反萃率达99％以上，镍反萃液中铜含量小于0．001g/L，满足电镍生产要求。有机相经高酸（180g/L H2SO4)反萃铜，铜反萃液生产电铜或结晶硫酸铜。用硫化钠沉淀萃余液中的钴，钴的沉淀率大于96％，所得到的钴硫精矿含钴大于40％。     

用于分离钴镍的有机磷酸萃取剂

一、前言用溶剂萃取法分离钴镍,近20年来受到了很大的重视。用有机磷酸从弱酸性硫酸盐水溶液中萃取钴,是最引人注目的课题。本文从工业上有价值的钴原料的成分(见表1)以及钴产品的质量标准和市场出发,讨论了提取钻的萃取工艺在技术上和经