CeO2纳米粒子形成过程中Ce的价态变化

用溶胶－凝胶法制备了ＣｅＯ２纳米粒子，ＸＲＤ分析表明，所合成的ＣｅＯ２纳米粒子均为立方晶系，空间群为Ｏ＾５ｈ－Ｆｍ３ｍ。ＴＥＭ分析表明，ＣｅＯ２粒子球形。研究了ＣｅＯ２纳米粒子形成过程中Ｃｅ价态的变化与性质，发现干凝胶中Ｃｅ＾３＋和Ｃｅ４＋共存；当焙烧温度低于２３０℃时，随焙烧温度的升高，     

Co—γFe2O3磁粉热处理技术研究

在考察热处理过程中影响Ｃｏ－γＦｅ２Ｏ３磁粉磁性能各因素的基础上，研究了热处理后磁粉矫顽力Ｈｃ增值的机理。结果表明，包敷层中ＣｏＦｅ２Ｏ４的结晶度以及ＣｏｘＦｅ３－ｘＯ４过渡层的形成是磁性能提高的主要原因。还原处理后Ｆｅ＾２＋的存在是过渡层形成的根本因素。     

Fe2O3对阿利特—硫铝酸盐水泥性能影响的初步研究

文章探讨了Ｆｅ２Ｏ３对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响,结果表明,适量的Ｆｅ２Ｏ３Ｓ可改善生料的易烧性,促进ｆ－ＣａＯ的吸收,促进Ｃ３Ｓ及Ｃ４Ａ３Ｓ两种主要矿物的形成并提高水泥的强度;当Ｆｅ２Ｏ３含量较高时,则不利于Ｃ３Ｓ与Ｃ４Ａ３Ｓ的形成且使水泥的强度降低,凝结时间延长。     

均匀纺锤形α—FeOOH粒子的合成

本文以ＦｅＳＯ４、７Ｈ２Ｏ和Ｎａ２ＣＯ３为原料，制备晶形、粒度、轴比等满足高性能磁粉要求的均匀纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子，研究考察了碱比、〔Ｆｅ＾２＋〕起始浓度、温度、搅拌转速、气量等工艺参数对合成均匀纺锤形α－ＦｅＯＨ粒子的影响规律，并制备出长轴为０．２￣０．３μｍ、轴比为４：１的、大小均匀、分散性好、无枝叉的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

纺锤形α—FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－ＦｅＯＯＨ粒子形貌的影响，成功地制备出大小为０．２μｍ左右，轴比３－４，均匀，无枝杈的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

PVP对α-Fe_2O_3纳米粒子形状和大小的影响

本文采用聚乙烯吡咯啉酮表面吸附物,研究对ａ－Ｆｅ２Ｏ３纳米粒子大小的影响。实验表明,ａ－Ｆｅ２Ｏ３纳米粒子的长轴与ＰＶＰ的含量成反比。     

纳米Si3N4-SiC(Y2O3)复合粉末的氨解溶胶-凝胶法合成

以硅溶胶、尿素和碳黑为原料,经氨解溶胶－凝胶、碳热还原法合成了纳米Ｓｉ３ｎ４－ＳｉＣ复合粉末。通过在硅溶胶中引入Ｙ（ＮＯ３）３,合成了Ｓｉ３ｎ４－ＳｉＣ－Ｙ２Ｏ３超细复合粉末,Ｙ２Ｏ３的加入有助于降低Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ的合成温度。采用ＸＰＳ和ＸＲＤ分析复合粉末中Ｙ的存在状态表明：一部分Ｙ固溶在Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ中,加有一部分以Ｙ２Ｏ３形式存在,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ－Ｙ２Ｏ３复合粉末的烧结性能良好。     

纺锤形γ—Fe2O3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射观察到纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程。研究了反应液的ＰＨ值和反应时反应气体压缩空气的流量变化对γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ２Ｏ３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

纺缍形γ—Fe2O3的制备和磁学性能的研究

ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３作用生成的ＦｅＣＯ３－Ｆｅ（ＯＨ）２悬浮液体系，用适当空气流速氧化得纺缍形α－ＦｅＯＯＨ。经过滤、干燥、研碎、脱水、还原、氧化后得到纺缍形γ－ＦｅＯ３磁粉。着重研究了纺缍形α－ＦｅＯＯＨ的生成条件和稀土元素掺杂对α－ＦｅＯＯＨ形貌以及对γ－Ｆｅ２Ｏ３磁学性能的影响。     

PVP对α—Fe2O3纳米粒子形状的大小的影响

本文采用聚乙烯吡咯啉酮表面吸附物，研究对α－Ｆｅ２Ｏ３纳主粒子大小的影响。实验表明，α－Ｆｅ２Ｏ３纳米粒子的长轴与ＰＶＰ的含量成反比。     

油相稳定分散Fe3O4纳米粒子的制备研究

分别采用热分解法及共沉淀油酸同步修饰法制备了2种可以在油相稳定分散的Fe3O4纳米粒子,并对热分解法制备Fe3O4纳米粒子的反应条件进行了优化,考察了热分解温度、熟化时间对颗粒粒径、形貌及磁性能的影响。通过TEM、VSM和FTIR等表征手段对2种方法制备的Fe3O4纳米粒子的油相分散稳定性、颗粒形貌及粒径、比饱和磁化强度及表面性质进行了比较。结果表明:热分解法制备的Fe3O4纳米粒子表现出更好的油相分散稳定性,共沉淀油酸同步修饰法制备的Fe3O4纳米粒子则表现出更好的磁响应性。     

单分散性Fe_3O_4/CoO/SiO_2复合纳米粒子的制备与表征

采用溶剂热法,在160℃下,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为表面活性剂,制备Fe3O4/CoO复合纳米粒子;然后采用St觟ber法,在35℃下,以氨水催化正硅酸乙酯(TEOS),制备Fe3O4/CoO/SiO2复合纳米粒子。考察反应物配比、氨水浓度、醇水比对Fe3O4/CoO/SiO2复合粒子磁学性能的影响。对复合纳米粒子采用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、交流梯度磁强计(VSM)、差热分析(DTA)等手段进行表征分析。结果表明:Fe3O4/CoO/SiO2复合纳米粒子晶形生长良好,粒径在20nm左右。利用CoO进行表面修饰后,提高了纳米Fe3O4粒子的饱和磁化强度,通过包覆SiO2进行表面改性后,提高了纳米Fe3O4粒子的分散性和稳定性。实验确定了Fe3O4/CoO复合粒子与TEOS的摩尔比1∶2、TEOS与氨水的摩尔比1∶3、无水乙醇与蒸馏水的体积比2∶1为最佳反应物配比。     

B/Fe_2O_3/NC复合物的制备及其对HTPB/AP推进剂性能的影响

为改善硼粉(B)的性能和纳米氧化铁(Fe_2O_3)在固体推进剂中的分散性,用静电喷雾法制备了B/Fe_2O_3/NC复合物,采用扫描电镜(SEM)表征了复合物的表面形貌,用TG-DSC分析了复合物的热性能及其对HTPB/AP推进剂热性能的影响,并用燃速测试和密闭爆发器实验研究了该复合物对HTPB/AP推进剂燃烧性能的影响。结果表明,所制备的B/Fe_2O_3/NC复合物均以团聚体的形式存在,复合物中B的活性提高,其氧化反应温度提前;团聚硼粉对HTPB/AP推进剂燃烧性能的改善效果明显优于原料硼粉;加入Fe_2O_3后,会进一步改善含硼推进剂的燃烧性能,而且随Fe_2O_3含量的增加,在密闭爆发器中HTPB/AP推进剂达到最高压力所需的时间逐渐减小。当Fe_2O_3的质量分数为8%时,推进剂在常压空气中的燃速最大,为不添加B/Fe_2O_3/NC复合物的HTPB/AP推进剂的2.77倍。B/Fe_2O_3/NC复合物对推进剂的热分解具有一定催化作用,且随Fe_2O_3含量的增加催化作用增强。     

Fe_3O_4/介孔碳复合体的合成及其处理罗丹明B废水的应用

以介孔SBA-15为硬模板,利用硝酸铁和蔗糖一步浸渍的方法,通过纳米刻蚀合成了Fe3O4与介孔碳纳米粒子复合体（Fe3O4/介孔碳复合体）,对复合体进行吸附有机染料罗丹明B的磁性分离研究,实验表明,Fe3O4/介孔碳复合体有较好的吸附分离性能。     

静电纺丝法制备PVA/Fe_3O_4磁性纳米纤维

将纳米Fe3O4磁性颗粒加入含分散剂的聚乙烯醇水溶液中,选取卵蛋白粉为分散剂,利用静电纺丝制备磁性纳米纤维。通过扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)表征纤维形貌和分析溶液中粒子分散情况,选用古埃磁天平对纳米纤维毡进行磁性测试。实验结果表明,所制得的复合纳米纤维成纤性良好,粒子分散均匀,且具有一定的磁性。     

超级铝热剂Al/Fe_2O_3对硝化棉热分解特性的影响

采用水热法制备了纳米Fe_2O_3,并用超声分散法将其与纳米Al颗粒复合制备了超级铝热剂Al/Fe_2O_3,利用X-射线粉末衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电镜及能量散射光谱仪(SEM-EDS)对复合物的物相、组成、形貌和结构进行了分析表征,采用差示扫描量热法(DSC)和热红联用技术(TG-FTIR)研究了Al/Fe_2O_3对硝化棉(NC)热分解过程的影响。结果表明,Al/Fe_2O_3-NC和NC的热分解过程遵循Avrami-Erofeev方程f(α)=1.5(1-α)[-ln(1-α)]1/3;超级铝热剂Al/Fe_2O_3可降低硝化棉的表观活化能、临界点火温度和临界爆炸温度,在促进硝化棉O-NO_2键断裂和凝聚相二次自催化反应中起到至关重要的作用。     

PEG4000/(NH_4)2SO_4双水相制备超顺磁性Fe_3O_4纳米粒子及性能表征

以PEG4000和(NH_4)2SO_4为双水相体系、二异丙胺为沉淀剂,对共沉淀法进行改进,合成了四氧化三铁(Fe_3O_4)纳米粒子。采用XRD、TEM、VSM、FT-IR等对Fe_3O_4进行性能表征,证明所合成的Fe_3O_4粒子为具有反尖晶石结构、稳定性和分散性良好、尺寸均一、粒径大小为11 nm左右的球形纳米粒子,具备优异的超顺磁性和高磁化强度等特性。同时对反应温度及铁离子浓度比、PEG4000/(NH_4)2SO_4的质量浓度对双水相体系的形成进行条件探索,确定了最优工艺方案为n(Fe2+)∶n(Fe3+)=2∶3、1.0 g Fe Cl2·4H2O、1.2 g Fe Cl3、10 m L二异丙胺,PEG4000/(NH_4)2SO_4双水相体系中PEG4000的质量分数为18%、(NH_4)2SO_4的质量分数为25%,反应温度为60℃,反应时间为1 h。     

微波水热法制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子

采用微波水热法制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子,讨论了[Fe3 ]/[Fe2 ]、晶化温度、晶化时间、pH值4因素对平均粒度大小的影响,探索Fe3O4纳米粒子的最佳制备条件,在该基础上采用油酸对其进行表面改性。利用XRD、FT-IR、TEM和VSM对Fe3O4纳米粒子的结构、形貌、磁性能进行表征。结果表明,改性后的纳米Fe3O4粒子为粒度均匀的球形,具有良好的分散性,平均粒径约8 nm;该产物具有超顺磁性,饱和磁化强度为61.8 emu/g。     

苯乙烯丙烯酸正丁酯共聚物/Fe3O4复合材料的制备与表征

采用原位聚合法制备了苯乙烯丙烯酸正丁酯共聚物（PSb）/四氧化三铁（Fe3O4）纳米复合材料,并通过傅里叶变换红外光谱仪、透射电子显微镜、X射线衍射仪、综合物理特性测量系统对该复合材料的结构与性能进行了表征。结果表明：Fe3O4纳米粒子直径约9 nm,同时能较均匀地分散在PSb中且无明显团聚;该复合材料具有良好的超顺磁性;XRD图谱中Fe3O4特征峰随着复合材料中Fe3O4含量的增加而逐渐增强;同时Fe3O4纳米粒子的加入提高了PSb的热稳定性。     

Growth and characterization of thin Cu-phthalocyanine films on MgO(001) layer for organic light-emitting diodes

Surface morphology and thermal stability of Cu-phthalocyanine (CuPc) films grown on an epitaxially grown MgO(001) layer were investigated by using atomic force microscope and X-ray diffractometer. The (002) textured β phase of CuPc films were prepared at room temperature beyond the epitaxial MgO/Fe/MgO(001) buffer layer by the vacuum deposition technique. The CuPc structure remained stable even after post-annealing at 350°C for 1 h under vacuum, which is an important advantage of device fabrication. In order to improve the device performance, we investigated also current-voltage-luminescence characteristics for the new top-emitting organic light-emitting diodes with different thicknesses of CuPc layer.