XML在机床产品协同设计支持环境中的应用

如何在网络环境下实现协同设计支撑环境中的产品信息交流是实现机床产品异地协同设计和制造中迫切需要解决的问题，首先研究了机床产品对协同设计支持环境的新要求，然后提出了机床产品协同设计支持环境的体系结构，并利用XML标准作为信息交换的载体，实现了机床产品协同设计中的信息集成，最后以协同设计中的设计模块和评价决策模块间的信息交换为例，阐述了XML在协同设计中的应用机制。     

面向机床产品的异地协同数字化设计

针对复杂的机床产品，研究基于网络的异地协同数字化设计。分析了机床产品异地协同数字化设计的需求，提出了总体框架和关键技术。为实现多部门协同设计，提高产品设计质量和企业竞争力奠定基础。     

一种动态协同平台的研究与实现

根据异地设计与制造系统的特点，提出了组件式Web应用系统在运行前、运行时和运行后三种存在状态下的动态结构。在此基础上，设计了一个基于Web的异地协同设计与制造系统平台，说明了平台中各个模块的功能。构建了一个实际的异地设计与制造系统eCWS，该系统已完成了异地设计与制造的过程演示。试验结果表明，该组件式动态结构能够正确描述异地协同应用系统的实际组成框架，并具有一定的普遍性。     

异地同步协同设计技术研究与实现

异地协同设计是网络环境下数字化设计的一个重要发展方向.对构建异地同步协同设计系统的实现方法进行了分类与比较,同时对并发控制与一致性维护、桌面共享与控制、远程协同感知等异地同步协同设计的关键技术进行了分析、研究及实现.     

基于Web和VR技术的动态实时异地协同设计系统

在分析异地协同设计面临问题的基础上，提出了适应目前网络条件的解决方案。通过集成VRML、Java等开放标准和技术，实现了低成本的基于Web和VR(虚拟现实)的异地协同设计，直观、准确、迅速地共享、传输、重用异地分布的设计信息，并使设计结果实时可视化，提高了异地协同设计的效率与质量。     

基于异地工厂互联的产业链网络化协同

从异地工厂产业链协作中的开发、设计和制造的网络化协同出发,基于异地工厂互联网络,提出了一种空调压缩机产业链网络化协同模式.分析了异地工厂产业链网络化协同的需求,调研了网络化协同的挑战和协同设计与制造的研究进展,阐述了基于异地工厂互联的产业链网络化协同的模块化架构,并使用节能空调压缩机异地工厂产业链作为案例进行了进一步论述.     

基于多Agent的模具协同设计与制造技术研究

通过分析模具异地设计与制造的特点以及多Agent系统的特性,提出了一种基于多Agent的模具协同设计与制造系统框架,介绍了在该框架下的模具协同设计与制造工作流程,分析了模具协同设计与制造系统的关键技术。     

共享三维变换矩阵的模具工艺协同关键技术研究

分析了网络环境下模具协同工艺设计的关键技术,对比研究了三种工艺协同浏览方案及其开发技术,提出了共享三维变换矩阵的模具工艺协同浏览解决方案,讨论了共享变换矩阵的协同浏览原理,对模具网络协同工艺会商系统中异构CAD数据的轻量化中性交换模型选择、调用及控制方法进行了研究。设计了基于新方案的模具工艺协同设计系统功能框图,采用Java 3D技术开发了模具工艺协同原型实验系统。对三维变换矩阵、工艺白板、工艺命令流等封装、组播和提取过程进行了详细描述。该技术为多工艺专家协同完成大型复杂零部件成形模具工艺设计提供了技术支撑。     

基于信息网络的异地协同设计与制造系统研究

对如何在信息网络环境下实现异地协同设计与制造进行了较深的研究,提出实现该系统的分级模型,了实现异地设计与制造的若干技术,并提出基于产品装配模型,软件代理和特征技术解决动态产品模型数据和冲突信息的自动订、转换和舆等关键问题。     

基于Teamcenter的异地协同技术研究

在大型复杂产品生产研制过程中,跨地域设计与生产已成为普遍现象,因此,开展异地协同是一项重要工作。由于大部分企业内部采用PLM系统作为产品设计制造数据管理系统,如何基于PLM系统在专网中实现大规模异地协同成为当前需要解决的重要问题。因为很多企业选用Teamcenter构建PLM系统,所以基于Teamcenter的异地协同相关技术研究更加紧迫。使用语义网络模型分析了Teamcenter高互动异地协同的功能,并提出了技术方案,包括Teamcenter中心站点的搭建、三维异地可视化会议系统、三维模型异地共享、异地电子分发、异地签署以及异地更改信息等,并通过2个航天企业进行了验证。     

安全的实时协同工具设计

研究了网络化制造系统实时协作的需求，提出一种适用于网络化制造系统的协同工具设计方案，并给出了实例。该工具能够支持多小组协作信息的统一管理并提供协作小组对系统资源的访问控制方案，并且能对网络化制造系统提供有力的支持。     

基于虚拟仪器的远程设备诊断与交互式维护

介绍了基于Web的设备监测与维护系统,该系统可以远程采集与监测设备的状况,当设备故障发生时,系统会自动触发报警。通过采用软件虚拟仪器,可以节省昂贵的硬件仪器,使得虚拟仪器软件的维护和扩展相对容易。借助交互式诊断平台,可以共享诊断经验,以便及时向设备操作人员提出建议,大大提高了设备故障诊断与预测的可靠性。     

基于Web的协同CAPP系统开发

阐述了基于Web的协同CAPP系统的开发,提出了相关的应用技术和实现方法,并利用Web技术,将工艺设计知识库,三维（二维）动态工艺文件,协同设计等概念应用于具体企业当中。     

网络协同产品开发环境中的三维工程图形批注技术

针对一般批注软件不能解决的三维工程图形批注问题，提出将Windows API函数与图层覆盖技术相结合，实现网络环境下产品协同开发过程中的三维工程图形实时批注工具。论述了批注源图形文件的提取、批注元素编辑及批注文件的入库等关键技术。最后，介绍了异地协同产品开发环境中批注工具的应用。     

基于网络白板的概念设计系统研究

建立了一个基于网络白板的概念设计系统。该系统结合集中式和分布式的特点，采用B／S框架结构，为不同地理位置、不同学科的设计人员提供一个实时协同工作环境，以便共同完成概念设计阶段的活动和任务，能获取、共享及重用概念设计数据，有助于设计人员在设计早期进行创新思维。     

网络化制造平台的参数化协同设计系统研究

在ASP网络化制造平台上开发出参数化协同设计系统。基于系统,设计人员可异地同步或异步完成产品的协同设计及对产品的快速参数化设计,从而快速响应变化市场需求,实现企业产品开发中的协同设计,缩短开发时间;同时减少产品快速开发中的大量重复性工作,提高开发效率,降低成本。分析了系统总体结构,对实现系统的CAD软件参数化驱动二次开发、数据信息传递、数据库的组织与通信等关键技术进行了阐述,对产品开发设计流程进行了说明;以冲压模参数化设计为例,通过不同用户基于网络实现了产品协同设计过程中对零部件的高效快速设计与装配修改以及对网络信息资源的共享、产品的可视化服务。     

船用柴油机协同CAD子系统及其关键技术研究

针对船用柴油机传统设计的特点,阐述了协同设计的系统框架,在此基础上研究了工作流管理技术、参数化设计、冲突管理等关键支持技术。根据这些内容开发了一套基于网络的船用柴油机协同CAD子系统,实现了任务管理、参数化快速设计、冲突管理等功能。     

基于CORBA的组合机床分布协同设计

本文就组合机床的分布协同设计工作进行了论述,重点讲述了基于CORBA的分布协同设计系统框架及其构成,项目协同管理、协同计算与仿真、数据访问三种关键技术的解决,特别对分布状态下的互操作问题进行了详细的说明.     

基于Web的协同设计冲突消解系统研究

对协同设计过程中的冲突产生原因进行了详细的分析，提出了实用的协同设计3条基本原则和4个；中突消解步骤，并结合微波器件的协同设计特点，设计出基于Web的协同设计系统。     

面向设计资源协同的服务规划关键技术研究

为了解决分布式设计资源在复杂产品协同工作中的组合重用问题,建立了设计资源的协同服务体系结构,以协同服务封装可被重用的设计资源。面向不同领域建立共享本体,面向领域内设计资源建立私有本体,实现异构资源间功能与数据的互操作。划分了协同服务规划的不同阶段,给出了服务规划方案的生成算法,以获得服务组合的可行规划方案集合。最后以航空发动机中压气机设计为例,给出了原子服务的本体描述实例,并验证了协同服务规划算法的有效性。