自耗和非自耗真空电弧炉熔炼经验

序言添加有残钛和合金元素的海绵钛至少要熔炼两次才能熔铸成钛及钛合金锭。原料的第一次熔炼可采用多种方法,而第二次和第三次熔炼则通常是在自耗真空电弧炉内进行的。在1981年前,蒂森特殊钢有限公司钛分     

新型熔钛真空自耗电弧炉

本文介绍美国康萨克(CONSARC)公司制造的、采用电子计算机实现熔炼过程熔速全自动控制的、大型新式熔钛真空自耗电弧炉的结构及特点,供新炉选用或老炉改造时参考。     

真空自耗电弧炉的防爆技术

美国、苏联和日本等国在利用真空自耗电弧炉(以下简称自耗炉)熔炼钛、锆等活泼金属的过程中,曾陆续发生过爆炸事故,引起了人们的重视。苏联料学院于1960年召开了研究自耗炉爆炸问题的专门学术会议,探讨爆炸机理和防爆结构的设计问题,但未能得出确切的结论。     

真空自耗电弧炉气动升降托锭装置

ZH200真空自耗电弧炉,是我国仿苏六十年代的产品,该设备采用了苏联五十年代的结构形式。因此,使用中劳动强度大,占用人员多,而且不安全,不可靠。自六九年设备按装完毕,所在设备的小组人员在生产的同时,相继对真空阀门、操作控制、导电、水冷等系统进行过改革,使设备面貌发生了变化。但是炉室下部的丝杠传动托锭部     

真空自耗电弧炉重熔铁镍基合金NS142

石油、化工、医药、国防等工业的迅速发展，特别是宇航、原子能等尖端工业的出现对金属材料提出了越来越高的要求，要求其耐高温、高压、耐腐蚀及高辐照等，从而使得高性能的镍基及铁镍基会金有了长足的发展．含Fe、M、Cr、Mo、CU、Ti的NS142铁镍基会金，由于其对某些氧化介质、还原介质及氧化一还原复会介质，尤其是对于沸腾的HNO；、浓度小于功％的H多0‘，以及100tLZ下浓度为扣％的Hpo‘和浇田的磷酸等介质都表现出优异的耐蚀性能，从而得到了广泛的应用．铁镍基NS142合金铸锭通常采用两种生产方法，即感应熔炼十感应熔炼和感应…     

宝鸡6t熔钛真空自耗电弧炉投运

宝鸡有色金属加工厂自行设计研制的国内最大的6t熔钛真空自耗电弧炉已投入使用,可生产直径Ф720mm、Ф820mm重6t的钛铸锭.这在国内是唯一可生产大型钛铸锭的厂家,所生产的铸锭经该厂三米三轧机轧制后也可生产国内唯一的大规格整体厚管板及其他大型整体钛制品.     

真空自耗电弧炉熔炼技术和铸锭质量问题

综述了当今真空自耗电弧炉装备和先进的钛熔炼工艺技术特点，讨论了钛铸锭存在的质量问题以及产生的原因和解决办法。     

真空自耗电弧炉熔速控制模型的实验研究

首先对真空自耗电弧炉称重模块采集的数据进行了处理,然后通过设计的试验建立了电极熔化速度与电弧电流之间的关系模型,最后提出了熔速控制的真空自耗电弧炉的系统设计方案。该系统设计已在现场投入使用。     

大吨位双炉室真空自耗电弧炉的研制

通过分析目前国内外大吨位真空自耗电弧炉普遍采用的结构型式，指出了这些型式的电弧炉存在的缺陷和不足，提出了一种双炉室真空自耗电弧炉结构。详细介绍了该SZHL8双炉室真空自耗电弧炉的主体设计方案、主要技术特点和性能指标，重点介绍了研制过程中主要解决的技术难点，包括双炉室共用整流电源技术、水冷炉室结构的优化、坩埚冷却系统、智能熔速控制系统、充氩熔炼实时控制系统等。     

一种新型全自动称重真空自耗电弧炉的研制

简述了国内外真空自耗电弧炉的现状以及最新技术,详细介绍了最新研制的真空自耗电弧炉的结构与特点,对电极称重、恒熔速、X-Y调节及全过程计算机控制系统做了重点介绍.     

真空电弧炉熔炼用的钼自耗电极的制备

现代钼工业确定了两个提高铸造金属纯度和均匀性的方向。第一个是采用高纯(主要是对间隙杂质而言)钼作为原料,第二个是采用两次真空电弧熔炼。为了提高在真空电弧熔炼钼合金的纯度和质量,作为电极的原始材料,应采用予先在氢气中精炼过的钼条。     

钛真空自耗电弧炉熔炼技术发展概况及未来展望

1前言众所周知，钦及钛合金具有[质量]密度低、强度高、耐高温、耐腐蚀等一系列优异性能，正在愈来愈广泛地应用于航空航天、化工、冶金、石油化工等领域．钛熔炼作为材料生产中的头一道工序，其重要性是可想而知的．熔炼过程中产生的冶金缺陷，如们祈、夹杂等，影响材料的最终性能，甚至造成废品．目前，世界各国钛锭的主要生产方法都是采用真空自耗电弧炉熔炼（VAR）法，该方法的主要特点是烙炼速度快、能生产大型铸锭、可基本满足一般工业的要求n’．迄今为止，VAR技术已经有40余年的运作业绩．本文对钛真空自耗电弧炉熔炼技术的发展…     

真空自耗电弧炉熔炼钛锭偏析缺陷的分析与改进

目前,世界各国钛锭的主要生产方法仍是真空自耗电弧重熔（ＶＡＲ）法,该方法的特点是熔炼速度快,可生产大型铸锭,生产的铸锭基本上可满足一般工业的要求［１］． 真空自耗电弧炉熔炼和凝固结晶的基本特征是自耗电极不断地熔化,同时,铸锭自下而上地在结晶器中连续凝固增高．在熔化过程中,冷却条件、熔池形状和深度等均不是一成不变的,而且,合金元素在凝固结晶时的分配系数各异,这样,不可避免地使合金元素或化合物在树枝状晶间富集而形成偏析。虽然人们已采取各种防范措施,但由于合金成分、原料状况、工序质量控制、实际熔炼条件…     

熔钛真空自耗电弧炉与壳式炉真空系统设计中的几个问题

有关真空系统的一般设计知识和计算方法近来已出版了很多专业书籍,本文不再重述,只谈谈熔钛真空自耗电弧炉与壳式炉真空系统设计中遇到的几个特殊问题。     

钛熔铸真空自耗电弧炉20kA电源在宝鸡有色金属加工厂研制成功

宝鸡有色金属加工厂为提高真空熔炼钛铸锭质量而研制开发的真空自耗电弧炉２０ｋＡ电源于１９９９年底在该厂投入运行． 为适应钛市场日益激烈的竞争和对产品质量的苛刻要求,针对目前国内钛熔炼所用的电源,大多为饱和电抗器调压式直流电源,这类电源存在着输出电流电压稳定性差、电源波动大的问题,并且在熔炼高质量纯钛及其合金时,难于满足其电流稳定的要求．为此,宝鸡有色金属加工厂新近研制开发了新型直流电弧炉专用２０ｋＡ ６Ｗ直流电源． 该电源的性能多数和特点如下 （１）易起弧． （２）输出电流具有恒流特性,在负载频繁短路…     

真空自耗电弧熔炼TZM合金

前言Mo-0.5Ti-0.08Zr-(0.02～0.03)C,常称 TZM 合金。通过真空自耗电弧熔炼的 TZM 合金,借助在自耗熔烁过程中的特性,能获得较高质量的铸锭。本文通过实际生产情况,对 TZM 合金的真空自耗电弧熔炼工艺,包括电极制备、水冷效果、稳弧搅拌和熔炼功率等参数问题作一探讨,以供科研及生产人员的参考。一、电极制备(一)原料1.钼条:采用垂熔烧结钼条。     

Mo基合金的真空自耗电弧熔炼

Mo及其合金具有熔点高,高温强度和硬度大,导电、导热高而膨胀系数小等优点,又能经得住某些腐蚀介质,如盐酸,硫酸,磷酸等的侵蚀,甚至对熔融玻璃及一定的熔融金属也有良好的耐蚀性。同时,切削加工,清洗都比较方便,所以在日常工业中也愈来愈广泛地应用Mo及合金制造各种工具、零件来替代一些钢铁制品,以提高产品质量,延长工具零件的使用寿命,减少原料消耗,降低成本,从而提高生产率。     

钛合金真空自耗电弧熔炼技术发展

目前,生产钛及钛合金铸锭的基本方法仍为真空自耗电弧熔炼方法。讨论了真空自耗电弧熔炼钛合金的常见铸锭缺陷和预防措施。回顾了近代真空自耗电弧熔炼（VAR）技术的发展。较详细地介绍了为获得更高质量的铸锭,当前对VAR熔炼过程控制技术所作的努力及取得的进展。指出了未来真空自耗电弧熔炼控制技术的发展方向。     

钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统研制

钛及钛合金主要采用真空自耗电弧炉熔炼,但熔炼过程中存在严重的爆炸风险。通过对钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸机理及征兆要素的分析,提出一种钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统。系统采集真空度、熔炼电压、熔炼电流、冷却水温度和冷却水流量等征兆参数,构建了基于模糊神经网络的爆炸预警模型,依据爆炸征兆要素实现钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸风险预警。实际运行结果表明,该预警系统能够实现真空自耗电弧炉爆炸预警,提高钛及钛合金冶炼的安全性。     

TiAl合金真空自耗熔炼过程的数值模拟

通过数值模拟研究了直径为180mm的TiAl合金铸锭的真空自耗冶炼过程,获得了TiAl合金真空自耗熔炼过程中熔炼温度、熔炼速度和冷却能力对金属熔池温度梯度、熔池形状和糊状区宽度的影响规律。结果表明,随熔炼温度升高,熔池深度增加,其形状由碗状向V形转变,熔炼温度对熔池中温度梯度和凝固前沿糊状区宽度影响较小;随熔炼速度增加,熔池中温度梯度显著减小,糊状区宽度和熔池深度则明显降低;随冷却能力增加,糊状区宽度明显减小,熔池中温度梯度和熔池深度略有减小。