我国钢铁工业节能进展

去年召开的中日钢铁专家第二次交流会上,冶金部总结了我国钢铁工业的节能工作。钢铁工业节能工作在1978～1989年的11年间,经历了起步、扩展和系统节能阶段,吨钢能耗下降35％,平均年节能率达3.87％。其中,重点钢铁企业吨钢综合能耗已由1.575t标煤下降到1.217t标煤,吨钢可比能耗由1.4t标煤下降到0.998t标煤;骨干钢铁企业     

我国钢铁工业节能潜力分析

在充分肯定十多年钢铁工业节能工作成绩的基础上，对我国吨钢能耗与世界先进水平的差距进行了分析，找出了节能潜力和明确了工作方向。根据对十项影响吨钢能耗因素的分析，可将其分为客观因素和主观因素两大类。节能工作的重点是抓好自身的主观因素。     

我国钢铁工业节能工作设想

今后10年我国钢铁工业节能工作的设想是:吨钢综合能耗从目前的1.62t标煤降到1.45t际煤,吨钢可比能耗降到0.9t标煤。今后主要工作方向是: 1.调整产业结构和产品结构重点钢铁企业朝经济规摸方向发展,地方骨干钢铁企业朝适度规模方向发展,减少小铁厂、小钢厂、小轧钢厂的产量比例;铁合     

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０－１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ－ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。     

钢铁工业节能技术与节能管理讲座

应中国科协中国对外应用技术交流促进会的邀请,日本钢铁协会派出了专家、新日铁(株)能源计划管理部能源技术计划室室长中川侃先生,于1988年11月26日～12月3日来我国进行学术交流和参观。11月28～30日在北京举行了“日本钢铁工业节能技术”讲座。中川先生重点介绍了日本钢铁工业和节能技术     

我国钢铁工业节能工作取得新进展

据统计,2006年一季度全国重点统计钢铁企业(77家)平均吨钢综合能耗为668.35kgce/t,比上年度降低33.641gce/t,降幅为4.8%;吨钢可比能耗为632.90kgce/t,比上年度降低54.06kgce/t,降幅为7.9%;相应炼铁、炼钢、烧结、焦化、轧钢等专业工序能耗也均有不同程度的降低,详见表1。2006年一季度全国产钢为9218.99万吨,其中重点统计单位产钢为7546.20万吨,占全国总产量的81.85%。从表1可看出,一年来我国钢铁工业节能工作取得了新进展,吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、各工序能耗与去年同期相比均有不同程度的降低。说明全国各钢铁企业在节能降耗做出了巨大努力。去年公布的《钢铁产业发展政     

我国钢铁工业技术节能的发展方向

<正>a.淘汰低效的冶金流程和全部的设备。技术节能的发展方向首先要做的就是淘汰低效的冶金流程和全部的设备。2010年全国的钢产量为62665万t,同2005年相比淘汰落后产能6800万t,节能1473万t标准煤,二氧化硫减排3.5万t,粉尘排放减少4.5万t。2015年预计钢产量75000万t,节能潜力尚有很大的空间,淘汰落后产能可达到15583万t,节能可达到3376万t,二氧化硫减排量7.9万t,粉尘减排量9.8万t。     

我国钢铁工业节能进展和今后展望

本文为中日钢铁专家第二次技术交流会中方的论文之一。文中介绍了从1978～1989年间,我国钢铁工业能源消耗概况,节能工作的发展过程和取得的主要进展,最后提出我国钢铁工业今后的节能设想,目标是:今后十年,吨钢综合能耗从目前的1.62t标煤,下降到1.45t标煤,吨钢可比能耗下降到0.9t标煤。     

我国钢铁工业能源利用现状及节能展望

一、钢铁工业能源利用现状 1.全国单位GDP能耗指标完成情况 国务院印发的《"十二五"节能减排综合性工作方案》提出,到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16％,比2005年的1.276吨标准煤下降32％;"十二五"期间,实现节约能源6.7亿吨标准煤.     

我国钢铁工业节能减排任务仍然十分艰巨

钢铁工业是我国工业体系的基础产业,具有高耗能、高污染的特点。因此节能减排潜力巨大。2009年钢铁行业排放二氧化硫72．91万t。比上半年减少4．9％;烟粉尘5I．34万t,同比减少0．01％;化学需氧量（COD）3．42万t,同比减少19．7％;氨氮3024t,同比减少17．4％;石油类1390t,     

我国钢铁工业高能耗原因和节能措施

对造成我国钢铁工业能耗高的主要因素进行了详细地分析,指出节能是我国钢铁工业走可持续发展之路的必要条件,提出了今后应采取的节能措施.     

从华东地区看我国钢铁工业节能方向

近年来,我国钢铁工业的能耗管理和消耗有了可喜的好转,1980年钢铁工业节能200万吨标准煤,重点钢铁企业吨钢综合能耗下降到     

日本钢铁工业节能

中日钢铁专家第二次技术交流会于1990年11月5日在冶金部举行,这次会议的议题是钢铁工业节能。下面简介一下日方介绍的日本钢铁工业节能的内容。     

美国钢铁工业的节能

自本世纪60年代起,美国钢铁工业所处的形势是:数量比不上前苏联,技术不及日本,前景不如新兴的发展中国家。进入80年代后的1982～1987年间,钢铁生产的亏损额达60亿美元,从业人数由50万锐减至20万,更使投资者裹足不前;而亟待进行技术改造的钢铁业,被迫转向从日本引进资金和     

我国钢铁工业开发并推广各类节能新技术

节能新技术：通过研究开发新一代CDQ能源转换技术、荒煤气余热回收技术和煤调湿技术：提高TRT技术普及率，充分发挥TRT装置发电效率；积极推广应用烧结矿余热回收技术，充分利用烧结工序余热；通过转炉负能炼钢工艺的优化与完善，使国内80t以上的转炉实现负能炼钢；通过研究开发连铸一连轧匹配、协调技术，进一步提高铸坯热送热装率，并将铸坯温度提高600℃以上。     

借鉴日本节能经验降低我国钢铁工业能耗

介绍了日本钢铁企业把能源危机带来的严峻挑战当作发展机遇，迎战严酷外界环境，加强节能力度采取的主要措施，取得的重大成绩和获得的主要经验，提出了我国钢铁工业借鉴日本节能经验，当前应突出抓好的三项工作。     

我国钢铁工业节能环保工作的现状和展望

钢铁材料是20世纪最重要的、使用量最大的基础性结构材料和功能材料之一。在新世纪中,目前没有迹象表明其他材料能动摇它的地位。但是钢铁生产高的能耗(占全国能源消费总量的10％左右)和高的污染物排放制约了它的发展,也引起了社会广泛的关切。从1987年我国正式提出可持续发展的概念和内涵到2003年1月1日我国正式实施清洁生产促进法,从1992年我国政府发布了“中国21世纪人口、环境与发展白皮书”到2001年原国家计委系统地研究了“中国工业可持续发展问题”,2003年7月国家发改委又提出“严格市场准入制度,抓紧制定并完善行业准入的技术、质量、环保、安全、能耗等标准”,这样一系列的理念发展和法律、法规的建设,表明了节能环保工作已成为钢铁工业能否生存的许可证和能否发展的瓶颈之一。     

从宝钢设计看我国钢铁工业的节能问题

本文从作为节能基础的车间组成和技术装备水平出发,系统地分析了宝钢吨钢综合能耗较国内现有钢铁企业先进的基本因素,最后提出了如何降低我国钢铁工业能耗的若干节能措施。     

钢铁工业全新节能技术

节能和环保一直是钢铁工业发展的重中之重，国际上钢铁工业不惜投入巨资开发或引入更有利于环保的钢铁技术。近些年来出现一些节能环保的新技术不仅能够提高生产率，改进产品质量，而且在节能降耗和环保方面效果显著。     

日本钢铁工业节能概况

日本能源短缺,石油危机对其打击最为严重。它把节能看成是“拯救日本列岛的道路”。钢铁工业属于能源集约型工业,首当其衡冲。尤其重视节能。占日本钢铁产量70％以上的新日铁、日本钢管、住友金属、川崎、神户等五大公司,率先建立专门的能源管理机构、拟订节能计划,行