上浆液酸碱剂对羊毛活性喷墨印花的影响

对羊毛织物活性染料墨水喷墨印花上浆液中的酸碱剂进行筛选,探讨了浸轧含不同酸碱剂的上浆液对羊毛织物颜色特征值、印花得色深度、羊毛损伤程度、色牢度、汽蒸时活性染料固色速度的影响。结果表明:硫酸铵和碳酸氢钠均可用于调节上浆液的酸碱度,但需严格控制其用量和汽蒸时间,且前者的印花工艺稳定性较好;两者用量合适时,喷印织物得色深度相差很小。碳酸钠易使羊毛纤维发生一定程度的降解而泛黄,并会降低印花颜色鲜艳度。汽蒸时染料从浆层向纤维表面的转移速度影响染料固色速度,预先浸轧硫酸铵的喷印织物,在汽蒸时染料转移速度、固色速度快。添加碱剂上浆的喷印织物的耐湿摩擦和耐皂洗色牢度比添加硫酸铵上浆的高。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

转移印花近期进展泛述（中）

（续上期）2．1．6印度的R．K．Talwar报告了他们用分散一活性染料进行转移印花的研究，他们受到NIShi．da等用分散染料与带有一个乙烯视基的活性染料进行T／C织物转移印花试验的启示，开发了含有氯乙酸基分散染料的T／C织物转移印花技术。他们将漂白涤棉（65：35）混纺织物，用苯甲酸化、氰乙基化和PEG600溶胀后树脂处理的织物，以网印将愈酮、偶氮型分散染料和含有CMC（6％）的印浆，印在优质SunlitBond转移纸上，晾干后，以实验用接触式热压设备195士SCX40S转移印花，测定织物上染料转移率、水洗、摩擦及耐晒牢度。另外，将来前…     

锦纶织物印花工艺

从固色温度、色浆pH值、尿素用量等方面，分析了锦纶织物弱酸性染料印花的基本工艺。结果表明，尿素用量100～200g／kg，pH值在6～7，蒸化时间10～12min，并增加给湿装置，可提高染料的固色率。为保证印花后织物白底的白度，用冷水（温度低于70℃）充分喷淋，以去除浮色，并加入皂洗剂。     

纺织品喷墨印花墨色及常用染料

最近10年是纺织品数码喷墨印花快速发展期，2000—2005年间数码喷墨印花纺织品产量增长300％，达到7000万m2。目前，纺织品数码喷墨印花的染料用量仪占全部织物印花染料的1％不到，但是其销售金额占全部织物的比重为10％左右。为使织物印花质量达到用户要求，印花厂一商必须了解喷墨印花染料的化学结构及其性能，以便进行合理选择。     

活性染料的发展及其应用(二)北大核心

2.3.3纯棉织物的含亚硫酸钠油墨防染印花 防染印花中,防染剂通过化学方式（防止染料固着）或者物理方式（阻止染料吸附）,来防止预先浸轧在织物上的地色染料固着,从而在地色织物上获得白色印花的效果。如果对活性染料加以适当选择,该工艺将非常有前景。因为在印花前的烘干过程中,地色染料并没有固着,否则不能得到白色的印花图案。     

答疑专栏

纺织品即花（九）问：转移印花工艺中的重要因素是什么？答：转移印花的工艺流程为转移印花的工艺主要从温度、压力和时间三个条件来考虑。1．转印温度：转印温度取决于使用的分散染料的升华染色的最佳温度以及纤维耐热性能和热转移时间等因素。总的原则是：在被印织物纤维不受损的情况下，较高的转印温度，可以在较短时间内完成，获得较高的转移率。2．转印压力：使用平板压印机，以100克／厘米2为标准压力，如压力不足，转印纸与被印织物不能紧密吻合，影响转印质量，会出现色泽不匀，图像不清。如压力过大，又会造成织物表面手感及风格变…     

高效印花水洗联合机

针对传统印花水洗机存在水洗搭色的问题,新开发的LMH028-180型高速高效印花水洗联合机采用先浸轧酸液和递洁清洗机理,可以防止搭色。设备配置了高效蒸洗单元机、动态循环过滤装置和旋转式废热水热回收装置。实际生产表明,印花织物水洗后不搭色,白地洁白,色彩鲜艳。该机车速可达80～100 m/min,具有高效节能的特点。     

一体化短流程前处理工艺的研究及设备试制和应用(二)

5 工艺设计 5.1 纯棉染色和印花工艺 工艺流程 烧毛碱处理→丝光冷漂→蒸洗烘干→染色或印花→整理→成品 5.1.1 烧毛碱处理 质量要求 纱织物3～4级,线织物4级。 工艺条件 烧毛碱处理机车速90～100m/min,二火口烧毛,轧碱浓度180±10g/L,温度95±5℃,多浸一轧,压力0.1～0.15MPa,落布入小容布箱堆置3min左右,进弯辊扩幅架后打卷,堆置4～6h后丝光。     

缤纷印花话糊料--印花新技术展望之一

在缤纷多彩的纺织品中,印花织物无疑居最重要位置。据汽巴公司估计全球每天印花织物产量达4000多万m,其中有一半在亚洲生产,仅11％在北美生产,70％以上印花织物为棉或涤棉织物。印花织物中涂料占65％,活性染料占15％,分散染料占10％,酸性及其他染料占10％。印花织物中女式外衣消费占40％,床上用品占25％,衬衫、家具布及其他产品占35％。这些印花目前大多采用传统筛网印花工艺,包括平网和圆网印花。筛网印花色浆一般由染料（或颜料）、助剂与原糊组成。     

染苑精粹

天然染料胭脂树提取物的数码印花2013221采用植物着色剂胭脂树提取物和平网印花技术对棉织物进行印花。通过测试胭脂树提取物印花浆的流变性和物理性能,以确定其在印花中的稳定性和适应性。制备得到一种新型水性胭脂树提取物染料,测试了该染料的物理性能,其可用于棉织物数码喷墨印花。将经胭脂树提取物染料喷墨印花织物的耐洗涤、耐光、耐摩色牢度,与传统印花样品的性能进行比较。结果显示,胭脂树提取物作为一种天然色素可用于开发一系列环境友好型染料。摘译自英国《染色技术》,2013,1,55~63合成树脂在涤棉混纺织物分散染料印花的应用2013222采用合成树脂赋予分散染料对涤棉混纺织物亲和力,是一种成本有效和生态友好的方法。试验以涤棉平纹漂白机织物(65/35)为原材料,采用三种不同的方法:1.印花→烘燥→浸轧树脂→烘燥→烘焙;2.浸轧树脂→烘燥→印花→烘燥→焙烘:3.印花(添加树脂印花糊料)→     

低温等离子体改性真丝织物的喷墨印花-眭能

真丝织物由于纤维表面光滑、抱水性较差,在喷墨印花时易产生渗化现象,清晰度和得色深度较差。试验采用常压低温等离子体（LTP）技术对真丝织物进行表面改性,随后以活性墨水喷印。探讨了LTP处理时间和极板间距对真丝织物喷墨印花固色率和K／S值的影响。结果表明,在放电功率60w、极板间距2mm的常压低温等离子体中处理3min,真丝织物的润湿性、防渗化性能和印花色牢度可得到有效改善。     

二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转移数码印花

由于二醋酸纤维耐热性差，目前这种面料做热转移数码印花比较少。研究了二醋酸纤维的软化点以及热转印机的热转印温度、转印速度和热压辊压力对数码印花效果的影响。结果表明，二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转移印花的优化工艺为：热转印温度190℃，热转印速度15 m/min，热压辊压力0.35 MPa，经过皂洗去除浮色，再加入聚醚型硅油柔软处理后，色牢度、透气性、吸湿性和舒适感更佳。     

染整专利摘登

专利名称：真丝织物染料印花轻水洗印花方法 专利申请号：CN200710069861．5 公开号：CN101096823 申请日：2007．07．03 公开日：2008．01．02 申请人：浙江理工大学;浙江华泰丝绸有限公司 本发明公开了一种真丝织物染料印花轻水洗印花方法。先对真丝纤维接枝改性．使纤维分子中引入阳离子基团,增加了阴离子（酸性、中性等）染料的染座,使染料的上染率增加及色牢度提高：同时比较涂料印花与染料印花的优缺点,     

天然纤维及锦纶湿法转移印花方法获得国家专利

常州涵源新印花有限公司发明天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，并申请获得了国家专利（专利号：CN200710025329．3）。该方法主要选用酸性染料油墨或活性染料油墨；通过花辊对PET薄膜或BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；将天然纤维织物及锦纶通过浸渍液，再使印花薄膜与所印面料同时经过轧车加压；对转印结束的面料烘干，焙烘固色。     

染整专利摘登

专利名称：真丝织物染料印花轻水洗印花方法 专利申请号：CN200710069861．5 公开号：CN101096823 申请日：2007．07．03 公开日：2008．01．02 申请人：浙江理工大学;浙江华泰丝绸有限公司 本发明公开了一种真丝织物染料印花轻水洗印花方法。先对真丝纤维接枝改性．使纤维分子中引入阳离子基团,增加了阴离子（酸性、中性等）染料的染座,使染料的上染率增加及色牢度提高：同时比较涂料印花与染料印花的优缺点,     

活性染料丝网印花工艺探讨（二）

活性染料丝网印花工艺探讨（二）刘熙峰，赵风山碱剂的用量：碱剂的用量，随染料的用量和染料的反应性能大小而异，有些染料反应速度快，只需少量的碱到就可以使染料在纤维上固着。而碱剂用多了，反而容易造成色浆不稳定，从而水解染料增加，给后处理工艺造成浮色多，而且...     

高固色率和高沾色牢度活性深红染料的应用

为了提高活性深红染料的固色率、解决白地沾色牢度差的问题,将开发的具有高固色率和高沾色牢度的活性深红PRS用于棉织物和人造棉织物的印花。结果表明：当染料质量分数达到5%(owf)时,活性深红PRS在棉织物上的固色率为90.75%;当染料质量分数小于2%(owf)时,活性深红PRS印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度分别为4～5级和5级;当染料质量分数超过6%(owf)时,其印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度均能达到3～4级,比现有活性深红PRB印花织物高1～2级;该种染料用于棉织物印花时,蒸化时间可缩短至3 min,且尿素用量对其印花织物的色深影响不大;活性深红PRS可在低碱量条件下印花,与常规小苏打质量分数为2.5%的用量相比,碱量可降低40%。     

涤纶磨毛织物的分散免水洗印花工艺北大核心

采用免水洗分散大红SE-GS对涤纶磨毛织物进行深色印花,探讨了免水洗分散染料用量、焙烘条件,以及硅油种类和用量对印花织物耐摩擦色牢度、K/S值和手感的影响。结果表明:分散大红SE-GS质量分数为10%,黏度调节为10000 mPa·s,印制后以100℃烘干2 min,再以190℃焙烘发色4 min;然后浸轧质量分数为10%的PU黏合剂,并于150℃烘干30 s;最后,织物浸轧质量分数为1%的TF-4735A硅油,且织物的手感较好,耐摩擦色牢度可达到4~5级。     

芳纶阳离子染料印花工艺

介绍了芳纶织物阳离子染料印花色浆组成和印花工艺。较佳的印花工艺为：阳离子染料用量不超过2%,冰醋酸1%,尿素5%,苯乙酮1%, PS浆适量。印花后常压汽蒸30 min,160~180 ℃焙烘1~2 min,印花试样轮廓清晰、色光饱满稳定,干湿摩擦牢度和刷洗牢度可达4~5级。