南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器反合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）反合或技术已遍及全国并成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔内件反甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、13万t/a低压甲醇装置并投入生产，为河北迁安化肥厂设计的18万t/a甲醇合成装置即将开车。     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器及合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）及合成技术已遍及全国并成功出口东南亚。     

节能型全径向串塔新工艺应用总结

0前言 山东瑞星化工有限公司（以下简称瑞星公司）目前氨合成生产能力已达到300kt／a。2005年初开始筹备挖掘原有系统生产潜力，通过增产进一步实现节能降耗，并形成360kt／a合成氨的总能力。全面调研比较后，选择采用南京国昌化工科技有限公司（以下简称国昌公司）开发的节能型全径向串塔氨合成新工艺（以下简称串塔工艺），对原有φ1800mm氨合成系统进行增产改造，即在原有废热锅炉后、塔前换热器前串入1台GC型φ1800mm全径向氨合成塔及另1台废热锅炉，原来各设备的工艺条件基本不变。其主要原因是其它设备均利用原有合成系统的设备。具有投资省、建设周期短、见效快、占地面积少的特点。通过研究决定采用此新工艺，并委托国昌公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计、制造。     

Φ1600mm氨合成串塔工艺投运总结

0前言 山东阿斯德化工有限公司规划将原有的Ф1600mm氨合成系统设计生产能力150kt／a扩产至180kt／a。通过调研决定采用南京国昌化工科技有限公司开发的双塔单废热锅炉串联工艺（串塔工艺）,即在原Ф1600mm氨合成塔（1^#”塔）与废热锅炉之间再串联1台Ф1600mm合成塔（2^#塔）,原有各设备的工艺条件基本不变,形成双塔单废热锅炉串联工艺流程,并委托南京国昌化工科技有限公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计和制造。     

杭州林达低压甲醇通过省鉴定

最近浙江省科技厅组织专家对杭州林达化工技术工程有限公司研究开发的低压均温型甲醇合成反应器进行了技术成果鉴定，全国化工行业生产力促进中心，浙江大学，浙江工业大学，浙江省石油化工设计院及哈尔滨气化厂的专家参加了会议，到会专家根据所提供的数据材料和用户代表的具体介绍，一致认为该项技术已达到国际先进水平。     

NJ型氨合成塔内件工艺技术及低压联醇工艺

南京昊安科技工程有限公司（以下简称公司）成立于2003年,是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型企业。公司成立以来,在轴一径向氨（甲醇）合成塔内件气流分布方面开展了深入专项研究,运用双向对流、并联冷激、冷管工艺技术,开发了NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件,较好解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。采用该内件的安徽临泉化工公司200kt／a氨合成装置、湖北华强化工公司240kt／a氨合成装置投产后均得到认同。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。     

A301型氨合成催化剂在JR型内件中的使用总结

山西省介休市光华化工有限公司经过历年的扩产技改,目前已达到年产4.5万t合成氨、1.0万t精甲醇的生产能力,2000年1月份使用石家庄精工化工设备有限公司生产的JR型φ1000氨合成塔内件,并选用浙江工业大学化工厂生产的A301型氨合成催化剂,经过16个月的生产运行,充分表现出该塔生产能力大,催化剂活性好,塔温调节简单方便等优点。2000年1-9月份甲醇未开工,全系统3炉14机生产时,平均每天产540t碳铵,每班盈氨5-7t,每天盈氨近20t。2000年9月甲醇形势看好,搞联醇生产,全系统4炉17机生产,不开脱碳,氨全部转为甲醇,醇氨比控制25%。2000年1月5日至2001年4月25日产碳铵222749t、液氨4160.85t、甲醇8178.95t。效果十分理想。     

我低压甲醇合成技术获重大突破

1套20世纪90年代从国外引起的年产4万t低压甲醇合成装置，采用杭州林达化工技术工程有限公司低压甲醇塔技术进行改造，年产量增加到6万t。这一新技术在哈尔滨气化厂成功应用以来，引起国内厂家广泛关注。     

甲醇合成系统增产降耗技术改造

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉制得原料气,通过变换冷却调节氢碳比,低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成装置采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数95%以上的粗甲醇。在甲醇合成工艺中,优化入塔气氢碳比及各成分比例是节能降耗     

500kt／a甲醇装置合成反应器设计与工程应用分析

兖矿国宏化工有限责任公司500kt/a甲醇项目甲醇合成装置采用华东理工大学"绝热一管壳外冷复合式反应器"专利技术.本文通过采用拟均相一维数学模型进行分析,提出可行性技术方案,确定了双塔并联式甲醇合成反应器的工艺设计及设备设计.此项目已于2007年底建成并成功投入试生产.     

甲醇合成催化剂中氢还原情况及改进方案

甲醇合成催化剂中氢还原情况及改进方案郑建南，卢卫林（江西第二化肥厂江西新余市，３３６５０２）我厂甲醇合成塔选用近年新开发的ｄｉ１０００均温型塔。所用催化剂为Ｃ２０７铜基催化剂，催化剂装填量为８吨。还原方案采用江西氨厂的中氢还原方案，以Ｎ。为载气，配一...     

南京昊安科技工程工业设备有限公司

南京昊安科技工程（工业设备）有限公司是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型生产企业。公司自2003年成立至今，开发完成的NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件较好地解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。公司新近研制开发的低压联醇（LPM）技术在湖北三宁公司使用，取得了良好的节能效果和经济效益。公司凭借雄厚的技术力量将竭诚为中、小型氮肥企业提供氨（甲醇）合成系统工程设计、技改、设备制造、技术咨询等     

绕管水冷甲醇合成反应器技术的应用

介绍了浙江石油化工有限公司40万t/a甲醇合成装置中绕管水冷甲醇合成反应器的结构,及甲醇合成装置运行48 h性能考核情况。结果表明：在100%满负荷运行状态下,装置粗甲醇产量约1 317 t/d,各项技术指标均优于保证值;催化剂床层同平面多点温差<4℃、反应器平均传热系数高于883 W/(m2·K)、反应器压降控制在60 kPa～80 kPa、催化剂CO单程转化率高达90%（前期活性）、碳效率>99%,说明绕管水冷甲醇合成反应器技术具有床层均温、移热高效、压降低、催化生产能力良好等工艺特点,可适配国内甲醇催化剂技术。     

南京国昌化工科技有限公司

<正>南京国昌化工科技有限公司创建于1998年,地处江苏南京六合经济开发区,是一家科技型民营企业。目前,公司已投资设立了"南京国昌化工工程设计有限公司"、"南京国昌催化剂有限公司"等子公司。自主创新、突破自我,是国昌公司谋求发展的一贯宗旨。历年来,在氨(甲醇)合成工艺方面进行了深入研究,开发了节能降耗的新工艺技术、配套设备以及各类催化剂产品,在此基础上在煤制合成天然气技术及MTO\MTP\MTG等甲醇下游产品技术研发和配套装置的开发方面也取得突破性成果,并形成工业化应用。     

国产有机硅核心装备创新亮点多

<正>青岛科技大学李建隆教授主持开发的有机硅单体合成流化床反应器、单体合成气净化技术与装备、浓酸水解组成的有机硅单体合成技术,成功推广应用于唐山三友硅业有限公司、山东金岭化工、鲁西化工3家企业。目前装置运行稳定,单套装置年产能达到12万吨规模,标志着国外对华实施的有机硅技术封锁告破。     

国昌公司两项目通过鉴定

由南京国昌化工科技有限公司承担的“全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺”及“节能型全径向串塔新工艺”两个项目，于2006年年底在北京通过了由中国石油和化学工业协会主持科技成果鉴定。专家们表示，该项目科技成功的开发为我国现有合成氨厂的节能、扩能改造和新建项目建设提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型氨合成装置，具有广阔的推广应用前景。     

NJФ1 200（双流）氨合成塔内件及系统的使用总结

安徽临泉化工股份有限公司目前已形成的年生产能力为：合成氨300kt、尿素380kt、双氧水50kt、复合肥150kt、甲醇100kt、发电3亿kwh。2002年10月在新增140kt／a合成氨的生产能力技改时，其中氨合成工段采用南京吴安科技工程有限公司设计开发的NJФ1 200mm双流轴-径向氨合成塔内件及系统工艺。从近3年来的生产运行情况看，     

A2O3型低温氨合成催化剂的分段升温还原

0 前言 南阳德润化工有限公司已形成年产80kt／a合成氨联醇生产能力，现有2套φ800mm并联氨合成系统，均采用JR型内件，每塔催化剂筐有效容积4．11m^3。由于前几年催化剂选型较杂乱、更换频繁，造成氨合成系统压力偏高。经慎重考察论证，从2001年起我公司开始使用A203型低温氨合成催化剂，到目前为止氨合成系统运行良好。现就该催化剂的升温还原进行总结。     

林达均温型甲醇合成反应器应用总结

介绍林达均温型甲醇合成反应器在呼伦贝尔东能化工有限公司200kt/a甲醇项目上的应用情况,以及系统存在的问题,为达标达产而采取的措施。