多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法

我矿竖井提升采用JKMD－2．25×4（Ⅰ）型落地式多绳摩擦提升机，见附图。对提升钢丝绳的使用，各国均有不同的严格规定。附图1．主轴装置2．第二天轮平台3．第一天轮平台4下悬挂岖笼5．下悬挂平衡锤根据这些规定，结合实际使用情况，在更换钢丝绳时，我们提出了两套方案：（1）将四根钢丝绳同时更换，这样需租用两台稳车，投资大；也可以用槽钢把罐笼和平衡锤搁起来，但很危险。这两种方法都需斜坡卷扬机回收旧钢丝绳；（2）一根一根依次更换，这样无需稳车和斜坡卷扬，可借助得升机运行下放新绳和回收旧绳。经过研究、论证，决定采用第…     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置最新进展

指出了现有多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡装置存在的问题，提出了结构独特的具有较长的调节范围的自动平衡装置，并介绍了其工作原理、结构、主要技术参数、工业性试验情况及经济效益和社会效益。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策

针对多绳摩擦式提升机在用绳实际使用过程中提升钢丝绳存在张力不平衡的主要因素进行归纳，从绳槽、更换、摩擦衬垫等方面，介绍了防治对策。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳调绳技术探讨

结合王行庄煤矿副井提升钢丝绳调绳实例,针对传统调绳工艺复杂、占用人员多、施工时间长的情况,提出了新型的调绳工艺,该工艺仅通过罐笼本体及一些常用工具即可完成,具有省时、省力、安全系数高及施工费用低等优点。     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力监测方法分析

对目前国内测量多绳提升机钢丝绳张力的主要方法进行了比铰分析,其分析有助于维护人员了解各种检测方法的特点,以便其根据需要选择相应的检测方法。     

浅谈多绳摩擦提升机提升钢丝绳的快速更换

针对塔式多绳摩擦提升机钢丝绳的更换,提出了新的施工工艺,并在张双楼煤矿副井提升钢丝绳更换中成功应用,与传统换绳工艺比较,更加安全快捷,为类似工程施工积累了经验.     

立井塔式多绳摩擦式提升机换绳工艺

本文主要介绍鲍店煤矿立井塔式多绳摩擦式提升机换绳新工艺,与以往换绳工艺相比,具有省时,安全性高,保证换绳的质量等优点,经过多次现场实践证明,该工艺具有较高的可行性和推广价值。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳摆(窜)动的原因及调整方法

多绳摩擦式提升机在运行过程中,由于钢丝绳受内因或外因的作用,出现受力不均匀的情况,极易导致钢丝绳在运行期间出现窜动或摆动。在日常的维护工作中,用何种方法、如何保证钢丝绳的受力均匀,提出了当前使用的方法及不足之处,明确了今后创新的方向和目的。     

摩擦式提升机钢丝绳两种调绳方式的比较

以对不同矿井摩擦式提升机提升绳调绳为例,分别对一次性调绳方案和多次循环调绳方案进行了介绍,并对2种调绳方案从适用场合、人员和工器具投入、安全系数等方面进行比较分析,得出摩擦式提升机钢丝绳调绳应结合不同矿井提升机实际、选用不同的调绳方案这一结论,对于类似工程施工具有一定的借鉴和指导意义。     

多绳摩擦式提升机换绳新工艺

该文介绍了多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳的更换方法,与传统方法相比具有省时、省力,安全系数高以及施工费用低等一系列优点,经多次现场使用,证明具有较高的可行性和推广价值。     

尾绳对JKD、JKM型多绳摩擦提升系统的影响

分析了尾绳对JKM、JKD型多绳摩擦系统动力学和对容器防滑自重的影响 ,并对轻尾绳、重尾绳的影响进行了比较。     

落地式多绳摩擦提升机换绳方法

落地式多绳摩擦提升机换绳工艺复杂 ,本文主要介绍一种简单方便可靠的换绳方法及换绳时应注意的问题 ,实际应用中效果良好。     

浅谈矿井提升钢丝绳的正确选择

煤矿生产中的立井和斜井的提升设备是联系井上下的咽喉要道,而提升钢丝绳是矿井提升设备的重要组成部分,对矿井设备的正常运转起着非常重要的作用。通过对影响钢丝绳选择的几种要考虑的因素的分析,给出了合理选择钢丝绳的注意事项,对于矿井提升设备的安全与矿井稳定连续生产具有一定的指导意义。     

多绳摩擦提升钢丝绳与衬垫间磨损机理的研究

理论上对多绳摩擦提升钢丝绳与衬垫间的磨损机理进行阐述 ,实践上对钢丝绳与衬垫间的磨损量进行试验 ,分析了影响钢丝绳与衬垫间磨损的因素 ,提出减轻钢丝绳与衬垫间磨损的措施 ,对矿井安全生产和预测提升钢丝绳和衬垫的寿命具有指导性作用。     

摩擦式提升机钢丝绳弹性振动理论研究

从弹性动力学入手,研究了摩擦式提升机在加速、减速和紧急制动时的弹性振动特性,给出了提升容器的加、减速度及动张力的计算公式,研究了采用梯形加速度曲线的动张力限制设计方法。     

立井提升系统钢丝绳安全系数研究

为了合理确定钢丝绳的安全系数,以减少提升设备的投资成本以及运行过程中的能耗,提出了全新的立井提升钢丝绳安全系数计算方法.在钢丝绳安全系数计算中,综合考虑了正常提升过程中各种冲击力、钢丝绳扭转应力、张力不平衡等因素的影响,并结合钢丝绳弯曲疲劳、磨损、腐蚀、断丝等因素,引入钢丝绳的残余破断系数,得出了正常提升工况下安全系数计算方法.建立了提升机在非正常工况(全力矩制动、提升容器过卷及卡住)时的振动方程,研究了其动力冲击特性,并计算出相应的冲击系数.基于对各种工况的理论计算与分析,确立了能够满足使用要求的钢丝绳安全系数,确保钢丝绳在正常情况下的安全使用及在非正常情况下不会被拉断.     

落地式多绳摩擦提升系统动态特性研究

将提升钢丝绳简化为具有分布质量的均匀变形弹性线,并将长度时变的平衡钢丝绳质量集中在两侧提升容器上,利用拉格朗日方程建立了落地式多绳摩擦提升系统5自由度数学模型,其方程为耦合、变系数和非线性的二阶常微分方程。以某矿落地式摩擦提升系统运行参数为例,对非线性微分方程进行求解,分析两种工况下各自由度的动态响应和最大张力值。对比分析刚体动力学和弹性动力学计算的张力和张力差,提出了基于弹性动力学的提升系统防滑校核和提升钢丝绳选型方法。并进行了现场测试,实测曲线和仿真曲线变化规律基本一致,验证了5自由度数学模型建立和求解方法是有效的。对多绳摩擦提升系统动态设计提供了理论参考。     

更换多绳摩擦式提升机尾绳的工艺

落地式摩擦提升机应用广泛,其平衡尾绳的更换工作很重要。介绍了多绳摩擦式提升机尾绳更换的工艺。     

更换多绳摩擦式提升机首绳的工艺

落地式多绳摩擦提升机首绳使用寿命为 2a ,因此 ,更换首绳工艺非常重要。多绳摩擦式提升机首绳更换工作 ,关键在于充分、全面的准备工作 ,科学合理地施工工艺。     

缠绕提升矿车进出罐笼过程钢丝绳耦合振动行为

为合理评估矿车进出罐笼过程的振动特性, 考虑提升钢丝绳的扭转运动、天轮和绳弦的作用，并根据Hamilton 原理推导了摇台搭接和弹性承接装置承接2种工况下钢丝绳纵向-扭转耦合振动数学模型，基于阶跃函数给出了钢丝绳振型函数及矿车进出罐笼过程的振动位移、张力和扭矩的求解方法及近似解析表达式.应用分析结果表明：矿车进罐后承接装置承接时罐笼下沉的距离远小于摇台搭接下降的距离，提升钢丝绳张力和扭矩也相对较小，而罐笼冲击减速度的峰值变化不明显.在罐笼承接减速度满足煤矿安全规程要求时可采用弹性承接装置，有助于避免罐笼过度下沉而影响矿车进出罐笼.