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诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂No5-8焦炉的煤气(总盘为17-18万d/h)净化系统规定,在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔(煤气总处理盘为10万m^3/h)和氨生产车间的脱苯塔(煤气总处理量为9万m^3/h)压力下用煤焦油洗油回收苯烃。 相似文献
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我公司有两座66-Ⅲ型焦炉,回收车间用3台直径2m、高27.58m的木格填料洗氨塔,其总吸收面积为7320m^2,煤气处理量6078m^3/h。自1978年投产至今,因终冷洗萘塔的洗萘效果变差而导致洗氨塔中木格填料的严重堵塞。随着2002年3号焦炉的建成投产,煤气处理量增加到9117m^3/h, 相似文献
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我厂现有1座JN43-80型焦炉,煤气发生量1.45万m3/h,煤气经洗苯和脱硫后,部分回炉,部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺,再生器采用间歇排硬渣,洗油耗量稳定在80kg/t粗苯,粗苯收率稳定在0.95%~1.00%。但20 相似文献
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PDS法煤气脱硫工艺的影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂现有4座焦炉,煤气发生量为5.0~5.5万m^3/h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺.因效果小理想,于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后,进入脱硫塔底部的煤气温度为30~40℃,与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽,用循环泵 相似文献
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宝钢三期的粗苯工艺流程与一、二期工程基本相似,煤气处理能力10.5万m~3/h。来自无水氨装置的焦炉煤气经空喷终冷塔冷却后进入吸苯塔,塔后煤气含苯量<3g/m~3。塔底富油送脱苯系统生产粗苯,小部分富油送入中冷洗萘塔洗萘。富油在进入脱水塔前,先后经油汽换热器和油油换热器中被加热,进入脱水塔后,靠闪蒸脱除热富油中的水分和 相似文献
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HPF法脱硫影响因素的分析及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
涟钢焦化厂脱硫采用HPF法工艺生产硫膏,系统配套两座DN5000脱硫塔。A、B塔并联使用,脱硫富液进对应反应槽和再生塔析硫、再生。该系统设计处理能力与110万t/a焦炭配套,对应煤气处理量为4.95万m^3/h,2005年,新焦炉投产,老焦炉拆除后。年产焦能力为145万t,煤气发生量增至6.5。6.8万m^3/h.对脱硫系统冲击很大,脱硫效率仅为50%~60%.煤气中硫化氢高达1200mg/m^3。不能满足冷轧薄板对煤气质量的要求。 相似文献
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我厂1995年投产的洗氨工序是与年产32万t焦炭的焦炉配套的,煤气处理量1.64万m3/h。但在扩建的新焦炉投产后,煤气处理量相应提高,由于未及时对洗氨塔采取相应的改造措施,致使塔后煤气含氨经常超标(>0.03g/m3)。虽采取了增加洗氨塔循环水量的办法,仍未能彻底解决塔后煤气含氨超标的问题,富氨水的含氨量也未达到1%的要求。1改进前的洗氨工艺我厂的洗氨塔为三段孔板波纹填料塔,上段为软水洗涤段,中段为半富氨水洗涤段,下段为富氨水洗涤段。为增加喷淋密度,中、下段各自设有循环泵循环喷洒。每段上部均设有液体分布器,下部设有液体收集器,塔底为… 相似文献
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同一产地的高硫煤与低硫煤在固定层煤气发生炉生产的半水煤气中H2S含量不同,一般晋城阳泉优质煤,半水煤气中H2S为0.7~1g/m^3,而高硫煤在3~5g/m^3,甚至高到8~10g/m^3。半水煤气在脱硫装置中,一般采用填料塔或空塔喷淋。煤气在脱硫:过程中,有硫膏析出,脱硫液由于再生过程中也有悬浮硫,因此运行周期短。脱硫系统至少3~5个月因堵塔造成系统压差大而被迫停车清洗填料,影响正常生产。如果用空塔喷淋,脱硫效率低,不能保证煤气净化率,影响系统的生产。为此本公司于2001年开发了塑料格栅填料技术。 相似文献
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太化集团公司设计研究院从1992年至今先后给我省有关市县设计了十几座焦炉,设计生产能力从年产7万t至年产20万t焦炭。基本工艺路线采用了焦炉→初冷→洗氨→洗苯→氨苯回收的流程。 在煤气洗氨塔设计的填料选型中,本人根据计算及国内近年来新型填料的开发情况,对花环新型填料在洗氨塔中的应用提出几点粗浅的看法。 我国焦化和煤气工业的洗氨塔,最早普 相似文献
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诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂№5~8焦炉的煤气(总量为17~18万m3/h)净化系统规定,在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔(煤气总处理量为10万m3/h)和氨生产车间的脱苯塔(煤气总处理量为9万m3/h)压力下用煤焦油洗油回收苯烃。2001年3月,氨生产车间停产。在严峻的形势下,为了减少随焦炉煤气带走的苯烃 相似文献
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1概述
洗苯塔是用于回收煤气中粗苯的重要化工设备。洗苯塔根据结构的不同可以分为填料塔、空喷塔和孔板塔。空喷塔、孔板塔结构简单,造价低,但洗苯效果差,目前国内大型焦化企业已很少采用;填料塔由于结构简单,洗苯效果好而被国内外焦化企业广泛采用。填料种类有木格、钢板网、塑料花环、陶瓷环、金属螺旋波纹板等。 相似文献
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针对原洗苯塔塔压过高、塔后煤气含苯量过高、塔效较低的状况,通过对比新型不锈钢填料与传统填料,采用了新型高效的气体吸收专用不锈钢规整填料对洗苯塔进行了技术改造。通过技改前后系统运行数据和应用效果的对比得出:新型填料在洗苯塔中的应用,提高了洗苯塔工作效率,减少了粗苯损失,增加了经济效益。 相似文献
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鞍钢化工总厂四炼焦车间原有4座鞍71型焦炉,煤气产量为4.5万m^3/h,2004年新建的四炼焦车间有2座JN60-6GD型焦炉,煤气产量为5.5万m^3/h,原鼓风机不能满足工艺需求,我们决定用三元流理论对原鼓风机进行增容改造。 相似文献
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本集团公司的焦炉煤气净化系统采用的是德国K-K公司的AS法脱硫洗氨工艺,煤气处理量为5~5.5万m3/h。脱硫塔上段为粗洗氨段,用剩余氨水和半富氨水洗涤,下段为粗脱硫段。洗氨塔上部3段为精洗氨段,用蒸氨废水洗涤,下段用循环碱液进一步脱硫。两台洗涤塔均采用钢板网填料,设计喷洒量为37m3/h。每两段填料间装有分配盘,分配盘距填料高度为1.3m,分配盘上有10根DN600mm、高600mm的升气管,装有20个低位喷头及9个高位喷头。由于钢板网的比表面积仅为45m2/m3,因此,喷头对液体的分散性能直接影响其洗涤效… 相似文献
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2003年,为解决吸收塔填料段硫堵的问题,鲁南化肥厂合成氨分厂将变脱系统的脱硫方法由传统的ADA法改为栲胶法,并将闲置的半脱塔由空塔改为填料塔,与原变脱塔并联使用。改造后,虽然合成氨系统提高了生产负荷,气量由39000m^3/h,增大到56000m^3/h,脱硫循环量由300m^3/h增加到420m^3/h;但是,脱硫存在的问题并没有彻底解决,在正常生产时,变脱出口H2S超标现象仍然时有发生。笔者针对此问题进行分析和探讨。 相似文献
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山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5% ~0.6%,煤气中苯含量在3.5~4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进. 相似文献