大型球磨机衬板更换新方法

大多数选矿厂的球磨机衬板使用寿命大约为1 a,但球磨机内不同部位的衬板磨损程度差异较大,进料端端盖和近进料端筒体衬板往往磨损严重。传统的整体更换不仅耗时、耗力,而且会造成较大的衬板浪费。为了有效地解决大型球磨机更换衬板对生产的影响,对传统更换衬板的方法进行了改进,即加强月度检修时衬板的维护和保养,延长衬板的整体使用寿命,提高球磨机的作业率。1 a多的运行表明,改进后球磨机运行效果良好,经济效益显著。     

金属磁性衬板10 问答

1　球磨机内安装衬板的作用球磨机内衬板主要有两个作用 :①保护磨机筒体和端盖 ,避免介质、物料与筒体和端盖的直接磨损 ;②传输能量 ,使介质运动符合粉磨物料的要求。2　球磨机衬板研究方向①选择优良耐磨材质和先进的制作工艺。②选择合理的结构形状。衬板的结构影响磨机内介质和物料的运动轨迹 ,直接影响磨机磨矿效率。衬板材质和制作工艺则影响其使用性能和工作寿命 ,进而影响到磨矿成本和企业经济效益。3　球磨机衬板主要类型目前 ,国内外球磨机衬板主要为三大类型 :①金属型衬板。主要包括高锰钢、高铬铸铁、硬镍合金、耐磨铸铁等材…     

球磨机衬板材质的选择及其形状改进的设计

通过多种不同材质衬板的工业使用，初步探明用了高铬铸铁制造的球磨机衬板，使用寿命较长。文中还根据磨机进料端，出料端和筒体部三部分磨损程度的差异，设计了各部件的厚度，基本上解决了各部件同期更换的问题。     

球磨机橡胶衬板的应用

1磨矿设备及锰钢衬板使用情况江西铜业公司是一个大型采、选、冶联合企业，所属德兴、永平、武山、银山、东乡、贵溪冶炼厂等厂矿，拥有各类球磨机69台。其规格型号及球磨机衬板用量、年消耗量、更换周期见表1。表1江西铜业公司所用球磨机各项指标球磨机作为江西铜业公司矿山的主要生产设备，原值约18000万元，占公司矿用设备总资产的9．8％，其大宗备件球磨机衬板年消耗量3844t，约2800万元，占全公司备件总消耗的1／10。因此延长球磨机衬板的使用寿命，减少备件消耗，对降低生产成本，提高企业经济效益，具有重要的意义。目前，我公司球磨…     

湿式格子型球磨机格子衬板的设计

湿式格子型球磨机广泛应用于国内外冶金矿山、建筑和化工等行业。为了降低生产成本、提高生产效率,多年来人们对它不断地研究和改造,就连格子衬板也不知改造过多少回。本文以某铜矿MQG3200×3100湿式格子型球磨机的格子衬板为例,提出新的设计思想。1目前存在的问题目前使用的格子衬板仍然是以高锰钢或镍、铬等合金材料浇铸成的金属衬板为主。这类格子衬板有一个共同的缺点就是不能与同材质的筒体衬板、进料端盖衬板同步磨损,即不能同寿命使用(筒体衬板10～12个月,进料衬板10～12个月,格子衬板6～8个月)。格子衬板是一种中部铸有许多条长条…     

异型同步球磨机衬板的研制

异型同步球磨机衬板的研制王学会各种规格型号的球磨机、棒磨机及砾磨机等磨矿设备已广泛应用于金属矿山或建筑等行业，但这些磨矿设备的衬板形状各异均为等厚度（原衬板），原衬板不符合衬板磨损规律与磨矿效果关系，从而限制了投资效果的发挥。为此，首钢矿业公司根据衬...     

球磨机衬板的改进

一、问题的提出邯邢冶金矿山管理局有5个铁矿选厂,共有10台Φ2.7×3.6m球磨机,每年要消耗高锰钢衬板近400t,仅此每年就要花费120万元。上述球磨机采用二段磨矿工艺,多年来延续使用原设计的条形简体衬板。一二段磨机采用相同规格尺寸的衬板,即每组衬板由一块高125mm,两块高90mm的筒体衬板组成,每组衬     

溢流型球磨机端面衬板局部加厚改良研究

研究分析了溢流型球磨机使用过程中衬板磨损情况,查找衬板磨损规律,针对性地对进料、出料端衬板进行局部加厚设计改造,提升其耐磨性能,延长使用寿命,有效减少端衬板更换次数,以及频繁更换衬板消耗的人力物力,并实现了成本节约。     

基于EDEM软件调节筒体转速与磨损衬板参数对球介轨迹的影响

由于控制球磨机筒体转速与磨损衬板参数综合对球介轨迹的研究很少,故基于EDEM软件仿真下调控筒体转速与磨损衬板参数对球磨机球介轨迹影响的研究。以球磨机筒体转速、衬板磨损参数、球介的运动轨迹为研究对象,采用EDEM软件调节转速及磨损衬板为参数,分析球磨机介质运动轨迹。总结了调控球磨机转速能填补磨损衬板对球磨机球介的作用,从而提高球磨机的磨矿效率。     

球磨机筒体衬板的布置与连接

球磨机筒体衬板断面的几何形状虽有多种,但其平面布置的原则一样,即保护筒体、简化工艺、方便用户、便于管理。因此对衬板的布置和连接的研究十分重要。一、简体衬板的布置为了避免矿浆对筒体的冲刷,衬极在沿筒体圆周方向的布置不得有贯通的环缝。其结构多采用以下几种形式,如图1所示。图1a布置简单,衬板规格少,尤其是在筒体长度为直径整数倍时更好布置,并能互换,故采用此结构较多。图1b虽有图1a的优点,但人孔衬板不好安装。图1c制造工艺较复     

基于离散元的大型半自磨机筒体衬板磨损分析

半自磨机是半自磨-球磨流程中的核心设备,其筒体衬板的使用寿命及更换次数对选矿厂的作业率和运行成本影响很大。针对一台大型半自磨机筒体衬板磨损状况进行考察,用离散元法计算了衬板表面的颗粒运动,从运动分析及衬板制造工艺角度着手,综合分析了衬板磨损原因,并对提高衬板使用寿命提出了相应的对策。     

磁性衬板在格子型球磨机上的应用

磁性衬板近年来国内外得到大力推广和应用。国内由沈阳大发磁性衬板厂生产的金属－橡胶磁性衬板，目前已在全国几大钢铁企业中的十几处黑色冶金矿山选矿厂投入使用，效果较好，效益明显。但是磁性衬板在应用过程中有其局限性，它只可用于溢流型球磨机，而格子型球磨机则受到限制。那么如何通过对格子型球磨机进行适当的改造，使磁性衬板在该类型磨机上得到应用，以下就几个需解决的问题及方法进行分析和论述。1．筒体总成的改装格子型球磨机筒体总成由简体及进出料端盖组成。出料端由于装的为格子衬板，物料需通过格子缝渗出，显然其上面不…     

球磨机筒体衬板形状的理论探讨

现 用各种球磨机筒体衬板有等厚、波形、凸形 (压条式 )和角形等几种形状。上世纪80年代 ,不少专家、学者、同行曾大量介绍过角形筒体衬板节能。笔者按文献[1]和文献[2]所述 ,以3.2m×3.1m球磨机为例 ,分析在不同的工况下 ,等厚筒体衬板和波形筒体衬板的处理量和能耗变化情况。1球磨机参数及设定1.1球磨机参数筒体内径3.2m ,长度L=3.1m ,转速n1=18r/min ,主轴承回转半径R0=0.5m。等厚筒体衬板厚度80mm ,有效内半径Ra=1.52m ;筒体总成 (含衬板 )自重质量G0=75000kg。波形筒体衬板如图1。平均厚度80mm ,即为等厚衬板厚度 ,最厚150mm的顶…     

湿式格子型球磨机衬板的使用及安装经验

分析了湿式格子型球磨机进、出料端锰钢衬板容易磨损的原因,同时也分析了MQG-φ2 700 mm×φ3 600 mm湿式格子型球磨机筒体单个螺丝孔衬板容易掉下来的原因,采取了有效的解决方法,使湿式格子型球磨机衬板的使用寿命显著提高,在生产中发挥正常作用。     

金属磁性衬板在球磨机筒体上的应用

1前言歪头山铁矿选厂采用湿式自磨磁选细筛自循环工艺流程。多年以来，选矿厂o3．ZmX4．5m二次球磨机衬板一直沿用GMn13高锰钢条形衬板，周期寿命为1．5年，每块重量达150kg，总重量26.5t，以高低结构的形式用压条和螺栓固接，衬板消耗量0．66kg／t原矿。为减轻笨重的体力劳动，降低村板消耗，增加经济效益，通过对各类型村板进行严格筛选，确定在二次球磨机筒体上采用金属磁性材料衬板来替代锰钢材板。2研制基础条件采用金属磁性衬板替代锰钢衬板是在原流程的基础上进行改造的项目，要求既不能改动原生产工艺流程，也不能改动或增加其它…     

球磨机三种衬板的特点与比较

球磨机在矿山、冶金和有色等行业中有应用广泛,其衬板是球磨机中更换量最大的备件,资金投入也最大。本文对高锰钢、磁性和橡胶衬板的主要特点进行比较,以供使用单位参考。     

球磨机端盖的革新

球磨机端盖的革新１球磨机端盖缺陷球磨机主要部分是筒体，两端装有端盖，端盖中央装有空心轴。球磨机筒体及端盖里面都镶有衬板，保护简体和端盖不被磨损。球磨机简体有衬板紧贴着，矿石不能与筒体直接产生摩擦，所以球磨机筒体的使用寿命比较长。而端盖使用的是格子衬板...     

球磨机衬板磨损对物料研磨效果的影响研究

利用离散元仿真软件EDEM，对球磨机在不同衬板磨损情况下的运行状况进行研究。研究结果表明：随着球磨机筒体衬板磨损量的加大，研磨介质被提升的高度降低，研磨计算域内的低速研磨介质比例增加；球磨机运行功率呈现先缓慢降低，当到达一定磨损量后突然加速降低的规律。     

50SiMn2Cr2MoCuRe空冷马氏体衬板在大型球磨机上的应用

铝厂粉磨车间使用的大型溢流湿式球磨机(φ2.7m)衬板通常在强碱性(pH>11)及高冲击(磨球φ120mm)条件下工作,承受着强烈的腐蚀与磨料磨损的复合作用,大大缩短了衬板的服役期限。目前,国内一般用高锰钢制造该     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。