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我厂第一条生产线水泥粉磨系统以前为1台Φ1 450mm×650mm辊压机带3台Φ3.0m×11m磨机即“一拖三”的开流形式,存在着辊压机能力不够而磨机吃不饱的现象.即使辊压机系统处于最佳工作状态时,3台磨机也不能充分发挥其能力.当辊压机系统工作状态不是很好时,就得停下1台磨机,严重影响了生产.请教有关专家后,根据“高细、大掺量矿渣微粉对水泥和混凝土有强度激发作用, 相似文献
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我厂200kt/a硫酸I系列采用空塔作为烟气的一级湿法净化洗涤设备。空塔顶盖采用Q235钢板制作,为Ф6000mm×1000mm×20mm(直径×高×壁厚)的圆锥体,属薄壁结构。为提高顶盖的结构刚度,在顶盖外表面沿母线方向均布焊接了8块站立的3000mm×150mm×10mm(长×高×厚)的加强筋板。 相似文献
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由益阳新华美机电科技有限公司自主创新开发的1500mm×2000mm×2和3000mm×2000mm×2全封闭式平板硫化机组继2007年3台产品出口欧洲和北美洲后,近日1500mm×2000mm×2和新开发的3000mmX2000mm×2平板硫化机又各有2台产品将分别销往巴西、南非和智利三个国家。 相似文献
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由益阳新华美机电科技有限公司自主创新开发的1500mm×2000mm×2和3000mm×2000mm×2全封闭式平板硫化机组继2007年有3台产品出口欧洲和北美洲后,近日这两种型号平板硫化机又各有2台产品分别销往巴西、南非和智利。 相似文献
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某公司辊压机辊子尺寸为Ф1400mm×650mm,使用两年来,因激振等原因,造成缩套联轴器松动,使与减速器输出端中空轴相连的固定辊轴打滑产生磨损,若不及时处理,将严重影响其正常运行。我们采用现场堆焊车削加工方法,快速处理了此问题。 相似文献
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山东青岛昌华集团公司是一个醇氨生产能力200kt/a的尿素生产企业。1998年“8·13”尿素装置开车,配套的半水煤气脱硫是φ4000mm×29000mm的脱硫塔,内装两段规整填料,和老系统的脱硫塔并联生产。从1999年起脱硫系统经常出现问题:1年扒3~4次塔,且脱硫效率低下,仅为80%~90%。2000年以后,随着原料煤的供应紧张,煤质逐渐变差, 相似文献
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一种从考虑实用、经济、可行的角度出发而选用的对其栅格式回转干燥机简体部分换段及内部加衬弧板的维修方法,其在云维电石分厂两台Ф200mm×12000mm的焦炭回转栅格式干燥机中得以实施应用,且取得比较理想的效果。 相似文献
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问:我厂生产800mm×800mm聚晶微粉抛光砖,近期出现产品破浪形,前部有上翘现象,请问应如何解决?[第一段] 相似文献
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我公司6000t/d生产线配套5台Ф4.2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,Ф4.2m×14m磨机+O-Sepa选粉机+大布袋除尘器;3台是开路磨,Ф4.2m×14m磨机+大布袋除尘器。主要生产P·Ⅱ52.5R、P·O42.5R水泥,其质量指标要求高,P·Ⅱ52.5R要求比表面积(380+10)m^2/kg,0.08mm筛余〈1.8%; 相似文献
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1 生产装置运行情况及存在问题
公司于2004年5月中修时,为了进一步提高尿素产量,新增了1台Ф1400mm的气提式一分塔,在开车后的第1个班就出现红色尿素。经分析,成品中镍质量分数为2.0×10^-6,原因是气提一分塔精馏段填料引起的,立刻停车卸压,打开填料段手孔掏出了精馏段填料。 相似文献
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问:我厂生产600mm×600mm规格仿古砖出现了大量的翘、耷角。请问此问题是如何产生的?应该如何解决?
答:翘角和耷角问题在陶瓷生产中比较普遍。特别在其它产品转产为仿古砖的陶瓷厂家,更容易出现这样的问题.有时甚至整条边拱起或翘起。原因分析.[第一段] 相似文献
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DY水泥公司现有一条设计年产100万t水泥粉磨生产线,其系统配置为CLF1400×650辊压机+VX2000选粉机+Ф3.8m×12m水泥磨+N2500型OSepa选粉机联合粉磨系统。自2005年6月份投产以来磨机台时产量始终比较低,2006年全年平均台时产量为120t/h左右,与同配置其它生产线相比差距较大。而且,公司组建时,从事过水泥生产的人员比较少,技术力量非常薄弱,加上人员流动大,管理不到位,生产工艺系统一直不合理。2007年初公司组织技术人员对生产工艺系统进行了排查会诊,在借鉴其他同行经验的基础上制定了调整改进方案,较好地解决了生产工艺上存在的难题,产质量均有较大提高。 相似文献
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我公司尿素装置采用水溶液全循环法生产工艺,设计能力11万t/a.现有尿素合成塔3个:1#塔,直径为1400 mm,体积40 m3;2#和3#塔,直径为1200 mm,体积20 m3.1995年12月至1996年10月,2#和3#塔并联操作,1998年6月到现在,1#和2#塔并联操作,均取得成功,使产量大幅度提高,消耗下降,获得了较好的经济效益.现将双塔并联工艺介绍如下. 相似文献
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1非标件的板厚问题我公司一台B1200×8000重型板式给料机,料罩的设计板厚仅5mm,由于来自矿山的石灰石粒度较大,有时比设计的要求(450×450)要大,造成运行中料罩严重变形、开裂,造成物料泄漏,甚至从破碎机中弹出物料。虽然曾采用一些措施 相似文献