等离子弧加热切削的研究

等离子弧加热切削是新兴的特种加工技术之一.采用这种新技术能使许多难加工材料成为易切削或能切削材料.将它用于一般易加工材料时,可显著提高切削效率.据国内外已发表的研究成果获知,等离子弧加热切削与常规切削同类金属相比,一般可提高工效5～20倍.     

等离子电弧加热切削

无产阶级文化大革命大大促进了我国社会主义建设的蓬勃发展,一些高强度、高硬度和难加工合金钢材料大量涌现,这就要求金属加工工业尽快拥有更多、更快、更强有力的加工工艺手段。我们在省市技协大力协助下,和沈阳机电学院等单位组成了“三结合”小组组,经过几百次试验,研制了适合于加热切削用的等离于喷枪和LRQ-200型等离子电源设备。通过生产证明,加热切削工效平均提高7～10倍,而且质量合格。 将等离子技术用于金属切削加工,是世界上七十年代初才出现的一项新技术,只有几个国家掌握,但偏重于实验室的理论研究。最近英国才用于生产,主要是…     

浅谈等离子电弧加热切削

将等离子技术用于金属切削加工,是世界上七十年代初期才出现的一种新技术。近一两年英国有的已在生产上应用,但主要是用于外圆的粗车加工。他们用这种新技术,对十六种材料切削加工,提高工效5～20倍;加工高锰钢(ZGMn 14)提高工效10～16倍。我们的实践时间虽然很短,但对七、八种材料工件的外圆进行粗车加工上,已取     

精细陶瓷的等离子加热切削

一、加热方法加热被加工材料的方法较多,如用煤气燃烧器加热、激光局部加热等,本文论及的是以从等离子焊炬喷出的等离子弧作热源来加热被切削材料的加热方法。等离子弧是一种具有高温、高能量密度的热能源,与焊弧比较,其能量密度是焊弧的10～100倍,并且容易发生1～3万度的高温等离子弧,所以广泛用于各种金属的切割、焊接等加工。本文介绍的加热切削,没有用专用等离子加热     

淬硬钢的等离子弧加热切削研究

本文使用易于在生产现场实现的空气等离子加热装置对４５＃和９ＳｉＣｒ两种淬火钢进行等离子加热切削试验，对加热切削中切削力、刀具磨损、加工表面质量等进行研究，提出了在一定加热条件下的加热切削参数，以利于加热切削技术的推广应用。     

难加工材料精密切削技术研究

随着材料科学和先进制造技术的发展,难加工材料以其优良的物理机械性能在现代高技术行业的诸多领域得到越来越广泛的应用。针对难加工材料的结构特点,分析了难加工材料的切削加工特性,综述了硬切削加工、超声辅助切削加工、激光加热辅助切削加工及热超声辅助切削加工的国内外研究进展,并指出了精密切削应用于难加工材料切削加工时存在的问题及进一步的研究方向。     

金属加热切削技术(上)

金属加热切削是改善难加工材料的切削加工性的有效方法.本文较详尽地介绍了金属加热切削技术的发展概况和加热切削的原理和效果,并对各种加热切削方法及其特点作了系统的介绍和分析.     

高温切削的新趋势

<正> 一、高温切削的现状、特点利用加热进行切削的技术,从1950年左右就开始研究,到了1960年,基本上了解到加热切削对切削抗力、切屑形状、加工表面质量和刀具寿命的影响状况。其后,在加热方式上又增添了导电加热、等离子加热以及卤灯加热等一些新方法。虽然知道高温切削能消除切屑     

用陶瓷、涂层硬质合金镗铰高强度钢大直径精密深孔的试验研究

本文分析了陶瓷、涂层硬质合金等刀具材料用于镗铰难加工材料的大直径精密深孔的可行性,通过大量切削实验,优选出适于加工高强度炮钢的刀具材料和合理切削条件。对于难加工材料的大直径精密深孔加工有参考价值。     

断屑器导电加热切削机理及应用的研究

本文根据传统导电加热切削生产效率低，且易烧蚀刀具等问题，提出通过断屑器导电块引入电流进行电加热切削。理论分析及实验结果表明，对于切屑里带状的难加工材料，断屑器导电加热切削能够克服传统电加热切削存在的问题，是一种有效的新加工方法。     

超声波振动车削

随着科学技术和生产技术的日益发展,金属切削加工技术也在不断前进。超声波振动车削象等离子加热切削、导磁切削、导电切削、低温切削等许多利用物理或化学作用与金属切削加工相结合的新切削加工方法一样,是一项崭新的金属切削加工技术。超声波振动车削不是再沿用改善刀具几何角度、改变刀具材料和改进刀具结构等措施来改善切削过程,而是通过超声波发生器、换能器、变幅杆、刀杆等谐振系统及装置,使车刀高频小振幅Z向     

难切削材料加工技术的发展近况

难切削材料加工技术的涉及面很广,本文介绍了1970年以来加工此类材料的刀具材料的新进展,简述了这些刀具材料的切削机理,举出了钛合金、高锰钢、镍基合金等有代表性的难切削材料加工实例。这些综述和实例,对难切削材料加工技术的开发研究,有着实际的参考价值。     

等离子喷涂层的金属切削加工

等离子喷涂层的金属切削加工是发展等离子喷涂技术的一个重要环节。等离子喷涂层的结构特性又是选择金属切削加工方法和工艺规范的主要依据。对不同的涂层材料分别采用高速钢车刀、钨钴类车刀、钨钴钛类车刀等刀具进行车削加工工艺规划的试验,其试验结果表明:涂层材料是可切削加工的。等离子喷涂层的金属切削加工工序主要是磨削加工,其加工方法分为周边磨削法和端面磨削法,通过大量的磨削工艺规范试验和分析,为等离子喷涂层的磨削加工提供了可靠的加工工艺规范。国外在等离子喷涂层的金属切削加工方面还提出了“封孔处理”工序和采用高效率的氮化硼以及金刚石砂轮,见到了很好的加工效果。     

等离子弧加热切削技术

利用高温等离子弧加热切削是七十年代发展起来的新技术,目前,英国处于领先地位,我国正在试验研究和初步应用这一新技术。这种加工方法的主要特点是适用于高硬度、高强度和一般刀具不能切削的工件,同时还可提高切削工效,如加热切削高锰钢工件,可提高效率10倍多,加热切削钴基合金粉末(Co—A)喷焊层(HRC=56～59),提高效率8倍左右。     

特种加工在切削加工中的研究和应用(四)

8.等离子弧切削加工它是在切削前,用等离子弧对工件待加工的表面加热,改变局部材质的物理——机械性能,使刀具易于切削。这种加工方法又称为热辅助加工。它具有切削力小、切削效率高、刀具寿命长等特点。等离子弧切削加工能对硬度HRC40～70金属材料和高温合金材料的工件进行加工,特     

加热辅助切削研究

伴随着高性能材料的越来越多的应用和加工周期的不断缩短,为降低制造成本,高效加工方法成为当前研究的热点。作为从根本上改善材料切削性的加热辅助切削技术是一种大有潜力的技术。这里对加热辅助切削的研究从多方面进行了阐述。包括加热方法、加热材料类型、切削性变化规律等。最后,对不同加热方法的优缺点进行了对比分析,指出加热辅助切削技术在未来的加工业中将发挥越来越大的作用,特别是在淬硬材料的高效切削加工中。     

等离子弧加热切削时刀具材料和几何角度的研究

采用等离子弧加热切削加工超硬金属材料,通过对加热切削时刀具材料和刀具几何角度的试验研究,得出选择刀 具材料和几何角度的方法。     

超声轴向振动钻削机构的设计与研究

基于振动切削机理研制出一种轴向振动钻削机构,并将该机构应用于立式加工中心上对难加工材料进行切削加工实验.结果表明,超声振动钻削具有传统孔加工技术无可比拟的工艺效果.可提高小直径深孔的加工质量和效率,实现了在难加工材料上进行深孔的钻削加工.     

加热切削及其发展

加热切削及其发展华南理工大学叶邦彦现代工业技术的迅速发展，引人了很多高强度、高硬度和耐高温的新材料．这些材料加工时，切削力大，温升高，刀具磨损严重，加工表面质量差，有些几乎到了无法加工的程度．加热切削是对难加工材料进行高效率加工的有效方法之一．它是在...     

高温切削

随着工业的发展,需采用一些在强度、耐磨性、耐热性等方面都优于一般的金属材料。但其切削性能往往较差,例如耐热合金,几乎无法切削加工,虽可采用精密铸造,而表面加工也只能采用磨削。切削难加工的金属材料,可采用高温加热,使材料软化而后切削。德、美等国都致力于高温切削的研究、试验,并成功地用于生