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等离子弧加热切削是新兴的特种加工技术之一.采用这种新技术能使许多难加工材料成为易切削或能切削材料.将它用于一般易加工材料时,可显著提高切削效率.据国内外已发表的研究成果获知,等离子弧加热切削与常规切削同类金属相比,一般可提高工效5~20倍. 相似文献
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本刊编辑部 《机械工人(冷加工)》1977,(2)
将等离子技术用于金属切削加工,是世界上七十年代初期才出现的一种新技术。近一两年英国有的已在生产上应用,但主要是用于外圆的粗车加工。他们用这种新技术,对十六种材料切削加工,提高工效5~20倍;加工高锰钢(ZGMn 14)提高工效10~16倍。我们的实践时间虽然很短,但对七、八种材料工件的外圆进行粗车加工上,已取 相似文献
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一、加热方法加热被加工材料的方法较多,如用煤气燃烧器加热、激光局部加热等,本文论及的是以从等离子焊炬喷出的等离子弧作热源来加热被切削材料的加热方法。等离子弧是一种具有高温、高能量密度的热能源,与焊弧比较,其能量密度是焊弧的10~100倍,并且容易发生1~3万度的高温等离子弧,所以广泛用于各种金属的切割、焊接等加工。本文介绍的加热切削,没有用专用等离子加热 相似文献
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本文使用易于在生产现场实现的空气等离子加热装置对45#和9SiCr两种淬火钢进行等离子加热切削试验,对加热切削中切削力、刀具磨损、加工表面质量等进行研究,提出了在一定加热条件下的加热切削参数,以利于加热切削技术的推广应用。 相似文献
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金属加热切削是改善难加工材料的切削加工性的有效方法.本文较详尽地介绍了金属加热切削技术的发展概况和加热切削的原理和效果,并对各种加热切削方法及其特点作了系统的介绍和分析. 相似文献
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本文分析了陶瓷、涂层硬质合金等刀具材料用于镗铰难加工材料的大直径精密深孔的可行性,通过大量切削实验,优选出适于加工高强度炮钢的刀具材料和合理切削条件。对于难加工材料的大直径精密深孔加工有参考价值。 相似文献
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本文根据传统导电加热切削生产效率低,且易烧蚀刀具等问题,提出通过断屑器导电块引入电流进行电加热切削。理论分析及实验结果表明,对于切屑里带状的难加工材料,断屑器导电加热切削能够克服传统电加热切削存在的问题,是一种有效的新加工方法。 相似文献
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难切削材料加工技术的涉及面很广,本文介绍了1970年以来加工此类材料的刀具材料的新进展,简述了这些刀具材料的切削机理,举出了钛合金、高锰钢、镍基合金等有代表性的难切削材料加工实例。这些综述和实例,对难切削材料加工技术的开发研究,有着实际的参考价值。 相似文献
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周庆生 《中国制造业信息化》1981,(4)
等离子喷涂层的金属切削加工是发展等离子喷涂技术的一个重要环节。等离子喷涂层的结构特性又是选择金属切削加工方法和工艺规范的主要依据。对不同的涂层材料分别采用高速钢车刀、钨钴类车刀、钨钴钛类车刀等刀具进行车削加工工艺规划的试验,其试验结果表明:涂层材料是可切削加工的。等离子喷涂层的金属切削加工工序主要是磨削加工,其加工方法分为周边磨削法和端面磨削法,通过大量的磨削工艺规范试验和分析,为等离子喷涂层的磨削加工提供了可靠的加工工艺规范。国外在等离子喷涂层的金属切削加工方面还提出了“封孔处理”工序和采用高效率的氮化硼以及金刚石砂轮,见到了很好的加工效果。 相似文献
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利用高温等离子弧加热切削是七十年代发展起来的新技术,目前,英国处于领先地位,我国正在试验研究和初步应用这一新技术。这种加工方法的主要特点是适用于高硬度、高强度和一般刀具不能切削的工件,同时还可提高切削工效,如加热切削高锰钢工件,可提高效率10倍多,加热切削钴基合金粉末(Co—A)喷焊层(HRC=56~59),提高效率8倍左右。 相似文献
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8.等离子弧切削加工它是在切削前,用等离子弧对工件待加工的表面加热,改变局部材质的物理——机械性能,使刀具易于切削。这种加工方法又称为热辅助加工。它具有切削力小、切削效率高、刀具寿命长等特点。等离子弧切削加工能对硬度HRC40~70金属材料和高温合金材料的工件进行加工,特 相似文献
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