腈纶的几种染色方法

<正> 近年来,有两种染色方法广泛使用于腈纶的生产过程小:原液着色和凝胶染色。 在我国,原液着色技术已普遍应用于涤纶,维纶和丙纶的工业生产中,粘胶纤维正在进行试验,不久将应用于生产,唯腈纶到     

丙纶原液着色剂颜料的选择

<正> 一 前言 丙纶是目前合成纤维中最难染色的一种纤维。原液着色是解决丙纶染色的较好途径。原液着色丙纶具有色泽鲜艳,色牢度好,成本低廉等优点,而且着色工艺能耗低、三废少。 表1和表2是1978年世界丙纶产量和     

丙纶原液着色

文章简述了丙纶原液着色方法，对丙纶纺原液着色的色母粒及其制备有详细叙述，重点介绍了丙纶原液着色的配色、混入方式、色母粒使用要点。     

聚丙烯纤维原液着色

聚丙烯纤维是我国主要合纤品种之一。为解决其染色困难和容易老化等同题,岳阳化工总厂研究院、上海染料化工一厂、化工部合成材料老化研究所在江苏省丹阳丝绸厂等单位的协助下,对着色剂及加工工艺、原液着色丙纶纺丝工艺和原液着色丙纶防老化配方等进行了比较全面的研究,取得了成果,为我国有色丙纶的生产、应用及发展开发了新的途径。     

分散染料可染的丙纶纤维Novatrom

在英国,丙纶被大量使用来制备地毯。1981年使用原液着色的丙纶在无纺地毯上的消耗量为3,400吨,占整个无纺地毯消耗量的54％,而原波着色的丙纶在簇绒地毯上的消耗量为11,400吨。由于原液着色的丙纶不可能用于多色调的图案中一些小区域。因此销售量逐渐下降。为了改变这一情况,英国聚烯烃工程公司发展了用分散染料可染的丙纶纤维-Novatror,这种纤维与羊毛以50:50的比例织成地毯,可用分散染料     

瑞士山德士公司原液着色技术座谈简况

遵照伟大领袖毛主席关于“洋为中用”的教导,把国外好的经验、好的技术都要吸收过来为我所用。由中国贸易促进会上海分会、市科技情报所邀请瑞士“山德士”公司来华进行合成纤维原液着色技术座谈,这次交流活动于78年5月22日在沪进行,由北京、天津、上海等十五个单位共十八位同志参加。交流内容为涤纶和丙纶的原液着色、锦纶的抗静电、粘胶阻     

瑞士“汽巴—加基”公司

一九七八年六月瑞士“汽巴—加基”公司原液着色技术代表团继七七年九月在上海技术座谈基础上来沪进一步交流,并在上海第卅一棉纺厂进行试验。 该公司生产的原液着色颜料是做成颗粒状或粉末状的颜料制备物。用于丙纶或腈纶,MICROLITH—FP颜料制备物含纯颜料40％,其余是载体(镁皂)。用于涤纶FILESTER颜料制备物含纯颜料20％,80％是聚酯。使用时将颜料制备物与切片混和熔融纺丝。     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

原液着色腈纶的生产工艺

针对原液着色腈纶的自身性能、生产工艺与户外应用关系等进行了概述与探讨,将腈纶原液着色法与凝胶染色、丝束染色及成品染色法进行比较,阐述了原液着色腈纶的生产工艺,主要包括颜料的选择、色浆的配制混合、色浆加入方式和纺丝工艺的优化,指出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。     

PET纤维着色技术的探讨

介绍了目前PET纤维着色技术的主要方法,常规成纤着色法和纺前原液着色法。常规成纤着色包括:高温高压染色、热熔染色、载体染色、偶氮染料染色、改性染色法。纺前原液着色包括:原液全量着色法、原液母体着色法、溶剂载体纺前原液着色法。     

丙纶可染性技术进展

综述了丙纶的本体着色、未改性染色及改性后染色技术的各自进展情况。色母粒法、共混改性法和氯化表面改性法仍然具有较大优势,丙纶未改性染色及专用染料、共混改性丙纶染色技术将有更好的发展前景。有14篇参考文献。     

丙纶的着色及其色母粒的生产方法

1 丙纶的着色方法聚丙烯大分子中不含有极性基团或可与染料分子发生反应的基团,而且聚丙烯纤维的结晶度比较高、结构紧密,所以丙纶的染色相当困难,染色牢度也相当差。为解决聚丙烯纤维的不易染色,通常有以下3种方法: a.采用共聚或接枝共聚的方法在聚合物上引入接受染料分子的极性基团。常采用的共聚物有丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶等。     

上海石化原液着色腈纶实现出口

<正>2017年5月23日,上海石化原液着色腈纶首次实现出口,200 t产品成功销往西亚。该公司原液着色腈纶产品质量在获得国内客户认可的同时,也得到了国外用户的肯定。原液着色腈纶是上海石化研发的一款新产品。它的最大亮点是自带颜色出厂,这是因为生产人员在纺丝溶液中加入着色剂,制成带色原液,再经纺丝工序而制成,实现在纤维"基因"深处进行着色。这种前期着色的方法,同后道染色相比,不仅可以省去下游企业自行着色带来的环保压力和能源消耗,     

熔体直纺83 dtex/36f黑色三角涤纶FDY生产工艺探讨

涤纶性能好,用量大,但不易染色,因此涤纶原液着色纺丝技术的应用日益广泛。该技术在熔体输送管路中注入高品质色母粒,并采用动态混合技术来提高着色的均匀性。为明确该技术与传统涤纶纺丝在生产工艺上的区别,探讨了熔体直纺原液着色异形涤纶纺丝时原液纺丝色母粒选择、纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、瓷件的要求、热辊拉伸等生产工艺技术,并说明了各生产工艺对纺丝过程的影响。     

原液着色腈纶在线环保处理装置试运

<正>2019年1月30日,国内首套原液着色腈纶在线环保回收处理装置在上海石化成功投用,并实现连续化平稳运行。试运行过程中,原液着色过渡丝及凝胶中间品经处理还原为纺丝原液,生产试纺的产品经多批次跟踪检测均保持了较高的优良品率。该套装置主要采用溶解、脱泡、过滤等先进技术,在线回收原液着色腈纶生产过程中产生的过渡丝     

涤纶腈纶和丙纶的原液增白

<正> 一 概述 涤纶、腈纶和丙纶的原液增白是广泛采用的工艺.促使化纤厂采用增白剂的原因有以下两个: 1.补偿常规生产的化学纤维或树脂所带的黄色而不影响光泽.光学增白剂的加入量极微,以不     

着色PMIA纤维结构与性能的研究

采用原液着色的方法,通过湿法纺丝制备了聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)着色纤维,并对其进行了机械性能、染色深度、热失重、红外光谱分析测试。结果表明:原液着色PMIA纤维的机械性能受颜料加入量的影响很小;颜料含量为3%时就能赋予PMIA原液着色纤维较好的染色深度;原液着色PMIA纤维的起始分解温度较未着色PMIA纤维有所降低,但二者在失重率15%的温度及550℃的重量保持率相似,都具有较好的热稳定性。     

阳离子染料可染丙纶的结晶特性和形态结构研究

将自制可染剂通过与聚丙烯共混纺丝生产的阳离子染料可染丙纶进行 X射线衍射分析和SEM观察研究。结果表明 :可染丙纶的晶粒尺寸 ( L110 )越大 ,其染色性能越好 ;可染剂与聚丙烯有一定的相容性 ,并且能均匀分散在聚丙烯中 ,使纤维上染率达到 90 %以上。     

丙纶无纺布产品及其应用

<正> 丙纶无纺布是丙纶生产的两大台柱之一。有关资料报导,到1988年,美国将有18.2万吨丙纶用于无纺布生产。因此,无纺布用丙纶在整个丙纶生产中具有与地毯丝同等重要的地位。美国丙纶无纺布的用途,     

问与答

<正> 一、涤纶原液着色有什么优点,有那几种方法,发展前景如何,请作简要介绍。 涤纶常规染色方法—般有高温染色和载体染色两种。高温染色存在低聚体在纤维表面析出的缺点,载体染色则光牢度欠佳,而从三废处理及能耗角度来看,这两种染色法问题更大,因此引起各方面严重的关注,企图另找新的染色途径。而原液着色可以从根本上解决这类问题,它的优点是能耗小、三废污染小,色牢度优良。目前涤纶原液着色有下列四种方法: