水腐蚀和结垢的预测指数

在工业水应用过程中,腐蚀和结垢一直是人们关心和讨论的问题,它直接关系到贮水设备和输水管道的寿命以及热交换器的生产效率。在近年发展起来的化学清洗工业中,不仅要求要有效地清除掉设备上的腐蚀产物和污垢,而且清洗过后要进行水质处理,防止水的腐蚀和结垢,所以要判断所用的水是腐蚀型水还是结垢型水,才能作好水质处理。判断腐蚀和结垢,经典的作法是采用失重法或电化学方法测定腐蚀速度;采用静态法或动态法测定结垢率或污垢热阻。经典方法有其准确性,但需要设备和较长的实验时间,而且实验室中也难以模拟实际运行条件。因此人们几十年来一直在摸索一种简便的方法来判断预测水的腐蚀和结垢问题,     

工业循环水腐蚀结垢预测系统设计与实现

针对工业循环水腐蚀结垢检测方法存在的问题,开发循环水腐蚀结垢在线预测系统。预测系统以经过现场数据训练的预测模型为核心,辅以数据处理技术和模型校正技术。预测系统可以根据循环水易测水质指标数据,预测出水质腐蚀结垢变化曲线,有助于了解装置腐蚀结垢概貌,判断腐蚀结垢趋势,确定流程监控重点。     

庆阳石油化工厂工业循环冷却水水质处理

一、简介庆阳石油化工厂地处黄土高原,工业用水非常紧缺,且现用的水中各种离子浓度极高,导致工业循环冷却水使设备结垢和腐蚀极为严重,该厂用水已成为西北地区高硬高盐水系中最具代表性的结垢腐蚀型水。 该     

循环水中水稳剂投加量的估算

大氮肥循环冷却水系统常受到结垢、腐蚀的危害,为了防止系统结垢、腐蚀,需要向水中投加水质稳定剂。在实际生产中,水稳剂往往是根据上次投加后的水质分析结果,凭经验来决定下一次的投加量,这难免会出现投加不足或过多的情况。     

工业水处理技术的现状和展望

工业水处理包括循环冷却水处理、锅炉给水处理、油田水处理、工业和城市废水处理等。在城市用水中,工业用水占70～80％,其中冷却水又占工业用水的80％左右。在我国,工业产品单耗水量高,炼一吨钢约需200吨冷却水,生产一吨合成氨约需480吨冷冻水,相当于西欧等发达国家的3～4倍。因此合理使用工业冷却水,提高水处理技术和管理水平,不仅是节约工业用水的根本途径,而且是防止设备腐蚀、结垢,延长设备使用寿命,提高生产效率的一项重要措施。     

循环冷却水水质稳定性判断方法的研究综述

腐蚀和结垢是循环冷却水系统中主要的水质故障,人们常采用水质判断指数来判断循环冷却水水质的腐蚀和结垢趋势.主要研究了国内外判断循环冷却水水质稳定性的水质指数,并将其按照基于碳酸钙溶解平衡和基于多参数分析进行阐述,最后提出了一种基于数据的智能预测方法,旨在为准确、合理判断水质的腐蚀特性和结垢特性提供一个方向和参考.     

油田污水水质改性技术应用现状

油田污水有机物、悬浮物、细菌含量和成垢离子含量高,容易造成注水系统结垢、腐蚀严重和堵塞地层。对油田污水水质进行改性研究,降低了水中有机物、悬浮物、细菌含量,减轻水质结垢和腐蚀速率,防止注入水水质恶化,提高注入水的水质。水质改性技术在国内油田应用效果显著,可进一步推广应用。     

洞庭氮肥厂引进的水质稳定处理技术评价

<正> 一、引进水质稳定系统的概况 1.Betz公司水质稳定处理的加药系统 Betz公司水质稳定处理在循环水开车运行情况下,为了减少微生物生成、防止腐蚀和结垢以及控制PH值必须按一定程序投加清洗剂、予膜剂、消泡剂、主剂和加酸,灭菌藻化学药品以达到循环冷却水不腐蚀不结垢的目的。 Betz公司水质稳定加药系统包括磷酸盐、硫酸和液氯三个注射系统。     

现场监测换热器的自动控制

循环冷却水水质稳定处理的目的在于减轻换热设备的腐蚀和结垢,延长其检修更换周期和使用寿命;提高循环水的浓缩倍数,节约用水;降低污垢热阻,提高传热效率,节约能源,强化生产。水处理后都要通过各种监测:包括水质监测、腐蚀挂片监测、现场监测换热器监测以及对生产车间换热设备的腐蚀和结垢状况、工艺变化情况的综合监     

我厂循环冷却水系统的腐蚀控制

我厂循环冷却水处理采用碱性磷系配方,运行四年多来,几次打开设备检查均末发现腐蚀和结垢迹象,冷却器列管也无菌藻淤积物,良好的水质为高负荷生产提供了有力的保障。我厂循环水属结垢型水质,水稳配方以阻垢为主兼顾缓蚀。在运行初期,因对循环水处理技术生疏,没有管理经验,曾出现腐蚀率较高问题。根据1986年10月底至1987年     

以脱盐水为冷却介质的循环水系统清洗预膜处理

常见大型循环冷却水系统均以工业用水作为冷却介质,但是在某些小型装置中为了减少和杜绝系统长周期运行造成的结垢问题,常会采用脱盐水作为冷却介质。虽然使用脱盐水可以很大程度上杜绝结垢问题,但同时也会出现腐蚀加剧问题。因此,在系统运行之前通过化学方式进行清洗预膜处理,并在设备及管道内壁形成一层均匀、致密的沉积膜,在运行过程中通过特殊的缓蚀剂添加处理技术不断地补膜,最终腐蚀与补膜达到一种平衡状态,从而有效缓解和防止脱盐水介质对设备的腐蚀。     

我国循环冷却水处理中缓蚀阻垢药剂的现状和展望

冷却水在总的工业用水中占总量的80～90%,因此循环使用冷却水,能最大限度地利用水源。为了减轻由于腐蚀、结垢、粘泥和菌藻所造成的危害、延长设备的使用寿命、保证生产的长周期安全运行,就必须开展循环冷却水处理技术的研究、应用和开发各种优良的水处理药剂。新药剂的产生又促使水处理技术达到更高的水平,因此水处理药剂的开发和水处理技术的发展是密切相关相辅相成的。一、我国循环冷却水处理药剂发展的特点我国循环冷却水处理药剂的开展是随着七十年代     

情联注水系统腐蚀结垢规律及影响因素分析

本文对乾安油田注水系统水质腐蚀、结垢机理进行了室内实验研究,对其水质腐蚀、结垢趋势进行了预测,并对研究成果进行了详尽的阐述。对认清乾安油田注水系统腐蚀、结垢规律有一定的指导意义。     

多晶硅厂循环冷却水系统水质稳定性分析与优化运行

针对多晶硅厂循环冷却水系统水质不稳定造成生产设备事故频发的问题,采用Puckorius指数理论分析水质稳定性,研究了循环冷却水对设备腐蚀结垢的影响,结合现场实际提出可行的水处理指导。经一年运行监测表明水质指标稳定,设备运行情况平稳。     

发电厂循环水处理研究

发电厂循环水在使用后水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等,使循环水系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,过水断面减少,甚至使设备管道腐蚀穿孔。循环水中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的,污垢和微生物粘泥可引起垢下腐蚀,而腐蚀产品又形成污垢,要解决循环水系统中的这些问题,必须进行综合治理。采用水质稳定技术,用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质,使循环水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决,从而取得节水、节能的良好效益。     

水质处理技术

生产过程的进行和产品的加工一般都离不开冷却过程,因此循环冷却水系统在生产中占有十分重要的位置。由于工业用水取自大江、湖海、水库、地下深井等,因而水中常含有钙镁离子、酸式碳酸盐、溶解氧以及各类细菌微生物等,它们的存在往往导致设备腐蚀、结垢和微生物粘泥附着,使换热效     

水质处理技术

生产过程的进行和产品的加工一般都离不开冷却过程,因此循环冷却水系统在生产中占有十分重要的位置。由于工业用水取自大江、湖海、水库、地下深井等,因而水中常含有钙镁离子、酸式碳酸盐、溶解氧以及各类细菌微生物等,它们的存在往往导致设备腐蚀、结垢和微生物粘泥附着,使换热效     

油田污水采出回注过程中油层结垢的影响

结垢现象在油田采油、输油、注水和热采中普遍存在,它同腐蚀一样严重威胁着油田的正常生产,随着油田注水开发到后期,采出液含水量升高,回注污水量大,若处理后的水质未达到注水标准,各种结垢会引起注水压力上升,严重影响油田生产。本文从结垢的形成过程、机理、影响因素、危害以及预测等多方面对油田结垢进行了总结。     

火电厂循环冷却水系统中沉积物控制的研究

对循环水系统中沉积物的控制方法进行了研究。在实际生产中,为了避免热力设备的结垢、积盐和腐蚀,应根据各电厂水质的不同,综合采用文中所阐述的方法,保证生产正常运行。     

水质稳定技术喜获新进展

目前国内工业用水大多用作冷却水,用后直接排放,这不但是水资源的极大浪费,而且造成金属设备的腐蚀、结垢,如热交换设备穿孔或堵塞,生产即无法进行,设备就须更换。为了节约工业用水和维护设备,许多国家采用化学方法处理循环冷却水的研究和应用,已进行了四、五十年,并取得了显著的成效。