宁夏某褐铁矿石选矿试验研究

针对宁夏某褐铁矿矿石的性质和特点,进行了单一磁选和强磁选-反浮选两个方案的试验研究,研究结果表明：原矿磨矿-强磁选-反浮选-反浮尾矿再选流程为该矿石较佳的选别工艺。     

甘肃某稀土矿石选矿试验研究

甘肃某稀土矿石REO含量为192%,主要稀土矿物羟硅钙铈石、直氟碳钙铈矿、氟碳钙铈矿的嵌布粒度较细,REO含量加权平均值为5488%,即稀土精矿的理论REO品位为5488%。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明：强磁选和重选均不适合该矿石的预先抛尾;矿石采用粗磨—浮选—再磨—强磁选流程处理,可获得REO品位为2389%、回收率6470%的稀土精矿,稀土次精矿REO品位为532%、回收率1162%,稀土总回收率为7632%。该稀土精矿品位不高,后续需进一步开展提质降杂试验.     

某硅线石矿矿石选矿试验研究

针对某地区硅线石矿石,进行了矿石性质及磁选、浮选试验研究,者出了合理的工艺条件,试验获得较高质量的硅线精矿。     

城口碳酸锰矿石选矿试验研究

根据工艺矿物学研究结果，针对城口碳酸锰矿石中的磷多赋存在泥质物等杂质中的特点，采用ＣＳ型辊式强磁选机，在１０￣０ｍｍ粒度下，对原矿进行一次选别，即达到富锰降磷的目的，取得精矿锰品位２６．５３％、磷锰比０．００５７、锰回收率８１．２４％的较好选别结果。     

磁海铁矿石选矿试验研究

介绍了磁海铁矿石性质及结构构造,并对前后两批矿样的实验室流程及工业试验进行了详细的阐述,提出了今后的工作重点.     

河南某赤铁矿选矿试验研究

河南某赤铁矿矿石原矿含铁39.20%,采用阶段磨矿-磁选-反浮选和一次磨矿直接反浮选工艺均可获得铁品位64%以上、回收率为77%以上的铁精矿。     

某低品位褐铁矿石选矿工艺研究

某低品位褐铁矿铁品位为25.89%,主要有用矿物为褐(赤)铁矿,为探索合理开发利用该矿石的方法,采用磨矿—强磁—磨矿—反浮选工艺处理该矿石,获得了铁品位61.00%、回收率59.92%的精矿。     

印度钒钛磁铁矿的选矿试验

印度有许多钒钛磁铁矿矿床,含TiO_24％～14%,V_2O_5达2％。化学成分随矿床的位置和埋藏深度不同而不同。虽然采用氨盐熔烧-浸滤-沉淀的方法,对钒、钛的回收已进行了一系列实验室试验,但这些矿床迄今还未开发,还未以任何形式来回收钛或钒。本文描述了用得自奧里萨邦库马尔杜比地区的矿石所进行的选矿试验研究。分段磁选的结果是令人鼓舞的。对所得到的矿样,以及加热至350℃的矿样中非磁性部分还进行了浮选试验。试验结果表明,采用磁选一泡沫浮选,可选出和富集TiO_2;同时,钒也可能得到相当程度的富集。     

攀枝花太阳湾钒钛磁铁矿石选矿试验研究

攀钢朱兰采场经数十年的开采,产能逐步衰减。为了确保攀枝花本部矿区的可持续发展,对朱兰采场北延矿体——太阳湾矿段的类似矿石开发利用工艺进行了试验研究。结果表明,矿石TFe、TiO₂、V₂O₅品位分别为21.49%、10.54%、0.17%,属高硫、酸性、低铁高钛型原生钒钛磁铁矿石;矿石经两阶段磨矿弱磁选,可获得产率为18.56%、TFe品位为54.06%、TiO₂品位为11.66%、TFe回收率为46.69%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经过两段强磁选+浮选流程处理,可获得产率为9.54%、TiO₂品位为47.00%、TiO₂回收率为42.54%的钛精矿;太阳湾钒钛磁铁矿石具有较高的开发利用价值,开发利用太阳湾矿石资源可以提高攀枝花本部资源的保障能力,延长矿山的稳产服务年限。     

难选铜铁矿选矿试验研究

云南怒江地区某难选铜铁矿有用矿物嵌布粒度细、铜品位低(仅0.54%)、氧化率高(达59.26%)、结合氧化铜含量高(占37.04%);原矿铁品位为49.87%,其中,弱磁性赤褐铁矿占99.35%,属于高氧化率、高结合率的复杂难选铜铁矿。针对该矿特点,对易浮硫化铜矿物进行了浮选研究,重点进行了调整剂、活化剂和捕收剂的种类及用量的研究;通过大量的调优试验,最终确定采用\"浮选-强磁选\"联合工艺流程,可获得铜精矿品位23.37%、回收率49.45%;铁精矿品位53.15%,回收率90.92%的技术指标,为该类铜铁矿资源开发利用提供了基础依据。     

利用组合抑制剂进行铜铅分离的试验研究

用氰化物抑铜浮铅和重铬酸钾抑铅浮铜进行铜铅分离是较为有效的方法,但污染严重,其应用受到限制。无毒的组合抑制剂是铜铅分离的一种有效抑制剂,其应用前景十分广阔。     

某赤铁矿浮-磁工艺流程试验研究

对某赤铁矿的浮选工艺进行了系统试验研究,得到了浮选最佳药剂条件,浮选铁精矿品位为62.50%,铁的回收率为65.64%,浮选尾矿用弱磁选机磁选还可取得铁品位61.09%、铁回收率6.72%的磁选精矿。最终铁的总回收率为72.36%,铁精矿品位为62.33%。     

磁铁矿在磁浮力场中的分选试验研究

简述了近些年在磁铁矿选矿中的新技术、新设备,在此基础上研究分析了影响磁铁矿精矿质量的因素,设计了磁浮力场分选装置。磁铁矿在磁浮力场中的分选试验表明:磁浮选装置中的磁力场可有效地抑制磁性矿物进入尾矿,提高了铁精矿回收率;同时脉冲磁力场减少了磁团聚引起的非磁性夹杂,提高了铁精矿的质量。在一定的磁场条件和药剂制度下,从磁铁矿中反浮选脉石矿物,一次分选能够使磁铁矿品位从TFe65 43%提高到TFe69%以上,精矿回收率在95%以上,明显优于单一的浮选和常规磁选。     

海滨砂矿选钛尾矿中独居石和锆石与钛铁矿的分离研究

提高了用新的有效分离方法从选钛尾矿中综合回收独居石，锆石和钛铁矿，并对其矿物在浮选过程中的行为和作用机理进行了分析，给出工业试验结果，该方法为有效地综合回收海滨砂矿中的作矿物开辟了新途径。     

内蒙古某锰矿分选试验研究

对内蒙古某锰矿,破碎后进行粒度试验和分选辊转速试验研究。结果表明,1号锰矿在粗粒度和高转速情况下分选,可以达到品位要求,而2号锰矿在采用低转速和分粒级分选的情况下,可以获得比较高的品位和回收率。     

硅线石与捕收剂作用机理的量子化学研究

用量子化学ＣＮＤＯ／２法计算了硅线石晶体中各离子的电荷分布以及捕收剂油酸钠、十二烷基磺酸钠和十四胺与硅线有相互作用的双原子能及吸附热．根据量子化学计算结果分析了硅线石与捕收剂的成键机理，认为油酸钠为化学吸附，十二烷基磺酸钠为物理吸附．同时预测了这三种捕收剂的捕收力：油酸钠＞十四胺＞十二烷基磺酸钠，这一预测结果在浮选试验中得到了证实．     

磁种分离技术在煤系高岭土提纯中的应用

本文较详细介绍了磁种分离技术在煤系高岭土这一新领域的应用研究。研究了分散剂种类及用量、磁种种类及用量、矿浆ｐＨ等对脱除煤系高岭土中铁、钛杂质矿物的影响。结果得出，对于铁、钛杂质主要为无磁性或磁性很弱的矿物，如褐铁矿、赤铁矿、黄铁矿、钛铁矿、金红石等且呈微细粒嵌布的煤系高岭土，采用磁种（天然细磨磁铁矿或人造铁氧体）分离工艺，煤系高岭土中Ｆｅ２Ｏ３和ＴｉＯ２的脱除率可达４０％～５０％，较单纯进行高梯度磁选提高３０％～４０％以上。有效地解决了常规选矿方法较难实现的煤系高岭土的提纯问题。     

硅线石和微斜长石与捕收剂油酸钠的作用机理

通过硅线石与微斜长石表面电性,油酸钠溶液化学和红外光谱研究,探讨了油酸钠在纯净硅线石与微斜长石表面吸附的作用机理。研究发现,在矿浆ＰＨ值为６．５－８．０的范围内,油酸钠带负电的活性组与硅线石表面带正电的组分以静电力发生物理吸附,同时还存在生成油酸铝的化学吸附;     

海滨砂矿精选新工艺的研究

介绍了国内，国外海滨砂矿精选发展概况，提出了以湿式作业为主的精选新工艺，对独居石，锆石，钛铁矿在浮选过程中的行为和作用机理做进行了分析，工业试验的结果是，钛铁矿精矿品位４９．９７％ＴｉＯ２其回收率８７．３８％，锆石精矿１，２品位分别为６５．１１％，６１．５２％ＺｒＯ２其回收率分别为４４．１６％，２７．０８％，独居石精矿品位６５．５６％ＴＲＥＯ，其回收率６０．４５％，同原工艺流程相比，其回收率分别提     

磁黄铁矿与磁铁矿的浮选分离实践

处理以磁黄铁矿和磁铁矿为主要回收对象的矿石，采用浮－磁工艺对磁黄铁矿强化浮选产出合格的硫精矿，浮选尾矿再磁选产出铁精矿。与之对比，先磁后浮分离效果不好。