复合氧化剂法制备聚苯胺乳液及其应用性能的研究

采用正相微乳液法,以苯胺为单体、十二烷基苯磺酸为掺杂剂、抗坏血酸和过硫酸铵为复合氧化剂制备聚苯胺乳液及性能良好的聚苯胺粉体,考察了复合氧化剂组成和用量对聚苯胺性能的影响,并探讨了聚苯胺乳液直接应用于带锈涂料中防腐性能的变化规律,结果表明:以抗坏血酸与过硫酸铵复合作为氧化剂,过硫酸铵与抗坏血酸质量比为13∶1,十二烷基苯磺酸与苯胺物质的量比为1.25∶1.00,合成的聚苯胺性能优良;添加0.5%的聚苯胺乳液于带锈涂料中,可以有效地提高带锈涂料的防腐性能。     

聚苯胺/环氧树脂复合乳液防腐蚀性能研究

利用乳液聚合方法制备了水性聚苯胺(PANI)乳液,测试了乳液的平均粒径及聚苯胺的电导率,并对乳液进行了透射电镜(TEM)分析。再将该产物与水性环氧树脂乳液共混制备了水性聚苯胺/环氧树脂复合乳液(PA-NI/EP),通过开路电位(OCP),电化学交流阻抗谱(EIS),扫描电镜(SEM)和表面能谱(EDS)对其涂层性能进行了研究。结果表明,涂敷PANI/EP复合乳液涂层的金属表面形成了氧化膜,有效地阻止了腐蚀,涂层对A3钢具有较好的防腐蚀效果。     

聚苯胺乳液在水性带锈涂料中的防腐性能研究

以聚苯胺乳液为防腐添加剂,制备了水性聚苯胺带锈涂料,研究了聚苯胺乳液在带锈涂料中的防腐性能及其对涂料性能的影响,并探讨了聚苯胺与转化剂及铁锈的反应机理。结果表明:聚苯胺具有增强涂料转化效果、提高涂层耐水和耐盐雾性能、赋予涂料自恢复性和抗锈能力等特性;聚苯胺可与转化剂及铁锈反应,生成大分子物质,该物质紧密附着在基材表面,加上聚苯胺的防腐性能,可以实现钢铁的长效防腐。     

聚苯胺改性涂料的防腐性能研究

将聚苯胺与聚酯树脂、环氧树脂溶液共混制备防腐蚀涂料.用腐蚀电位时效法考察了饱和聚酯、环氧-低相对分子质量聚酰胺固化体系和环氧-二乙烯三胺固化体系中聚苯胺的加入量对防腐性能的影响.结果表明:对聚苯胺进行适当的还原处理,有利于改善其溶解性和在涂料中的分散性,提高涂层的防腐性能.涂料的最佳配方为:聚苯胺溶液中苯肼用量为1%,环氧树脂、聚酰胺固化剂和聚苯胺的质量比为1:1:0.06.涂覆该涂料的电极腐蚀电位可达-305 mV.     

二氧化锰氧化法合成聚苯胺/二氧化硅复合粒子用于防腐涂料的研究

以二氧化锰代替过硫酸铵氧化苯胺单体,并在聚合反应体系中添加适当比例的二氧化硅粒子,制备出不同酸掺杂的聚苯胺包覆二氧化硅复合粒子.扫描电子显微镜(SEM)观察表明,二氧化硅表面及其粒子之间明显包覆一层聚苯胺(PANI);并比较不同酸掺杂的聚苯胺复合粒子的傅里叶变换红外光谱(FT-IR),证明了掺杂的有效性.将合成的聚苯胺复合粒子作为防腐填料,加入环氧树脂作为成膜物,制备出的聚苯胺/环氧树脂复合涂料涂覆在碳钢基体上,采用加速浸泡实验、开路电位法、Tafel极化曲线研究其防腐性能.实验结果表明:H2SO4掺杂的聚苯胺复合涂层具有优良的防腐性能,该复合涂层的腐蚀电位较环氧树脂涂层提高400 mV,腐蚀电流下降4～5个数鼍级,是一种低成本、高性能防腐涂料.     

聚苯胺/SiO_2复合粒子的制备及其防腐性能

以二氧化锰代替常规的过硫酸铵氧化体系,并在化学氧化聚合反应体系中添加适当比例的二氧化硅粒子,制备出盐酸掺杂的聚苯胺包覆二氧化硅复合粒子。扫描电子显微镜(SEM)观察表明,二氧化硅表面及其粒子之间明显包覆一层聚苯胺(PANI);傅立叶变换红外光谱(FTIR)证明了其掺杂的有效性。将复合粒子作为防腐填料,加入环氧树脂做成膜物,制备出的聚苯胺/环氧树脂复合涂料在碳钢基体上进行涂层,采用加速浸泡实验、开路电位法、Tafel极化曲线考察了其防腐性能。结果表明,盐酸掺杂的聚苯胺复合涂层具有优良的防腐性能,该复合涂层的腐蚀电位较环氧树脂涂层提高400mV,腐蚀电流下降4～5个数量级,有望成为一种低成本、高性能防腐涂料。     

水性环氧防腐涂料的制备及应用性能研究

通过设计改性环氧树脂乳液配方,改善水性环氧树脂的性能,测试改性后的树脂在金属上的防腐性能,选择最佳改性乳液。通过使用磷酸酯改性环氧树脂,制备出水性环氧磷酸乳液,并研究了不同固化剂与水性环氧磷酸乳液的配比对涂层性能的影响,为了确定改性乳液对耐腐蚀性的影响,设计并制备了一系列含有改性乳液的水性环氧树脂涂料。通过对涂层的性能表征得到最佳的比例:当磷酸羟基与环氧基团的物质的量比为2∶3时,产品性能最佳。     

水分散性聚苯胺/环氧树脂乳液防腐蚀涂层研究

利用原位插层聚合方法制备了水分散性的聚苯胺/蒙脱土复合材料(PANI/MMT),对其结构进行了XRD表征,测试了变温电导率;并以水性环氧树脂乳液为成膜物,制备了水分散性聚苯胺/环氧树脂乳液复合防腐蚀涂层材料(PANI/MMT/EP),通过开路电位(OCP)、电化学交流阻抗谱(EIS)和塔菲尔曲线(Tafel)对其性能进行了研究,结果表明,PANI/MMT/EP复合涂层对A3钢具有较好的防腐蚀效果,腐蚀电流降低到10-9.7A/cm2。     

水性聚氨酯环氧树脂及其防锈涂料的研制

在自乳化水性聚氨酯的合成过程中引入环氧树脂制备得到水性聚氨酯环氧树脂乳液．该乳液有机挥发物含量低，既具有环氧树脂的高附着力、高强度、耐化学品性和防腐性，又具有聚氯酯优良的柔韧性、耐磨性、丰满度、耐老化性和成膜性能；以此乳液作为基料，通过配方设计，筛选出无毒高效复合铁钛防锈颜料，配合其他颜填料和助剂，研究制备了高性能水性防锈涂料。     

N-乙基苯胺/苯胺共聚物在稀酸环境中的防腐性

利用开路电位法详细研究了化学氧化合成的去掺杂态N-乙基苯胺与苯胺（EA／AN）共聚物的涂装方式和共聚单体物质的量比对其涂层在弱酸性介质中的防腐性能。结果表明．以去掺杂态EA／AN共聚物涂层为底漆，环氧树脂为面漆的复合涂层具有最佳的防腐效果。该复合涂层钢板在pH值为4．5的弱酸性盐酸介质浸泡50h后。由于渗透酸的掺杂作用，开路电位开始稳步上升，上升幅度约50mV。最终所达平衡开路电位远高于单层环氧树脂。其中．单体n（EA）：n（AV）为20：80的去掺杂态共聚物表现出最优防腐效果．其与环氧树脂形成的复合涂层平衡开路电位最终可达-380～-390mV。较裸露钢板相应提高约455mV，在长达8个月的浸泡过程中，开路电位维持恒定不变．涂层平整不脱落，不起泡,也无锈点出现。     

聚苯胺复合防腐涂料的制备及应用

聚苯胺复合防腐涂料的制备包括涂层复合和共混复台两种方式。涂层复合主要通过面漆的屏蔽作用来加强涂料的防腐性能；共混复合主要利用涂料中的其他组分提供良好的粘附力来加强涂料的防腐性能。综述了近年来聚苯胺复合防腐涂料的研究、性能和一些具有商业前景的应用领域，并指出了聚苯胺防腐涂料的研发方向。     

水性环氧地坪涂料的合成研究

通过采用乳化型环氧固化剂乳化环氧树脂E-51,再结合颜填料、助剂合成了一种水性环氧地坪涂料。讨论了固化剂和树脂配比、颜填料和微蜡粉用量对涂膜性能的影响。试验证明:当树脂和固化剂配比为(1.5～1.6)∶1、颜填料用量为32%～34%、微蜡粉用量为1.5%～2.0%时,涂膜的性能最佳。     

水性环氧防腐涂料及应用性能的研究

慨述了国内外水性环氰涂料的研究进展，介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了环氧树脂与固化剂的物质的量之比、颜填料及助剂的选择对性能的影响，研究了涂料的应用性能实验。     

水性环氧含硅聚氨酯防腐涂料的研制

以环氧树脂与含硅聚氨酯树脂接枝共聚得到的水性聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂为防腐涂料基料,钛铁粉为防腐颜料,制得水性防腐涂料。研究了环氧树脂的用量对涂膜力学性能的影响。探讨了不同防腐颜料及其用量、不同基料树脂对涂料防腐性能的影响。结果表明,当环氧树脂E-44的用量占树脂质量的30%,以钛铁粉为防腐颜料且其用量为5%时,所合成的防腐涂料的综合性能最优。     

Impact of inhibitor loaded mesoporous silica nanoparticles on waterborne coating performance in various corrosive environments

This article is a contribution to the development of the smart, self-healing solutions in the context of corrosion protection of metallic materials based on nanotechnology. Mesoporous silica nanoparticles were successfully synthesized and loaded with two different corrosion inhibitors, 1-hydroxybenzotriazole and 8-hydroxyquinoline. Loaded particles were embedded in different concentrations in waterborne epoxy coating, and as such applied to low carbon steel substrates. A continuous immersion test in 3.5% NaCl solution, humidity chamber exposure, and salt spray exposure were performed. Successful synthesis of silica nanoparticles has been demonstrated using scanning electron microscopy and energy-dispersive X-ray spectroscopy characterization techniques. Fourier transform infrared spectroscopy was used to confirm the loading of inhibitors, while the quantity of loaded inhibitors was determined by thermogravimetric method. Anticorrosive performance of intact composite coatings was determined using electrochemical impedance spectroscopy and open-circuit potential measurements. Adhesive properties were determined using the pull-off test (ISO 4624). Significant improvement in corrosion protection performance has been demonstrated for coatings containing inhibitor-loaded nanoparticles.     

工业防腐涂装水性化成功的关键技术要求和施工挑战分析

以水性工业防腐涂料在港口机械涂装中的应用为例,着重介绍了工业防腐涂料水性化的技术要求,水性防腐涂料施工对设备及涂装过程控制的要求。并以水性环氧涂料为例,深入分析了水性防腐涂料常见的漆膜弊病,并提出相应的解决方案。最后对水性工业涂料在工业防腐涂装的应用能取得成功的关键因素进行了归纳和分析,并展望了前景。     

几种新型富锌涂料的研究进展

介绍了氧化石墨烯改性水性环氧富锌涂料、石墨烯纳米片/环氧富锌(Gnps/ZRE)复合涂料、高柔韧性、高附着力水性无机富锌涂料、石墨烯硅酸盐富锌防腐蚀涂料、水性聚苯胺/氧化石墨烯改性低锌粉含量防腐涂料、还原-氧化石墨烯(r-GO)改性环氧富锌涂料、耐盐雾双组分水性环氧富锌涂料、石墨烯浆料改性水性环氧富锌涂料、双电层水性无机富锌涂料、SnCl2/EtOH溶液法还原氧化石墨烯环氧富锌涂料、有机-无机杂化水性富锌涂料、水性富锌铝涂料、低锌含量石墨烯长效防腐涂料、自固化醇溶性无机富锌底漆和冷镀锌喷漆等几种新型富锌涂料的研究进展。     

聚苯胺/凹凸棒土环氧复合防腐涂料的制备及性能研究

以聚苯胺/凹凸棒土纳米复合材料(PANI/ATP)作为填料,以环氧树脂为成膜物质,制备了PANI/ATP环氧复合防腐涂料.研究了PANI/ATP的状态、PANI/ATP的添加量、固化比等对涂层的防腐性能的影响.采用傅里叶红外光谱(Fr-IR)、开路电位(OCP)及极化曲线(Tafel)等测试手段对复合涂层进行了结构表征和防腐性能研究.Tafel极化曲线和开路电位显示,在填料量为5%的情况下,复合涂层的防腐性能较佳,腐蚀电位为-1.098 V,较纯环氧涂层高327 mY;添加了PANI/ATP的涂层较纯环氧涂层的力学性能有很大的提高.     

氨基化GO/磺化聚苯胺改性水性环氧防腐涂料的制备与性能

以氯磺酸、苯胺和过硫酸铵为主要原料合成磺化聚苯胺（SPANI）,利用聚乙烯亚胺（PEI）还原GO,合成PG复合材料。利用GO上活性位点,将SPANI与PG结合,制备了SPG复合材料。利用SPG与水性环氧树脂共混制备水性环氧防腐涂料。通过FT-IR、XRD对SPG复合材料结构表征,结果表明,PEI上的氨基成功与GO结合,SPANI成功增加了PG的层间距;通过盐雾、电化学等实验对水性环氧涂层的防腐性能进行测定,并分析了涂层的物理性能。结果表明,当添加2wt%SPG时（添加量以环氧树脂和固化剂总质量为基准,下同）的水性环氧防腐涂层具有最优异的耐腐蚀性,腐蚀效率可达到99.19%,与纯EP相比,腐蚀电流密度从1080 nA?cm-2减小至307 nA?cm-2,腐蚀电压从-0.840mV升高至-0.347mV。