精梳特细号纱推行高效工艺的生产实践

通过实施棉纺高效工艺，前纺生产效能大幅提高，达到了技改减少投资，生产减少用工、用电的经济效果，同时成纱质量仍然稳定在较好水平。为分析高效工艺与成纱质量的关系，我公司在CJ9．7tex、CJ7．3tex品种上进行了一系列加大半成品定量，提高细纱总牵伸的工艺试验，并根据试验结果在成纱质量基本稳定的前提下对CJ9．7tex、CJ7．3tex半成品定量适当加大，并推广实施。     

特细号纯棉纱的生产实践

围绕如何降低棉结提高成纱品质这个中心，分工序介绍了纺制特细号纱工艺设计要点，用此工艺生产的JC7．3tex、JC5．8以及JC4．9tex均达到乌斯特2001公报25％以上的水平。     

JC 7.3 tex特细强捻纱的开发生产

利用国产传统纺纱设备生产JC7．3tex特细强捻纱,通过原棉选配、各工序工艺技术措施改进、纺纱专用器材选用、关键工序生产管理的落实,使JC7．3tex特细强捻纱成纱质量达到乌斯特2001公报5％-15％的水平,满足了生产高档优质巴里纱面料用纱的要求。     

HC500型高效精梳机性能分析与生产实践

本文研究了HC500型精梳机的结构特点和工艺性能。应用HC500型精梳机开发了细绒棉紧密纺JC14.6tex、JC11.7tex品种,并对该机主要工艺参数进行了优化试验,稳定了成纱质量。实践表明,HC500型精梳机结构合理,设计新颖,运行可靠,故障率低。JC14.6tex、JC11.7tex成纱质量可稳定在乌斯特2007公报5%以内水平。具有较高的投资性价比,是企业技术进步中精梳机升级换代的优选造型之一。     

浅析影响精梳棉纱质量的因素

结合纺JC9．7tex针织纱的生产实践，分析影响其成纱质量的主要因素。阐述有关较优化的工艺参数及生产经验。     

浅析影响精梳棉纱质量的因素

本文结合纺JC9．7tex针织纱的生产实践，分析影响其成纱质量的主要因素，阐述有关较优化的工艺参数及生产经验。     

纺优质JC18.5tex针织用纱工艺实践

根据JC18.5tex针织用纱成纱质量要求,主要介绍了本产品纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置,此工艺配置优化了纺纱工艺参数,经本厂生产实践,成纱质量明显提高.     

均质配棉生产JC9．7tex的可行性

为降低生产成本,保证成纱质量的要求,纵览配棉表与成纱质量数据,广集各企业的经验,遵循配棉与生产实践相结合的原则,根据各品级原棉的特性,优选组合出均质配棉低成本生产JC9．7tex最佳方案。     

JC 5.83 tex赛络纺纱工艺与成纱性能研究

探讨JC 5.83tex赛络纺纱工艺与成纱性能。阐述了赛络纺原理、纱线结构特点和纺纱工艺配置。通过正交试验,得出粗纱间距3.5mm、细纱捻系数396为较优工艺配置。成功生产的JC 5.83tex赛络纱质量、纺纱断头及织机效率均优于传统环锭纱。所生产的织物在外观、风格和内在质量方面均具有一定优势,提升了产品的附加值。认为:采用赛络纺技术是提升特细号精梳纱质量及其织物服用性能的一条有效途径,优化配置纺纱工艺是取得良好纺纱效果的关键。     

精梳棉涤5.9tex混纺纱的生产

探讨JC/T 5.9tex混纺纱的工艺设计要点。通过前纺重点优化清梳联工艺,充分发挥精梳梳理作用,保证混纺比准确,细纱强化牵伸工艺配合和质量管理工作,开发生产出了质量较为理想的JC/T 5.9tex纱。认为:通过优化工艺和细致管理能够保证JC/T 5.9tex混纺纱顺利生产。     

低配棉4.2 tex紧密纺精梳棉纱的工艺研究

纺制特细特棉纱所需的原棉品质要求高,且工艺难度大。文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细特紧密精梳棉纱进行了试纺,介绍了试纺的工艺条件和成纱质量,证实利用紧密纺技术开发低配棉特细特精梳棉纱更加可行。     

低配棉纺制JC 14.5 tex纱的实践

介绍了利用配棉等级2．5级细绒棉纺Jc14．5tex纱的实践,为降低强力cy,稳定提高强力,保证成纱质量,优化了工艺参数。开清工序适当降低打手速度,硫棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉,并粗工序合理牵伸分配,优化配置卷绕机构和牵伸机构专件器材。通过优化工艺、选配器材和加强生产管理,JC14．5tex纱强力CV、平均强力均稳定提高。     

Sirofil-竹节复合纱的纺制及性能探讨

在改造过的棉纺设备上纺制棉涤Sirofil-竹节复合纱，采用Sirofil（赛络菲尔纺）与竹节纱纺纱技术相融合的纺纱技术，具有其独特的工艺特点。文章通过对纺制出的Sirofil-竹节复合纱与普通竹节纱的强伸性能、毛羽指数分析比较，认为Sirofil-竹节复合纱的性能优越。     

不同纺纱系统纱线的结构与性能分析

介绍了各种纺纱的成纱机理和适纺品种，分析了纺纱纱线中纤维的形态，叙述了控制纱线质量的关键工艺和用新型纺纱线开发的纺织品。     

Coolplus纤维喷气纱的生产

Coolplus纤维是一种新型的具有吸湿排汗功能的聚酯纤维,利用喷气纺纱机纺制的Coolplus纱硬挺度好,透气性强,服用性能好.以Coolplus 14.8 tex纯纺喷气纱为例,介绍了纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同号数Coolplus纤维喷气纱和环锭纱质量.     

提高JC5.8 tex成纱质量的体会

在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高.     

集聚赛络纺纯涤纶纱的结构及其导湿性能

为改善集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性能,将其与赛络纺纯涤纶纱和集聚纺纯涤纶纱的导湿性能进行对比分析。以相同的纺纱工艺参数分别纺制14.6、9.7、7.3 tex 3种规格的赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺纯涤纶纱,并采用毛细芯吸法对３ 种纱线的导湿性能进行测试。结果表明：当纺纱方法不同而纱线线密度相同时,集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性最好,纱线表面较光洁,毛羽也最少,条干均匀度最好;集聚赛络纺纯涤纶纱的横截面形态更加接近于圆形,纱中纤维紧密捻合,纱线结构紧密。由此可认为,集聚赛络纺纯涤纶纱特殊的纱线结构使其具有较好的导湿性能,这为提高涤纶织物的导湿性能提供了可能。     

麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨

在棉纺设备上纺制麻棉氨纶芯竹节纱将竹节纱技术与包芯纱技术融合在了一起，有其独特的工艺特点。本文通过对R／C(55／45)36．4tex 70D麻棉混纺氨纶包芯竹节纱的纺制研究，分析和总结了纺纱工艺特征，并提出了提高产品质量的技术措施。     

聚乳酸纤维的赛络纺工艺探讨

介绍了赛络纺的纺纱原理和在A513型细纱机上进行的赛络纺改造。在同一机台上使用同一原料分别纺制23．9tex常规纱和赛络纺纱,对比两种纱线的成纱质量,发现聚乳酸纤维赛络纱排列整齐,外观光洁,有较好的光泽。