镁熔体净化技术的研究现状及发展

镁合金对杂质十分敏感,其熔体纯净度直接影响材料的性能和零部件的服役寿命。分析镁熔体中夹杂的主要类型及其来源,重点对熔剂法、过滤法、沉降法、稀土净化法及超声场法等多种镁熔体净化技术的现状及发展进行综述,指出了无熔剂净化法是今后镁熔体净化技术的发展趋势。     

等离子净化装置在铝熔体净化中的应用研究

为了消除铝合金构件中的气孔、氧化夹杂等冶金缺陷,满足现代武器装备对铝合金构件内部质量和力学性能的高要求,对从乌克兰引进的等离子净化装置进行了分析和研究。介绍了等离子净化装置的结构特点和工作原理,以及国外采用该装置在不同介质下对三种典型铝合金熔体的净化效果。采用该装置对国产2A50铝合金熔体处理的净化效果进行了试验研究。结果表明,该装置设计合理、操作方便,对铝熔体除气效果好,属环保型设备。     

引信电源质量控制技术

本文分析了引信电源对无线电近炸引信正常作用率的影响，结合多年工作实践，总结了三种类型（熔融盐电池、高氯酸电池和气流涡轮发电机）的电源在研制过程中控制质量的实践体会，并对引信电源的发展方向作了探索。     

CO2激光焊接质量控制

针对应用较为普遍的CO2激光焊接,介绍激光焊接的物理过程、光束模型及参数,总结分析小孔熔池的形成过程及数学模型影响因素对焊接过程稳定性的影响,利用光束数学模型分析模型各参数对焊接过程稳定性的影响。阐述等离子云产生的机理,总结等离子云对激光功率衰减的消除措施及实际生产中激光焊接缺陷的处置方法,保障焊接过程稳定,获得稳定熔深。     

长期储存照明弹药照明剂质量的变化

根据照明弹药的战技要求,分析了判断长期储存的照明弹药照明剂性能是否变化的依据,同时从物理和化学2个方面分析了长期储存的照明弹药照明剂可能发生的变化和对其性能产生的影响,为研究经过长期储存的照明弹药照明剂的质量变化提供了参考.     

TIG电弧快速成形5356铝合金零件的研究

使用钨极氩弧焊(TIG)电弧作为热源,对5356铝合金零件的快速成形进行了研究。研究表明,同一层成形时对不同焊道间的冷却时间进行控制可以获得较好的成形效果,而对整个成形件而言不同层之间冷却时间的合理控制对获得良好的成形效果同样起着至关重要的作用。同时还发现在后续焊接中采用不同的焊接速度虽然可以有效的控制热输入量,但是如果焊接速度的差异过大将导致成形过程的稳定性变差。     

耐蚀铸造镁合金的研究现状

综述不同合金元素对镁合金耐腐蚀性能的影响;分析不同熔炼净化工艺、热处理状态和组织形态对铸造镁合金耐蚀性能的影响;阐述铸造工艺对耐蚀性能的影响;介绍现有的铸造耐蚀镁合金材料并对其应用状况进行概括;对铸造耐蚀镁合金的未来发展趋势进行分析。     

铝合金焊接及铸件补焊工艺

采用交流方波氩弧焊机对薄板铝合金的焊接工艺进行了研究,并通过分析铝合金焊接的工艺特性,探讨铝合金铸件缺陷常规补焊工艺和专用补焊工艺的特点,推荐在特殊条件下的几种专用补焊方法。选用合适的焊接规范参数,可以实现焊缝成形控制,并能获得较好的焊接质量。针对不同缺陷类型和缺陷位置,合理选择补焊工艺,可以更有效地提高补焊质量和补焊效率。     

铸造黏结剂间苯二酚-甲醛气凝胶的研究进展

有机气凝胶基于其纳米结构和组成,有望取代传统聚合物用作造型材料黏结剂。以间苯二酚-甲醛有机气凝胶为黏结剂制得的铸型强度高、透气性及保温性能好,型芯易移除,同时热分解产物无污染,作为新型的型(芯)砂黏结剂在砂型铸造生产中具有广阔的应用前景。综述了国内外关于间苯二酚-甲醛(RF)气凝胶作为铸造砂型(芯)黏结剂的研究进展,并对其未来发展趋势进行了分析。     

前缸盖的间接挤压铸造技术研究

以SD510汽车空调压缩机前缸盖为研究对象,采用优化成分的6061、6082变形铝合金进行合金净化技术、细化技术、间接挤压铸造技术及热处理技术试验研究,并结合Procast铸造软件对间接挤压铸造的成形过程进行计算机数值模拟。结果表明:优化后的6061合金可用于间接挤压铸造;在一定压力范围内,提高间接挤压压力可相应地提高铸件的综合力学性能及内部组织的致密度;计算机数值模拟技术可有效指导间接挤压铸造工艺参数的选择。     

高强度变形铝合金半连续铸锭热裂纹的控制

采用半连续铸造工艺试制的高强度变形铝合金圆铸锭,热裂纹是常见的铸造缺陷。对热裂纹的形成原因和影响因素进行分析,并根据采取的措施,制定了合理的工艺流程。结果表明,通过调整合金成分、熔炼工艺和铸造制度,减少了铸锭的热裂纹倾向。     

弹带熔敷扩散焊接技术研究

本研究探索了一种新的焊接工艺方法-熔敷扩散焊接方法,采用该方法在30口径弹体上焊接纯铜弹带取得成功.试验表明,焊缝成型良好,在弹体不发生熔化的前提下实现了冶金结合.结合界面平直光洁,弹带中无泛铁现象发生,界面与弹带内基本无缺陷,轴向剪切强度,切向扭转剪切强度均大于弹带自身强度.靶试试验表明,熔敷焊接弹带性能满足弹药射击性能要求.     

搅拌摩擦焊接中材料变形及残余应力分析

采用数值模拟手段,分析了在搅拌摩擦焊接过程中不同材料的变形情况及其残余应力的分布,研究了材料变形与残余应力之间的关系,并建立了异种金属搅拌摩擦焊接的模型。研究结果表明,搅拌摩擦焊接过程中材料的流动主要集中在焊接构件的后退侧,且在搅拌摩擦焊接过程中铝合金较钢表现出更好的流动性能。残余应力分布呈现典型的双峰特征,残余应力的最大值发生在热影响区的边界。拉伸残余应力较大的区域与等效塑性应变较大的区域具有较好的对应关系。异种金属焊接会增大焊接构件搅拌区内较软材料一侧的残余应力。     

等离子熔铸法制备原位TiCp/Ti复合材料的金相组织

在等离子熔铸装置上,采用熔炼过程中添加 C 粉的方法原位反应生成 TiC 增强相,制备 TiCp/Ti 复合材料。利用金相显微镜对复合材料的基体组织和增强相进行观察,测量基体晶粒和增强相的尺寸,分析增强体形状和分布规律。结果表明,等离子熔铸技术制备的 TiCp/Ti 复合材料中增强相颗粒尺寸小、分布均匀。复合材料的基体在大晶粒内部形成了针状仅的显微结构,组织细化。C 粉在加入过程中被等离子弧破碎细化。     

等离子净化Al-Zn-Mg合金时效组织与性能研究

对净化前、后合金氢含量和力学性能进行测试,并采用TEM对等离子净化后的Al-Zn-Mg合金时效组织进行分析。结果表明:Al-Zn-Mg合金氢含量由0.17 mL/100 g Al降低到0.11 mL/100 g Al;经460℃×120 min固溶、130℃×16 h时效处理后,晶内的析出相细小弥散,晶界上析出相连续分布,GP区起主要的强化作用;Rm达到590 MPa,Rp0.2达到510 MPa,断后伸长率达到8.5%,硬度达到160HB。