国产十字轴式万向接轴在3500mm中厚板轧机上的应用

针对滑块式万向接轴因润滑效果差、滑块磨损较快、传动效率低而制约产品质量和高附加值产品的开发等问题，在轧机辊端应用国产十字轴式万向接轴，从而提高系统的传动精度和效率，降低综合成本。实现了十字轴式万向接轴在大型中厚板轧机主传动轴上的国产化应用。     

3500轧机辊端联轴器改造及结构与强度分析

首先讨论了滑块式万向联轴器与十字轴式万向联轴器的优缺点,然后重点阐述采用三维CAD、装配体有限元分析方法对改造后的3500轧机辊端十字轴式万向联轴器进行结构和强度方面分析。     

中板轧机万向轴国产化选型分析

介绍了中板轧机主传动万向轴的国产化选型,通过分析其结构组成,对主要部件十字轴、叉头进行受力分析计算以及轴承疲劳寿命计算,证明了国产化万向轴能够满足大扭矩板材轧机的使用。     

POMINI公司轧机用鼓形齿联轴器特点分析

对轧机接轴上常用的两种万向联轴器——十字轴式和鼓形齿式联轴器的结构和特点进行了比较 ,对 POMINI公司制造的鼓形齿式万向联轴器在设计和制造上的特点进行了分析。     

四辊可逆式轧机列十字轴型万向接轴失效分析及计算

对济钢2500中板厂使用的十字轴型万向接轴失效的原因进行了分析和计算，从十字轴失效中找出了主要原因，并且提出了相应的措施，获得了良好的效果。     

大型轧机主传动万向接轴结构的分析与改造

通过研究中厚板轧机主传动万向接轴的结构形式,对接轴存在的轴向窜动余量过小、接轴平衡连杆强度低等问题进行了整体改造,重新设计万向接轴结构和平衡龙门架,用十字轴式接轴代替虎口滑块式接轴,达到了轧机稳定、高效运行的目的。     

一种轧机万向联轴节铜滑块的热处理方法

一种轧机万向联轴节铜滑块的热处理方法专利号：ＺＬ９０１０２９９１．２发明人：范松年专利权人：宝山钢铁（集团）公司套筒滑块式万向联轴节在轧机上被广泛采用，由于其传递的扭矩大，铜滑块相应应力高，尤其是当传动系统存在扭矩时，使铜滑块表面应力更高，铜滑块磨损...     

棒材轧机主传动轴振动故障分析与处理

轧钢车间轧机的运转一般都是由主电机带动减速箱,通过主传动轴与轧辊联接,带动轧辊旋转来实现的。轧机主传动轴的类型比较多,常用的有梅花接轴、十字滑块式接轴、十字轴式万向接轴等。现以我车间棒材轧机φ300精轧机水平机架十字轴式万向接轴为例,简要介绍其振动故障分析及处理方法。     

上海市金属学会轧机万向联轴器座谈会

座谈会于1983年5月24日在上海市科学会堂召开。参加会议的有冶金与机械系统的设计、制造及使用单位。与会代表听取了关于上海地区轧机主传动联轴器的技术改造调查情况介绍,以及上海汽车传动轴厂关于轧机用十字轴式万向联轴器研制情况介绍。介绍中指出,十字轴式万向联轴器是重要的机械基础件,它的最大优点是传动平稳、效率高、寿命长、轴间夹角大以及润滑维护方便。推广应用十字轴式     

十字轴式万向接轴正确安装的理论推导

十字轴式万向接轴中间轴两端叉形零件安装布置的不合理，会引起速度的不稳定－周期性异常振动，本文通过对十字轴式万向接轴的工作原理及其特性的分析，论证了什么样的安装布置是正确的。     

济钢中厚板厂3 200 mm粗轧机主传动系统的改造

本文介绍了济钢中厚板厂3 200 mm四辊粗轧机主传动系统的改造过程,并介绍了交错式万向接轴的应用,这对于提高中厚板轧机主传动轴万向节的承载能力具有重要意义.     

中厚板轧机十字轴结构优化

针对济钢中厚板厂3200mm四辊粗轧机万向节十字轴的失效原因,采用有限元的分析方法,对十字轴的结构进行研究和优化,这对于提高中厚板轧机主传动轴万向节的承载能力具有重要意义。     

大中型齿式联轴器的保护性拆卸

通过一台轧机主传动齿轮座输入轴齿式联轴器外齿圈的成功拆卸的例子,阐述了现场采用传统方法对大中型齿式联轴器进行保护性拆除的理论计算方法与工艺要点。     

常见短应力线轧机接轴托架简介

近年来随着棒线材短应力线轧机设备及技术的飞速发展,同时出现了多种形式的接轴托架。本文就几种应用最广泛的接轴托架的结构特点和应用进行作简要的对比分析,并介绍一种新型板式链联接弹簧缓冲柔性闭环系统接轴托架,以便使用者更好的选择。     

宽厚板线矫直机万向轴断裂故障分析与处理

针对中板厂九辊矫直机多次出现主传动万向轴断裂事故进行了分析了,提出了检测、调整方案,通过实施整改,避免了万向轴断裂事故.     

中厚板轧机的选型

本文就中厚板轧机大小,组成及型式等三个问题,对中厚板轧机的选型和系列提出了一些看法。     

中板轧机轧辊选材探讨

本文介绍中板轧机的轧辊类型、轧机的布置形式,对不同生产情况下轧辊的使用性能进行对比分析,提出了中板轧机材质的选择依据。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

双轴传动滚切式剖分剪的原理与结构

分析了应用于中厚板轧钢厂的双轴传动滚切式剖分剪的原理与结构、特点、剪切过程 ,对比了国内外技术参数。应用具有自主知识产权的滚切式剖分剪 ,对国内外宽厚板轧钢厂的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

万向轴倾角对热连轧机振动的影响研究

四辊轧机在轧制过程中,辊系受力非常复杂,研究辊系的振动除考虑其它因素外还应考虑万向接轴附加弯矩的影响。建立工作辊耦合动力学模型,证明辊系振动存在水平和垂直方向的耦合关系,并进行数值仿真,得出万向轴倾角的存在使部分扭振转换成万向接轴弯振,进而影响辊系的动力学特性;仿真表明,万向轴倾角在一定角度下位移响应会出现分岔等现象。