环形加热炉管坯二维在线数学模型的研究

总括热吸收率法一般只用于钢坯加热过程一维在线数学模型的计算中,总结前人的研究工作,采用CFD模拟并结合黑匣子测试结果来分析管坯加热过程的总括热吸收率,将总括热吸收率法应用于环形加热炉管坯二维在线数学模型中,通过模拟计算证明了该方法的可行性。     

环形加热炉二级优化控制系统的应用

建立了基于PLC和过程控制机的环形加热炉二级优化控制系统,实现了管坯加热过程数学模型在线优化控制,该控制系统包括物料跟踪、温度跟踪、炉温和空燃比优化设定、待轧控制、加热质量管理等功能模块,在实际生产中运行稳定,产品质量、产量和能耗水平达到了预期效果。     

影响燃油加热炉炉温的因素

从工厂实际问题出发,利用传热理论分析影响燃油加热炉炉温下降的主要因素。     

环形加热炉燃耗影响因素分析及降耗措施

以包钢集团包头无缝钢管厂36m环形加热炉改造项目为例,通过分析指出加热温度、加热时间、热损失、负荷率、炉型结构、设备预留能力等是影响环形炉燃耗的主要因素,并从炉型设计、燃烧控制、生产工艺制度等方面给出具体的降耗措施。经过1年的生产实践证明,管坯氧化烧损少,加热质量好,燃料消耗低,环境污染少。     

加热炉炉温控制系统设计与实现

针对传统加热炉存在的工作效率低、生产的产品质量较差以及能量消耗过多等问题,提出一种基于PLC控制器的加热炉炉温控制系统设计方案,采用全自动控制方式,实现对步进式加热炉的炉温进行有效控制,利用S7-300控制脉冲燃烧技术对加热炉不同区域的实际温度均进行检测,通过压力变送器与弹簧管压力充分结合的方式,实现对炉膛压力的检测。为保证用户通过该系统对数据进行实时监测和处理,在该程序内建立人机界面,将该系统应用于轧钢行业,有利于推动轧钢行业发展。     

环形加热炉管坯二维传热数学模型采用总括热吸收率法的探讨

总括热吸收率法一般只用于钢坯加热过程一维数学模型的计算中,采用CFD模拟并结合黑匣子测试结果来分析管坯加热过程的总括热吸收率,将总括热吸收率法应用于环形加热炉管坯二维在线数学模型中,通过实践证明了该方法的可行性。     

连续式轧钢加热炉在线控制数学模型与应用

以理论计算和实测数据为依据,开发了连续式加热炉最佳炉温设定和在线控制数学模型,并应用于安钢中型厂5点供热推钢式加热炉。结果表明：在轧机产量波动时,不但加热炉供热合理,而且钢温波动小、加热质量好、节能效果显著。     

蓄热式加热炉加热过程在线控制数学模型研究

蓄热式加热炉是一种蓄热式换热器与常规加热炉的结合体,整体结构包括炉体、蓄热室、换向系统、供风系统、排烟系统等。采用蓄热式燃烧技术,能够帮助加热炉达到更高的炉温,从而进行工业加热生产。蓄热式加热炉的优点在于能够使炉温分布均匀,根据不同需求对炉温进行调节,大大改善加热质量,提升加热产品的合格率。在全面分析蓄热式加热炉传热机理的基础上,建立了物理和数学的3D模型来描述炉内传热和加热过程。利用CFD软件对整个炉子的燃烧过程进行模拟。最后,对整个炉内的流动和温度曲线进行了深入研究,详细揭示了炉内的流动特性和温度分布规律,对蓄热式加热炉的合理设计和优化控制具有重要理论意义和实践价值。     

改进PID控制算法的电加热炉炉温控制系统研究

在工业生产过程中,温度控制效果关系到产品质量以及安全。因此在钢铁冶炼、石油萃取的生产过程中,选用先进的温控算法的使用是十分必要的。随着工业化进程的加快,电加热方式逐渐取代传统方式成为工业温控的首选。温度控制系统在实际工业过程中的应用非常广泛。电加热炉作为新型、安全的特种工业炉,可以以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量向热设备传递,是一种高效性的工业温度控制设备。以SXF-4-10电加热炉作为研究对象,分析了传统PID电加热炉炉温控制系统的原理以及温控局限性,最后将蚁群算法以及免疫算法相结合提出改进的温度控制方法并加以仿真实验分析,结果发现改进后的PID控制算法能够提升温控系统的响应速度以及抗干扰性,具有显著的优势。     

安钢中型厂 650 加热炉在线控制数学模型的研究与运行

安钢中型厂６５０加热炉在线控制数学模型的研究与运行东北大学赵渭国马德普蔡九菊于绍文杨宗山＊１前言一座加热炉要达到高产、优质、低耗，就加热炉本身而言，主要是合理的炉型结构和优化的热工操作方法。在炉型结构一定的条件下，热工操作则起着决定性的作用。热工操作...     

推钢式连续加热炉集散控制系统

分析了加热炉的特点和工艺情况，介绍了计算机系统的结构和功能，阐述了将数学模型应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点。实施控制结果表明，系统取得了满意的控制效果。     

大型热轧加热炉内连铸板坯加热温度的测试

介绍了连铸板坯在加热炉内加热实际温度测试的设备和方法,以实例分析温度测试在加热炉功能考核、数学模型参数提取、数学模型验证和故障诊断方面的应用。     

管坯加热炉的发展历史及应用现状

在钢管的生产工艺中,轧制前的管坯加热工艺是非常重要的工序之一,管坯是否达到要求的加热温度以及管坯本身的温度是否均匀等因素都会影响最终成品的质量.详尽地介绍了管坯加热炉的发展历史和应用现状,并针对目前先进的蓄热式环形加热炉作了重点介绍,所作工作为管坯加热炉的发展起到了一定的借鉴、指导作用.     

无缝钢管热轧生产线加热炉计算机优化控制

建立了无缝钢管热轧生产线上环形加热炉和荒管再加热炉的数学模型和计算机优化控制系统，并实现了无缝钢管热轧过程温度跟踪。建立的计算机优化控制系统在实际控制中取得了良好的控制效果。     

混合煤气成分变化对加热炉内温度场影响的数值模拟研究

以燃用高炉、焦炉混合煤气的实验加热炉为研究对象,建立炉内二维稳态传热、流动及燃烧的数学模型,研究混合煤气成分变化对加热炉内温度场的影响,计算结果显示高炉煤气含量在一定范围内增加时,炉内温度水平和钢坯加热区温度均匀性逐渐降低.这些与华凌涟钢集团轧钢加热炉的实际情况基本一致.     

攀钢轨梁厂蓄热式连续加热炉铸坯温度的测量与分析

在工业生产条件下测量了铸坯加热温度分布,工业试验确定了加热炉经济负荷运行区。结合测量结果分析了铸坯加热过程的温度制度和供热制度,提出了加热炉合理的热工制度,并应用于实际生产之中。     

蓄热式加热炉燃烧系统的改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

钢管再加热炉炉内温度场和流场分布数值模拟

以某公司钢管再加热炉为研究对象,运用Fluent数值仿真软件对钢管再加热炉内温度场和流场进行了数值模拟,获得该加热炉的温度场和流场的分布图。计算结果为优化炉型结构提供了参考依据。     

步进式加热炉内钢坯水冷黑印的模拟研究

采用全隐式有限差分法,建立了步进式加热炉内钢坯温度场的数值计算模型,编制了钢坯加热过程的模拟软件。分别对不同工况下的钢坯加热过程进行模拟计算,得到了滑轨结构、滑轨高度和滑轨质材等对钢坯出炉温度分布和黑印温差的影响。为消除黑印,提高钢坯加热质量提供了科学依据。