液压分层采油丢手工具的设计

采用液压封隔器进行分层采油的工艺管柱由于其先进性受到了越来越广泛的应用。液压分层采油丢手工具是为配合液压分层采油而研制的。文章中介绍了YXD-112型号丢手工具的结构设计、工作原理、特点及相关的设计计算,YXD-112型号丢手工具具有结构简单、操作方便,液压和倒扣均可丢手的特点。现场应用YXD-112型号丢手工具的情况表明,丢手成功率100％,实现了油井浅修,提高了作业施工的成功率。     

探讨液压分层采油丢手工具结构设计与应用

采用液压封隔器进行分层采油的工艺管柱由于其先进性受到了越来越广泛的应用。液压分层采油丢手工具是为配合液压分层采油而研制的。文章中介绍了YXD-112型号丢手工具的结构设计、工作原理、特点及相关的设计计算,YXD-112型号丢手工具具有结构简单、操作方便,液压和倒扣均可丢手的特点。现场应用YXD-112型号丢手工具的情况表明,丢手成功率100％,实现了油井浅修,提高了作业施工的成功率。     

应用液压分层采油丢手工具提高作业成功率

采用液压封隔器进行分层采油的工艺管柱由于其先进性受到了越来越广泛的应用。液压分层采油丢手工具是为配合液压分层采油而研制的。文章中介绍TYXD-112型号丢手工具的结构设计、工作原理、特点及相关的设计计算，YXD—112型号丢手工具具有结构简单、操作方便，液压和倒扣均可丢手的特点。现场应用YXD-112型号丢手工具的情况表明，丢手成功率100％，实现了油井浅修，提高了作业施工的成功率。     

高压注水验封管柱的改进与应用探索

近年来文南油田随着分注井工作量的增加和油管投入资金的不足,部分分注井使用的油管为一级试压合格管,但由于缺乏油管检测手段,分注时往往因油管不合格造成封隔器管柱失效,在作业现场也无法有效检查油管是否合格,因此对下步施工带来很大的难度。多功能验封管柱能有效判定管柱失效原因,为下步换封提供了有效依据,为作业是否更换油管提供了直接依据,避免盲目返工造成作业费用的增加和工具费用的支出。     

分层采油工艺管柱的研究与应用

为降低钻采、开发成本,油田研究应用分层采油技术,在实践中发现,部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲,分采泵无法正常抽汲,针对这一问题,研究设计了新型分采工艺管柱,现场试验表明,该分采技术不但能控制坐封载荷,还能解决层间干扰,提高单井产量。     

刍议同井电潜泵增压回注技术

随着油田的不断开发,储层非均质性、层内、层间矛盾日益突出,油井含水率不断上升,针对有些高含水井无较好的接替潜力层时只有采取高含水关井,同时有些高含水井常关时造成的水驱能量无效损失等问题,本文提出同井井下电潜泵增压回注水开采技术,主要特点是设计了一套能够将产水层的水在井内实现直接注入地层的工艺管柱,工艺原理是利用倒置电潜泵,将油井中高含水层的水直接注入经封隔器隔开的另一个需要补充能量的油层,提高水井的能量利用率,充分挖掘油井潜在功能,最终达到提高高含水油田井网不易控制剩余油的采出程度,节约油田开发成本的目的。     

大跨距求产管柱失封原因分析及预防措施

目前试油井进行试油施工，有不少试油层位是多层，下部试油层试油结束后上返，有时遇到上部射开小层多，并且试油井段顶底界距离较大，在进行测试、压后排液求产时，由于跨距较大，很容易造成下封隔器失封而返工。本文以实例进行分析，通过对管柱结构进行改进，使双封大跨距求产管柱在求产时下封隔器得以密封，满足了施工需要。     

定向注水井分层注水及配套测试技术研究

新疆油田公司乌尔禾油田乌33井区注水井为大斜度定向井,井斜度在26～40°,造斜点在520～978m间。常规直井上使用的机械压缩式封隔器,在斜井中旋转扭矩很难传递到封隔器上,造成坐封困难和难以坐封。将配水器导向体部分加以改进,增大了配水器可操作空间。改进后的斜井分注工艺满足了定向注水井分层注水要求。     

低渗透油藏酸化工艺改进与应用

本文针对中高含水井酸化后含水大幅上升、低液低含水井酸洗后液量偏低、筛管完井水平井酸洗泥饼存在起动压力高的问题、对于一些笼统酸化效果差，但封隔器机械分层难度大的井，分层酸化难度大等问题。我们进行了酸化工艺的改进，取得了良好的效果。     

电缆桥塞液压坐封工具动力系统的研制与应用

电缆传输爆炸坐封用火药作为动力源,管理和使用成本高,存在较大的安全隐患。该文内所研制的电缆式桥塞液压坐封工具动力系统利用直流有刷电机通过磁力耦合器拖动油泵输出高压油液,驱动坐封机构实现桥塞的坐封和丢手,具有作业速度快、便于操作、成本低和安全可靠等特点。     

强负压解堵工艺技术的研究与应用

强负压解堵工艺类似于井下套管泵改造后的限位封隔器，以作业机为动力，整体上提管柱冲程为5—7米，对油层进行抽吸可，对油层产生390m3／d的瞬时排液能力，因此，对于我们油田所有油井而言，足以抽空油层，产生负水击现象，对油层产生负压作用。此时在油层压力的作用下，使井眼近井地带的油层堵塞物受到正向压差作用；在下行程时，被抽空的向上恢复液面的液流，在某一时刻与下行的封隔器底面产生强冲击，低频而强力的水力冲击波又反向作用于油层，经过60余次的双向抽吸振动使油层近井地带的堵塞物被抽出油层，疏通被堵塞的井径，保证油井的正常生产。     

提高北过主力油层注水强度挖掘油层潜力研究

北部过渡带加密井投产以来，为了匹配两套层系的注水关系，控制含水上升速度，不断加强以加密井薄差油层为主的注水强度，控制主力油层的注水，使主力油层的注水强度、产液强度、分层压力、水淹程度均低于非主力油层，通过压力因数确定主力油层的注水强度，表明主力油层具有一定的提液潜力。     

探讨修井作业中解卡方法与矿场应用

油田已进入特高含水期,平面上高度水淹,剩余油分布更加零散,纵向上受诸多低渗、低压薄差层影响,剩余油识别难度越来越大。由于地层出砂亏空,套管在长期使用过程中,受地层构造、井身质量、作业施工、管外液柱压差、地层及井液腐蚀、高压注水、油水井周围岩性等多种因素影响,往往导致套管产生不同程度的损坏,作业施工难度加大。在井下作业施工中,常遇到用与井下管柱重量相同的提升力而不能提起管柱的现象,叫卡钻。本文阐述了针对不同类型的卡钻的解卡方法,并通过大量的现场典型事例描述了作业生产过程中解决卡钻的具体实施方法,为修井作业实践提供了可行的操作方法。     

控制修井作业污染技术研究

为了控制修井作业施工过程中井内流体对地面造成的环境污染问题,对油水井修井过程中产生的污染源进行查找分析,强化井下疏导,堵塞井内流体溢出地面的途径,缓解了修井作业过程中的环境污染问题。针对不同井下作业工况及管柱特点,研制了系列配套工具,对污染源采取有效的控制措施,在油井小修现场得到推广应用,避免了环保事故的发生。     

配产管柱内产出剖面油水两相测井仪研制

研制的配产管柱内产出剖面油水两相测井仪做到了在特定测量条件下的定位和单层含水、流量测试，该测量条件为在采油井内预先下人的由上封隔器、配产器、下封隔器组成的配产工具，该工具中的配产器中最小通径为27．5mm。做到了对配产器的进液口进行有效的密封，并在含水的全水值、线切割筒提高流量上限以及皮瓦胀封技术等方面有所创新。本文主要论述了仪器的基本设计思路。     

不动管柱多段压裂工艺技术现场试验

为增大油层在纵向上的改造规模,提高压裂一次性改造效果,开展不动管柱多段压裂工艺技术现场试验,在原有滑套喷砂器设计结构[1]基础上,再增加3级滑套配套机构,同时管柱配套应用反洗井工具,克服层段数增多后,油套环空沉砂造成活动管柱困难问题,增大了压后活动管柱的可靠性,实现了不动管柱坐压多个层段的高效压裂施工。     

K344封隔器在油田中的作业现状

封隔器广泛应用于钻井、固井、测试、完井及于井下石油作业之中。K344封隔器既为扩张式封隔器,使用一定压力的液体,作用于封隔件内内腔,使封隔件直径扩大而实现封堵,主要应用于油田的分层注水、分层酸化、分层挤堵、分层压裂等施工工艺。本文就K344封隔器在油田中的作业现状进行了分析。     

振动注水工艺技术探讨

目前油田注水采用的常规注水模式:注水生产+逐渐堵塞+解堵作业。这种模式把注水生产和解堵作业人为的分成两个部分,制约了注水工艺技术的发展。振动注水工艺是一种新型注水模式,把注水和防堵相结合,用油管将水力脉冲振动解堵器下到井内的注水层段,水力脉冲振动解堵器的上、下封隔器将井筒封隔,在两封隔器之间产生液压振动波,此振动波穿过套管的射孔孔道以强烈的交变压力作用于油层,在油层内产生周期性的张压应力,在水力振荡作用下,可以有效地解除并防止井壁附近地层和更远地层堵塞,实现增注的目的。     

注水井上返封堵工艺管柱的改进

随着油田开发的进行,需要对注水井的某些层段进行封堵,从而调整油层的开采状态,以提高开发效果,确保油田开发的高效运行。在注水井的上返封堵中,普遍应用机械封堵工艺,其中又以丢手封堵工艺管柱为主。丢手封堵工艺管柱的特点是:封堵效果好,有效期长,便于生产管理,生产管柱的变动并不影响封堵层位的封堵效果。但有部分注水井,由于封堵部位的夹层小,下入常规的丢手封堵管柱后测试通道不够,无法进行吸水剖面等有关测试。通过设计改进井下单流阀的结构,实现可以投捞进而形成测试通道。     

新型密封段的研制及在分注井验封中的应用

本文重点分析了影响分注井在线验封成功率的多方面因素,并对关键原因进行针对性的改进。研制了新型密封段,提高了纯梁采油厂封隔器在线验封的成功率及验封资料的合格率,为分注井合格、高效注水提供了保障,达到油田注采平衡。