刮板早期断裂分析

对断裂刮板进行宏、微观观察，化学分析和力学性能测试。结果表明，铸件在凝固过程中形成的粗大过热组织和大量内生式反应气孔，是导致刮板断裂的主要因素；而铸件未能通过有效的正火以改善组织形态，是造成刮板早期失效的直接原因。     

对刮板输送机常见故障的分析

刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备,广泛应用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等,其工作正常与否,都将影响到整个煤矿安全生产。常见的矿用刮板输送机故障形式有断链、掉链、电机发热等,由于刮板输送机工作的环境恶劣,要减少这些事故发生,就要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。     

抽油杆断裂原因分析及治理措施

保证油田开采过程安全生产的质量是整个抽油杆断裂原因分析的重要环节。本文将对抽油杆断裂原因分析及治理措施进行分析。     

飞机操纵系统链条销轴断裂分析

某型飞机操纵系统链条销轴在使用中断裂。采用化学成分分析、外观检查、断口分析和表面质量检验等方法对断裂销轴进行了分析,又对有裂纹的销轴与断裂销轴进行了对比分析。结果表明：销轴表面存在原始缺陷,加上链条链板在长期使用中的磨损使得链板间隙增大,导致销轴承受剪切力的同时又承受弯曲载荷,最终导致销轴发生疲劳断裂。     

矿用链条、刮板、链轮、中部槽标准化研究

本文介绍了国内外矿用链条、刮板、链轮、中部槽的标准现状,并介绍了神东煤炭集团如何制定矿用链条、刮板、链轮、中部槽及相互之间的配套等标准情况,重点介绍了采取的工作措施和关键技术研究情况,阐述了制定链条、刮板、链轮、中部槽等标准的意义,提出了标准下一步发展建议。     

某汽车轮毂轴断裂原因分析

某汽车在行驶过程中,其后轮毂轴在安装轴承附近发生断裂,该车累计行驶里程为17km,轮毂轴材料为65Mn弹簧钢.通过外观检查、断口宏微观观察、能谱分析、化学成分分析、硬度检测和金相检验等实验,确定了轮毂轴的失效性质及失效原因.结果表明:轮毂轴失效性质为疲劳断裂;轮毂轴内部存在锻造裂纹是轮毂轴发生疲劳断裂失效的主要原因;锻造裂纹的产生可能为切削量不足导致轮毂轴原材料料头端部存在块状缺陷.     

23MnV钢矿用链条断裂原因分析

23MnV钢矿用链条在焊后预拉试验中断裂。对断裂件的宏观断口，化学成分，显微组织进行了检验并结合焊接工艺进行了分析。结果表明，链条烧损是发生预拉早期断裂的直接原因，而组织中局部出现的大量粒状贝氏体是链节预拉断裂的内在因素，采用焊前预热和控制焊后冷却速度以及控制碳含量在0.25%以下，可有效地避免粒状贝氏体的产生，降低焊后的预拉断裂。     

连杆断裂失效分析及锻造折叠缺陷控制研究

目的 确定连杆断裂失效模式、机理和原因,找到有效预防连杆锻造缺陷的措施。方法 针对连杆断裂失效问题,在对连杆合格件和故障件进行符合性对比试验分析的基础上,对故障件进行断裂失效模式、机理和原因分析,并对连杆锻造折叠缺陷产生类型、机理、原因、条件和时段进行分析。结果 只有在连杆制坯坯料形状与尺寸不合理、制坯坯料在预锻模膛中位置不合理、预锻形状与尺寸不合理、预锻成形打击力或变形速度不合理、终锻形状与尺寸不合理、锻模导向功能失效等多种极端不利因素同时存在的条件下,才具有产生复合型锻造折叠缺陷的可能性。结论 通过连杆锻造过程控制和锻造首锻控制,可有效预防锻造折叠缺陷产生,满足锻件高优质性、高可靠性和高有效性要求。     

不同地形条件下刮板输送机输运效率及链环疲劳寿命

【目的】推进刮板输送机向智能化方向发展,解决研究人员难以在环境恶劣的井下进行刮板输送机相关试验、实验室受客观条件限制无法复现相关工作条件等问题。【方法】采用仿真试验的方法模拟井下复杂的工作条件。通过刮板输送机1∶3试验平台,从试验与理论的角度验证刮板输送机仿真模型的可靠性;仿真设定不同工作倾角与走向倾角,分析不同地形条件对刮板输送机输运效率及链条张力的影响;利用有限元仿真,探究链环的疲劳寿命变化趋势。【结果】刮板输送机的工作倾角为14°～-21°时,输运效率逐渐增加至饱和,工作倾角为-21°时质量流量为436.6 kg/s;走向倾角为-10°～5°时,输运效率逐渐增加至饱和,走向倾角为5°时质量流量为360.7 kg/s。不同工作倾角下,刮板输送机2条链条张力呈上山增大、下山减小的变化趋势;当走向倾角为-10°～10°时,链2的张力先增大后减小,而链1的张力则不断增大。正常工况下链环的疲劳寿命为32.64 d,工作倾角为14°～-21°时,链环的疲劳寿命呈现指数型上升趋势;走向倾角为-10°～10°时,链1中链环的疲劳寿命呈现指数型下降趋势,链2中链环的疲劳寿命为先下降后上升的变化趋势...     

捞渣机链条断裂原因分析

通过化学成分分析、抗拉强度测试、表面硬度测试、断口分析、金相检验的方法,对捞渣机链条的断裂原因进行了分析。结果表明:链条断裂的主要原因是焊接部位在渗碳淬火后沿晶界产生了裂纹,该沿晶裂纹降低了链条的承载能力和使用寿命,导致链条仅使用了一个多月即发生断裂。     

刮板输送机常见故障的原因及处理方法研究

刮板输送机是煤矿井下采掘工作面必不可少的一种运输设备,但在实际工作中,由于刮板输送机工作环境较差,载荷大,在运转过程中不可避免的会出现一些问题。本文结合笔者的工作经验,就刮板输送机使用中常见的问题进行分析,并研究和总结出事故发生后处理问题的对策,从而保证设备高效安全的运行。     

刮板输送机寿命及可靠性评价分析

由于综采工作面的工作条件非常恶劣、复杂、多变,在此种情况下运用刮板输送机,容易加剧设备磨损、破坏,促使设备无法有效的应用,给煤矿生产造成一定程度的损失。所以,为了避免此种情况发生,加强刮板输送机可靠性研究,提高刮板输送机可靠寿命是非常必要的。对此,本文就刮板输送机的寿命及其可靠性评价进行详细的分析和探讨,希望对于提高刮板输送机的有效使用寿命有所帮助。     

传动齿轮断裂失效分析

采用金相和扫描电镜等分析方法，对失效齿轮进行了分析，结果表明，该齿轮在正常运行中产生断齿是由于该齿轮的基体材质，力学性能，化学成分和显微组织均未达到技术的要求，加之齿轮表面存在缺陷所致。     

弹簧断裂原因分析

弹簧在弹栓试验时发生断裂。采用化学成分分析、金相检验和扫描电镜分析等手段,对断裂弹簧进行了分析。结果表明,弹簧在去氢时未严格按工艺要求执行,致使大量的氢残留并呈弥散分布形态,进而形成沿晶裂纹。在外力作用下,导致沿晶脆性断裂。     

螺钉断裂原因分析

金相检验及电镜分析发现,镀锌的防松螺钉在拧紧后断裂的主要原因是螺纹根部受到腐蚀,外形出现凹陷,造成应力集中所致.     

道岔轨断裂原因分析

PD3在线热处理钢轨制作道岔轨时,部分钢轨在弯曲过程中发生冷弯断裂。采用电子显微镜、光学显微镜、计算机仿真模拟分析等方法,对断裂钢轨进行了分析。结果表明,钢轨在冷加工过程中应变过大,导致钢轨断裂;操作不当、顶进力和支点间距等多因素的影响也是造成钢轨在冷弯加工过程中断裂的另一原因。     

高强螺栓断裂原因分析

对断裂的高强度螺栓断口及其腐蚀产物、螺栓表面存在的微裂纹进行了观察分析；对螺栓材料进行了热处理、氢脆敏感性和力学性能试验。结果表明，引起断裂发生的裂纹源─—微裂纹是Ｃｌ￣－应力腐蚀及氢脆交互作用的结果。断裂螺栓材料变脆是由于时效致使晶界产生铁铬碳化物偏聚引起的。对断口形貌和断裂过程用断裂力学方法提出了解释。     

压缩机活塞杆断裂原因分析

通过宏观断口观察、微观断口观察、能谱分析、金相显微观察及受力等分析方法,分析了某厂连续重整压缩机2     

齿轮断裂原因分析

某摩托车发动机上齿轮在安装试车时发生断齿。采用宏、微观检验和化学成分分析等方法,对断裂齿轮进行了分析。结果显示,失效齿轮表现为过载断裂特征,表明齿轮安装不当,运行时承受很大的应力,同时在齿根部位存在的黑色组织,降低了材料的力学性能,引发裂纹的产生。在上述因素的共同作用下导致齿轮断裂。