通用设計埋刮板輸送机簡介

一、埋刮板輸送机概述埋刮板输送机是一种较新型的连续输送设备。它适于输送散、碎状和粉状物料。其输送原理是由运动着的刮板链条带动物料克服壳体的磨擦阻力而得到的整体连续输送。在输送过程中,刮板链条“埋”于物料之中,故称埋刮板输送机。埋刮板输送机具有体积小,密闭性好、可输送高温物料和工艺布置比较灵活等特点。埋     

浅谈埋刮板输送机维护维修及实践

埋刮板输送机在生产实际中连续运行,设备的稳定运行对生产至关重要,文中主要对埋刮板输送机的工作原理及检修注意事项进行了概述,总结埋刮板输送机在实际生产中常见故障、产生原因及处理方法,并通过实际案列进行故障分析。     

二次扬尘除尘器在高炉煤气布袋除尘上的应用

介绍了利用高炉煤气布袋除尘卸灰装置的二次扬尘除尘器,治理高炉煤气布袋除尘器的埋刮板机二次扬尘的原理、安装及操作方法。该装置可有效卸除埋刮板机内的压力,过滤粉尘,防止粉尘从埋刮板机的缝隙外溢,改善了操作现场的环境状况,保证了现场操作人员的人身安全。     

埋刮板输送机的几点改进意见

埋刮板输送机在我国有色冶金企业虽早已应用,但不够广泛和普遍。我院最近设计的西北冶炼厂和金川二期工程中,引进和与国外合作设计了一些埋刮板输送机。下面将通过对国外引进技术的消化和以往设计、制造、安装、调试等方面存在的问题,对埋刮板输送机的发展途径进行探讨。一、主要零件的材质我国以往选用的材质较差,致使主要零部件寿命低、维修工作量大,而日本、西德等国埋刮板输送机的主要零件如刮板链条、头轮、尾轮及链条轨道等,都选用强度较高、耐磨性能较好的材料,因而提高了其使用寿命,减少了维修工作量和费用。日本,西德所选用的材料见表1。     

埋刮板输送机的改进

我厂2号粗炼系统,精矿经圆盘制粒——带式烧结机干躁后,由埋刮板输送机送入矿热电炉。埋刮板输送机是一在短形机槽内,装置一条连续运行的链条,链条上固定有刮板用以带料的新型输送机,形如农村用的水车。     

SMS_(40)滾子双鏈埋刮板輸送机輸送高溫罙系氖帝`

云南冶炼厂2~#粗炼系统高温炉料的运输,采用了新型的运输设备——埋刮板输送机。即精矿经园盘制粒、带式烧结机干燥后,用埋刮板输送机送入矿热电炉。该输送机原设计为套筒滚子单鏈埋刮板,投产后,经常断鏈、卡鏈,严重影响生产,后经不断修改,基本上虽能正常运行,但运输量仅达设计之半,鏈条运行不平稳,易变形,断鏈,机体变形、锈蚀严重,操作条件恶劣。1971年8月该厂组织了“三结合”     

有色冶金耐高温埋刮板输送机的改进

针对有色冶金工厂埋刮板运输机常见故障，分析了在设计中所存在的问题，并提出了解决这些问题的办法。     

埋刮板输送机的型式选择与设计

一、前言埋刮板输送机是一种在封闭的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散装(粉状或颗粒状等)物料的运输设备。因为物科是在密闭壳体内进行输送的,所以避免了物料的飞扬,防止了对环境的污染,因此该设备是输送散装物料比较理想的一种运输设备。     

铜精矿投料埋刮板运输机的改造

着重介绍了为适应扩产改造需要，提高铜精矿投料埋刮板运输机输送能力，并将其主要零、部件国产化，对不合理结构的改进等方面所做的工作。     

捣固装煤工艺优化设计与方案设置

以经济实用为设计原则,提出内置式煤塔的捣固工艺布局,充分利用埋刮板给料机和螺旋给料机的机械性能,将煤料送至焦炉机侧的装煤车顶部,对装煤车的煤箱实现连续均匀布煤,达到工艺优化的目的。     

奥斯伦余热锅炉生产实践

我厂在新建锌１００ｋｔ／ａ系统时,对沸腾炉烟气余热的回收,引进了奥斯伦公司设计和生产的余热锅炉。该余热锅炉具有工作压力,产气量高,设计和结构独特,机械弹簧锤振打清灰装置、无冷却埋刮板输送积灰等特点。经过多年的故障少,易操作经济效益好使工厂受益大。     

拦焦车刮板机改造与优化

通过对拦焦车刮板机结构重新设计,并在刮板机体内部增设铸石板,大大减少了刮板机的故障率,延长了设备使用寿命;通过优化刮板机布局,降低了设备能耗和故障点,提高了拦焦车运行效率。     

石灰输送系统的防堵改造

<正>柳钢熔剂公司现有成品系统包括3个输送系统、2个石灰破碎生产线。成品输送系统工艺流程见图1a。石灰破碎生产线工艺流程见图1b。生产运行过程中,皮带机、斗式提升机、埋刮板机、振动筛等设备经常出现下料口堵料故障,如果处理不及时,就会造成故障扩大,     

河钢宣钢1#推焦车刮板机改造

针对河钢宣钢推焦刮板机存在的链条磨损、焦炭烧链条、刮板弯曲、链轮处掉链等现状,进行了故障原因剖析,并采取了相应的措施。通过改变刮板机机槽机头架结构、刮焦方式,在刮板背部加筋,增加链条压紧装置,刮板机的使用寿命得到有效延长,抗弯曲能力明显提升,易损件(刮板、连接环)由原来每年更换3次减少到每年更换1次,抢修、检修频率由年20次减少到年4次,大大减轻了维修成本及劳动强度。     

金属陶瓷抗磨粒磨损特性

本文描述了耐火高铝矾土原料混合中的磨损现象。在混合机中钢刮板极易磨损,而堆焊了金属陶瓷的刮板却有良好的抗磨损性。磨损现象由刨削原理作出解释: 1.硬度如此高的矾土尖锐角颗粒,像刨刀切削钢材一样,强烈地磨损钢制刮板; 2.堆焊了金属陶瓷的刮板,由于堆焊表面具有极高的硬度和刚度,在混合机运转中能粉碎矾土颗粒尖端,而只发生轻微的磨损。 试验结果表明:堆焊了金属陶瓷的刮板比钢制刮板的寿命可提高到30倍以上,对抗磨粒磨损具有实用性。     

水冷循环刮板输送机的设计及制作应用

铜冶炼系统内底吹炉后端设备余热锅炉刮板输送机主要存在受热、结焦严重导致的故障率及维修成本较高的问题,针对此问题,通过设计制作水冷循环刮板输送机,有效解决了生产运行中刮板输送机频繁故障,极大的提高了设备开车率,有效的降低了生产成本,减轻了工人劳动强度,提高了经济效益和环境效益。并将重新设计的水冷循环刮板输送机应用推广到其它冶炼系统。     

全自动粉焦刮板机的优化改造

简单介绍了全自动粉焦刮板机控制系统设计,以及自投入运行以来到现在出现的问题。通过对走行齿轮轨道、变频器参数的调整、PLC程序的修改和刮板的优化改造,进一步提高粉焦刮板机的运行效果。减少粉焦刮板机的故障对焦炉生产和水熄焦焦炭的质量带来的影响。     

硫酸锌生产系统的技术改造

湿法炼锌硫酸锌系统存在液固分离技术落后、结晶效率低、劳动强度高、金属回收率低、浸出渣含锌高等问题。本文详细叙述了硫酸锌系统生产设备更新及地面瓷砖防腐等改进措施,通过采用压滤机进行液固分离,立式结晶机替代卧式结晶机,ER-180型机器人码垛生产线替代原始包装方式,采用刮板埋卸上料,地面采用瓷砖防腐处理,增加酸性浸出工艺等措施,取得了较好的效果,硫酸锌产量翻番,环境、金属回收率均有很大提高。     

刮板输送机导向装置改造与应用

通过对高炉喷煤制粉系统刮板输送机频繁出现导向轨道、刮板断裂等问题进行研究,从设备结构、制造工艺、材料选用等方面分析原因,制定了刮板机导向装置改造的方案并在现场进行了实际应用,现场改造后使用效果明显,遏制了设备故障的发生,为喷煤系统平稳运行创造了条件。     

直式铸石刮板机在拦焦车上的应用

介绍了一种新型直式铸石刮板机,通过对结构和布局的创新改造,大大减少了刮板机的故障率,提高了拦焦机尾焦的运输效率。