钢水炉外精炼用高效节能环保型耐火材料研究进展

介绍了炉外精炼用耐火材料无铬化的发展历程,分别采用不烧镁尖晶石砖、镁钙砖、镁碳砖及刚玉—尖晶石浇注料等精炼方法,取得了与镁铬砖相当的效果。同时介绍了精炼用耐火材料的维护与修补、隔热保温措施,使炉外精炼设备使用寿命提高,节能环保。     

烧成镁钙砖生产过程防水化措施的探讨

镁钙系耐火材料是耐火材料的重要组成部分,其中镁钙砖是以MgO和CaO为主要化学成分的镁质复合耐火材料,其主要矿物组成为方镁石和方钙石。方钙石具有良好的高温塑性,能减缓砖内部高温产生的热应力;且方钙石与熔渣中的SiO2反应,生成高熔点矿物C2S和C3S,提高了熔渣的黏度,减轻了熔渣对砖的渗透,使砖具有良好抗剥落性能;对于钢水中的S、P和Al2O3等非金属夹杂物等,方钙石具有吸附作用,起到了净化钢水的效果。因此,镁钙砖具有良好的热震稳定性、良好的抗结构剥落性能和抗熔渣的渗透性能,还具有净化钢水的独特性能。在钢铁冶炼中得到广泛应用,镁钙砖性能如此优良,却有一个致命的缺点,因为其中含有游离CaO,易水化现象无法避免,造成产品不易保存,非常易损坏,所以在生产过程中采取何种抗水化措施是提高其性能的重要技术问题。     

高钙镁钙砖工业生产探讨及应用前景

提高钢液的洁净度，有赖于先进钢铁工艺的采用，同时，合理选择、正确使用优质耐火材料亦将是其中的重要环‰钙质耐火材料由于其在钢铁冶金方面的优势，即具有净化钢水去除非金属夹杂方面，国内外先进钢铁企业都试图在炉外精炼这个工艺环节上使用钙质耐火材料。采用预合成的高钙镁钙砂为主要原料，对其工艺和技术进行了探讨，进行了小型试验，结果表明，高钙镁钙砖的生产具有可行性及其显著的经济效益和社会效益。     

AOD炉用高钙镁钙砖研究

以高钙镁钙砂为原料,制做高钙镁钙砖,研究高钙镁钙砖制备,检测分析制品的常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性.结果表明:对于不同CaO含量的镁钙砖而言,CaO含量的增加会降低常温耐压强度,随着CaO含量的提高,镁钙砖的热震稳定性增加;CaO含量为40%、50%、60%的高钙镁钙砖都具有良好的抗渣侵性能,CaO含量越高,抗侵蚀效果越好.     

镁钙砖的使用性能及其影响因素分析

介绍了镁钙砖的使用性能,包括耐高温性能、抗渣性能、抗剥落性能、耐磨性能、净化钢水的性能及抗水化性能,并对镁钙砖MgO/CaO比值、化学纯度和致密度等对使用性能的影响进行了分析和探讨,同时建议生产与用户使用条件相适应的＂专用型＂镁钙砖,以提高其使用效果。     

添加剂对烧成镁钙砖烧结性能的影响

研究了TiO2,Fe2O3及CeO2作为添加剂对烧成镁钙砖烧结性的影响，发现它们在一定程度上促进了镁钙砖的烧结，其中以TiO2作为添加剂的效果最好，添加TiO2,Fe2O3与CaO反应生成了CaTiO3和Ca2Fe2O5，添加CeO2与CaO不生成化合物。三种添加剂促进镁钙砖烧结的机理各不相同。     

镁钙砖的抗渣性研究

通过在实验室中采用坩埚法进行四种镁钙砖对两种炉渣的抗渣性实验，观察比较不同坩埚渗透和侵蚀特征，分析侵蚀机理，得出不同镁钙砖对不同炉渣的适应性，以及提高镁钙砖抗渣性的关键。     

镁钙碳大砖在转炉炉衬中的开发应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺，与普通的镁碳砖相比，使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度，缩短筑炉时间，保证炉役后期炉膛的规则性，有利于提高转炉炉龄，提高炉子作业率，降低生产成本。     

转炉镁钙碳大砖的研究及应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺,与普通的镁碳砖相比,使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度,缩短筑炉时间,保证炉役后期炉膛的规则性,有利于提高转炉炉龄,提高炉子作业率,降低生产成本。     

水泥窑用镁钙锆质耐火材料的发展

介绍了水泥回转窑用耐火材料的发展历程以及国内外镁钙锆质耐火材料的研究现状,指出MgO-CaO-ZrO2复相材料既具有镁质材料的优点,矿物相组成中又包含一定数量的钙硅酸盐相,从而具有良好的抗热震性、较高的荷重软化温度及优异的抗硅酸盐水泥熟料的侵蚀性能、适宜的力学强度等,具有较高的实用价值.     

关于高炉SiC砖的破损机理及延长其使用寿命的研究

由于ＳｉＣ质耐火材料具有较好的抗磨损性，抗氧化性和抗碱侵蚀性，用在高炉炉身部位可延长其使用寿命。分析了ＳｉＣ质耐火材料的侵蚀机理和影响其寿命的因素。介绍了ＳｉＣ质砖在鞍钢６号高炉的应用情况。提出了几点延长ＳｉＣ砖衬寿命的措施。     

高炉炉缸耐火材料应用现状及重要技术指标

 从高炉长寿的角度,讨论了炉缸部位选用优质耐火材料的重要性;介绍了3种高炉炉缸耐火材料,分别是炭砖、刚玉质砖、碳复合砖,并介绍了这3种耐火材料的国内外发展情况;揭示了针对炉缸部位耐火材料的4项重要性能指标作用机理,包括热导率、铁水溶蚀指数、抗炉渣侵蚀性和微气孔化指标,并对比分析了3种耐火材料的上述性能指标。表明碳复合砖的综合性能指标优于炭砖和陶瓷杯;应用在高炉炉缸部位的耐火材料不能追求某一指标的发展,应注重各项指标协调综合提高;碳复合材料是新一代炉缸耐火材料的发展趋势。     

内铸钢管水冷炉喉钢砖温度场和应力场计算

 利用数值模拟的方法研究了边缘煤气流过分发展对炉喉钢砖的影响。建立了水冷式炉喉钢砖模型,计算了其在不同煤气温度下热面的温度分布和应力差异以及水管和内部耐材表面的最高温度和最大应力。结果发现,煤气温度从500℃升高至1100℃,钢砖的热面最高温度上升约500℃,热面高温区域应力迅速增大,导致钢砖破损加剧,因此需借助布料等上部调节手段,控制边缘煤气流过分发展,防止形成边缘“管道”,确保钢砖正常、稳定地工作。     

不烧镁钙砖的抗精炼炉渣侵蚀性能

为了适应精炼钢包对镁钙材料日益增长的需求，通过感应炉抗渣实验研究了不同精炼渣系(CaO-SiO2和CaO-Al2O3)对不同组成的树脂结合不烧镁钙(MgO-CaO)砖侵蚀的影响，并借助显微镜和电子探针对熔渣熔蚀、渗透进行了研究。结果表明：对于CaO-SiO2渣，随着砖中Ca0含量的增加，砖的抗渣蚀能力增强，而CaO-Al2O3渣却恰好相反；无论对哪一种渣，熔渣的渗透深度都随着砖中CaO含量的增加而减小。     

Ausmelt炼锡炉炉渣对镁铬耐火材料的侵蚀

采用静态坩埚法对镁铬砖抗Ausmelt炼锡炉炉渣侵蚀性进行了研究,并用扫描电镜和能谱分析等手段对抗渣前后试样的显微结构进行了分析。研究结果表明:随着Cr2O3含量的增加,镁铬砖的抗渣性能提高。炉渣对镁铬砖的侵蚀机理主要表现为:炉渣中的FeO、SiO2与镁铬砖中的MgO发生反应生成低熔点的镁铁橄榄石(MFS),导致镁铬砖的直接结合结构被破坏;炉渣中的SnO不与耐火材料各成分发生反应,对镁铬砖的侵蚀以渗透为主;镁铬砖中的铬矿不与炉渣发生反应,表现出良好的抗渣性能。     

我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

介绍了我国连铸中间包内衬耐火材料的发展和使用状况。我国连铸中间包内衬耐火材料由黏土砖、高铝砖发展到硅质绝热板、镁质绝热板、碱性涂料和碱性干式振动料等,这些耐火材料用在不同类型的连铸中间包上,取得了良好的效果,满足了我国不同时期连铸生产的需要。     

锌与高炉砖衬反应的试验研究

为了比较不同高炉砖衬的抗锌能力,选用炭砖、高铝砖进行了锌与高炉砖衬反应的试验研究。试验结果表明:1)1 100℃、920℃及锌先扩散渗透后氧化试验结果均表明,锌与高铝砖发生化学反应,对高铝砖有较强的破坏作用,对炭砖的破坏作用则比较小;2)对2种高锌含量炭砖抗碱试验表明,2种炭砖抗碱性极差,说明锌的存在对炭砖的碱侵蚀有较强的促进作用;3)锌氧化试验结果表明,锌在500~1 100℃范围内,在二氧化碳气氛下,可以发生氧化反应生成氧化锌,产生体积膨胀,导致高炉砖衬的破坏。     

高炉用铝碳砖的现状及发展

分析了两类高炉用铝碳砖的生产工艺和性能特点，并阐明了各类砖的发展方向，烧成砖向高强度发展，不烧砖向多品种发展。     

热风炉用耐火材料的选择

为了满足热风炉高风温和长寿的需要，必须认真选择耐火材料。对于热风炉高温区用耐火材料，除了需要有低的蠕变率外，还必须有高的荷重软化点、低的重烧线变化率及较强的耐化学侵蚀和耐气汽冲刷的能力。设计、制造、用户等单位应该共同决定耐火材料的选择。     

加热炉用铬刚玉平台砖的研制与应用

铬刚玉砖一般采用浇注成型或采用熔铸成型的工艺生产,但是这两种生产工艺分别存在着成本较高,生产效率较低、颗粒分布不够均匀等不足.本文介绍了一种新型的生产铬刚玉砖的生产工艺,采用该工艺生产铬刚玉砖效率较高,砖体的中温、高温强度高,抗氧化铁侵蚀性能和耐磨性能优良.