中变冷却系统管件裂纹的成因

某单位制氢装置于2004年由3×10^4t／a甲醇装置改建而成，以天然气或乙烯裂解出甲烷富气为原料，采用烃类蒸汽转化、等温变换、变压吸附技术，氢气产量1．5×10^4m^3／h，外供炼油厂加氢裂化装置。为防止转化催化剂和中变催化剂（铜系）中毒，在原料预热段设有脱硫槽和脱氯槽，保证转化气净化度。     

节能设备在加氢裂化装置上的应用

以某石化公司为例,对加氢裂化装置应用高压绕管式换热器和往复式压缩机气量无级调节系统(HydroCOM),并对高压空冷器进行改造,实现装置节能进行总结.高压绕管式换热器具有占地面积小,换热效率高,换热面积大,制造成本低等特点,相应节省燃料消耗,降低设备制造费用.装置设计能耗为45.39kg标油/t,实际标定能耗为36.77kg标油/t,仅为设计值的81％.按照同比例折算后,每年节约燃料费用1569.9万元.气量无级调节系统投用后,往复式压缩机的轴功率随加工负荷的降低而降低,低负荷运行时,功率消耗明显下降,且100％满负荷运行时,相比投用HydroCOM系统前,电流下降约30A,每小时节电约300kW.h,也能起到节能作用.针对该加氢裂化装置夏季高压空冷器冷后温度偏高问题进行改造:采用升力系数大、升阻比高的新一代HY高效叶片;将摩擦传动改为同步传动.改造后冷后温度下降3～4C,循环氢压缩机汽耗下降0.5t/h,且投资回收期只需4个月.     

天然气纯氧自热转化制甲醇节气增产减排CO2工艺的实践

内蒙古苏里格甲醇厂一套天然气制甲醇合成气的装置原采用一段外热蒸汽转化工艺．甲醇生产能力为18×10^4t／a。与外加热蒸汽转化工艺相比,轻烃自热转化大约用1m^3 O2可替代0．5m^3 CH4,采用天然气纯氧自热转化制甲醇合成气的两段转化工艺（增设二段炉）进行改造,可增加甲醇生产能力15×10^4t/a,配套改造投产后甲醇生产能力可达到33×10^4t／a,改造后生产甲醇的天然气消耗量由1100m^3／t（标准）下降为960m^3／t（标准）。所用自热转化工艺采用多气流转化炉与低温混合喷射外燃式烧嘴配套的创新技术,该技术的成功应用,达到了节气12．7％、增产83．3％的目的。采用该新工艺生产甲醇合成气可节省原料天然气20％～30％,减排CO2 70％～95％。     

空冷器风机改进

介绍了空冷器风机的特点和性能及调节方式,针对空冷器风机叶片轮毂及轴承座等方面对风机进行了改造,改进后风机运行平稳,风量和效率得到提高,并取得推广应用.     

天然气三一段纯氧转化制甲醇节气增产减排CO2工艺实践与发展

重庆市万利来化工公司一套双一段空气转化制5×10^4t／a合成氨用合成气装置,采用三一段纯氧自热转化工艺改造成8×10^4t／a甲醇用合成气装置。其工艺改造的关键在于对二段炉的改造,主要采用结构特殊的混合器（烧嘴）,对炉顶部结构也作相应的改造：预热器中的空气改用纯氧,还需调整脱硫后的天然气分配量、一段炉混合器负荷;增加空分装置和氧气加压输送系统等。改造后的万利来化工公司的三一段纯氧自热转化工艺包括：①外加热蒸汽转化;②换热转化;③原料天然气直接加入自热转化炉。改造后生产每吨甲醇耗用的天然气量从改造前的1000～1050m^3（标准）降低到780～800m^3（标准）;碳氢利用率由53．8％～71．4％提高到87．5％～89．7％。建议把四川某厂正在拟建的以回收炼厂气为原料．采用三一段纯氧自热转化法制甲醇的装置,作为示范装置进行总结完善,然后推广该技术。     

HYSYS流程模拟技术在丁辛醇装置用能优化方面的应用

分析了大庆石化公司丁辛醇装置工艺流程中用能优化的潜力,即可增没换热器,实现温度较低的精EPA与温度较高的粗EPA的换热,充分利用内部循环热能,同时可节约冷却水和加热蒸汽用餐。介绍了利用HYSYS流程模拟技术．通过采用定义虚拟组分来计算增设换热器换热面积的计算方法。根据模拟计算结果,采用换热面积为35m^2的新增换热器,每年节约1．3MPa蒸汽1×10^4t、冷却水28×10^4t。     

锅炉结渣分析及处理

中铝河南分公司热力厂4#锅炉系中温中压自然循环煤粉锅炉，1966年投产，1993年从75t／h改造到80t／h，型号更换为NG-80／3．82。为了提高低负荷稳燃性能，2001年将前墙三个主燃烧器由轴向叶片式改造为西安交通大学研制的径向浓淡旋流燃烧器。     

变频调速器代替蝶阀控制风量的节电效益

介绍了采用变频调速器代替蝶阀控制风量的原理及具体操作方法。中国石油秦京输油分公司在其输送管线12台加热炉上应用了该方法。应用结果表明,风量由改造前的6500m^3／h提高到7000m^3／h,风量充足且燃烧效果好,节约了燃料油。对改造后的迁安、丰润、宝坻3站6台加热炉进行经济分析可知,采用变频调速器,全年可节电502116kW·h,节约投资25万元．回收期约1a。     

上海石化PTA装置用能优化改造方案

上海石化精对苯二甲酸（PTA）装置能耗较高,为170kg标油/t,2007年装置综合能耗构成中,电耗占53．53％。氧化单元副产低压蒸汽未能有效利用,对苯二甲酸（TA）分离工艺落后,精制母液循环量增加,水耗高,污水排放量大是造成装置能耗高的原因。提出PTA装置用能优化改造方案：改造空压机组,用氧化单元副产低压蒸汽透平加废气膨胀透平驱动的空压机组取代电机驱动：采用压力过滤机系统替代压力离心机系统：采用两级膜过滤技术循环回用精制母液。分析显示,优化方案实施后,预计装置空压机系统将节电8970×10^4（kw·h）/a,精制分离系统将节电360×10^4（kw·h）/a,综合能耗将由170kg标油,t降至131kg标油／t。     

中变冷却系统管件裂纹分析

制氢装置于2004年由3×10^4t/a甲醇装置改建而来。以天然气或乙烯裂解甲烷富气为原料，采用烃类蒸汽转化、等温变换、变压吸附技术，每小时氢气产量1．5×10^4m^3。外供炼油厂的加氢裂化装置。为防止转化催化剂和中变催化剂（铜系）中毒，在原料预热段设有脱硫槽和脱氯槽，保证转化气净化度。该装置采用优化换热技术。利用烟道气和转化气的高温余热产生中压蒸汽，并利用等温变换反应换热并增加蒸汽。经过甲烷蒸汽转化和等温变换后的中变气进入中变冷却分离系统。在冷却分离过程中产生冷凝水，技术指标要求水中除微量CO2外，     

Performance prediction of an improved air-cooled steam condenser with deflector under strong wind

For an air-cooled steam condenser (ACSC), environmental wind can cause a large flow rate reduction in the axial fans mainly near the windward side of the air-cooled platform due to cross-flow effects, resulting in a heat transfer reduction. This leads to an increase of turbine back pressure, and occasional turbine trips occur under extremely gusty conditions. A new method is proposed in this paper to remove the strong wind effect by adding deflecting plates under the air-cooled platform, which contributes to forming a uniform air mass flow rate in the axial fans by leading enough cooling air to the fans in the upwind region. Numerical simulation is made of the thermal-flow characteristics and heat transfer performance of the improved ACSC with deflectors. A heat exchanger model is used for simulating the flow and heat transfer in the ACSC, in which the heat exchanger is simplified to a porous medium and all flow losses are taken into account by a viscous and an inertial loss coefficient. A fan model is used for reaching the flow condition at the heat exchanger inlet with the actual performance curves of the fan. It is found that the improved ACSC with deflector shows a significant enhancement in both the cooling air mass flow rate and the heat rejection rate compared with the conventional ACSC. The higher the wind speed is, the larger the heat transfer enhancement of the improved ACSC is. The effect of the plate inclination is also investigated, and the inclination angle of 45° is found to be the optimum value for the arrangement of the deflector.     

轻烃内氧部分氧化替代外燃蒸汽转化制取合成气的先进技术

我国轻烃资源丰富,是制氨、尿素与甲醇的主要原料。我国现年产合成氨和甲醇近3000×104t,耗用轻烃(折CH4计)近300×108m3/a,大都采用外燃蒸汽转化,其中包括用干燃料的轻烃约100×108m3/a,并燃烧排放出CO2达2000×104t/a。采用我国成功开发的纯氧自热转化替代外燃蒸汽转化,用2m3O2可替代出燃料1m3CH4,免除产生CO2排放2kg/m3CH4,同时将节省下来的轻烃燃料作原料用可增产30%。与外燃蒸汽转化相比,新工艺原料消耗可降低20%～30%,甲醇合成能力可提高20%～100%,减排CO220%～80%,而且新工艺的转化炉体积小、造价低、省去了耐高温贵镍合金材料、使用寿命长。我国近3000×104t/a轻烃制氨、甲醇生产厂,如果应用此新工艺替代传统外燃蒸汽转化工艺,每年可节省轻烃燃料约100×108m3,可用于增产氨、甲醇125×104t/a,减排CO22000×104t/a。我国若在四川苍溪,采用纯氧自然转化、无CO2排放的等压合成甲醇转化制乙烯工艺,建设2×50×104t/a乙、丙烯基地,仅耗用天然气20×108m3/a。     

直接空冷系统风机转速的优化研究

为了更好的调节直接空冷系统的风机转速以提高机组经济性,选取空冷岛冷却单元为研究对象,综合考虑冷却单元内蒸汽压力、风机转速和环境温度对机组功率增量的影响,并建立了相关的数学模型。进而以机组功率增量与风机耗电量之间的差值最大为目标进行优化,得出不同工况下最佳冷却单元内蒸汽压力和风机转速,为直接空冷机组的经济运行提供了参考。     

空冷汽轮机末两级变工况三维流动的数值模拟

采用三维粘性数值模拟方法对变工况下空冷汽轮机末两级流动进行了模拟,研究了效率和脱流高度等重要参数的变化规律,着重分析了设计点和小容积流量工况时的三维流场。通过分析了解了机组在变工况运行时末级流动的特点,为空冷汽轮机末级叫片的设计和优化提供了依据。图8参5     

循环水场冷却塔风机节能改造

水轮风机是近年来发展起来的一种利用循环水回水富余动能的设备,使用该设备可以在工程改造量很小的基础上实现对循环水回水富余扬程的利用,从而达到节能的目的。惠州炼化第一循环水场为了最大限度地挖掘节能能力,对2号、3号、4号、5号冷却塔风机进行节能技术改造,即用HLW-4000型水轮机取代LF92型轴流风机电机作为动力源,带动风叶旋转,满足冷却塔抽风降温需求。介绍了技术改造内容及投资概况,并结合不同工况下的实际运行数据,分析了实施改造的可行性以及所能达到的冷却效果。实施改造后,循环水冷却塔按照每年工作8400h计,则每年节约用电462×104kW·h,每年节约电费约277.2万元;实际生产中,水轮风机运行平稳,循环水温差及流量均能满足实际生产需要。利用水轮风机可以降低运行成本,节能效果明显,可在炼化企业推广应用。     

Optimization Design of Refuse-Incinerating Power Plant With Air-Cooled Heat Exchanger

As a newly developed industry, refuse incinerating power plants with air-cooled heat exchanger (ACHE) systems benefit both environment and energy savings. Since the exhaust steam of power plant is cooled in the atmosphere, the pressure of the exhaust steam fluctuates with variation of air temperature. As a result, the generated electric power of a power plant with an ACHE system is considerably influenced by meteorological conditions in the region where this type of power plant is built. The present work studies three different designs of a refuse-incinerating power plant with ACHE for a real project. Under the local meteorological conditions, the overall flow and temperature fields of the air in the whole power plant, especially around the air-cooled heat exchanger, are numerically investigated with the commercial computational fluid dynamics (CFD) code FLUENT and the feasibility of the project is then evaluated. In addition, a comparison of these three designs is also provided, including the performance of the exchangers and the fans, the collocation of the exhaust gas pipe, and the costs of the ACHE system.