专利

一种可交联聚乙烯绝缘电缆料的制备方法公开号:CN101817949A公开日:2010-09-01申请人:浙江大学摘要本发明涉及可交联聚乙烯绝缘电缆料的制备方法。将抗氧剂溶解于溶化的交联剂中,得到液态复合助剂,过滤去杂质;将液态复合助剂与低密度聚乙烯(LDPE)粒料在60~80℃下拌合,然后在60~100℃内使液态复合助剂逐步向     

可交联聚乙烯粒料中水分含量的测定

本文在不使可交联聚乙烯（简称ＸＬＰＥ）粒料交联的温度下，加热使之熔融、汽化样品中的水分，用电量法测定水分含量。探讨了汽化温度、恒温时间与水分检出量之间的关系，并提出适当的分析测试条件。     

可发性聚乙烯珠粒

本文讨论了可发性聚乙烯珠粒的交联条件;浸渍条件;预发泡条件和成型条件。制得了与可发性聚苯乙烯相似的可发性聚乙烯粒料。     

可交联聚乙烯粒料中水分含量的测定

本文在不使可交联聚乙烯(简称XLPE)粒料交联的温度下,加热使之熔融、汽化样品中的水分,用电量法测定水分含量。探讨了汽化温度、恒温时间与水分检出量之间的关系,并提出适当的分析测试条件。 本方法也可用于其他聚合物中水分的测定     

两步法硅烷交联聚乙烯及其制品加工

介绍两步法硅烷交联聚乙烯粒料的制备和性能,研究了交联聚乙烯管材成型设备结构的选择,结果表明,和普通三段式、屏障混炼头或盘式混炼头制螺杆相比,分离型螺杆是优先选用的设备;生产中应加强对A、B材料的防护和按照规程进行处理;硅烷交联HDPE管的使用寿命可长达50年,两步法在接枝率、交联度、管材成型速度和物料存放时间方面优于一步法。     

浅析聚乙烯行业高压聚乙烯粒料气力输送系统的选型

目前国内外高压聚乙烯装置大多是巴塞尔工艺、埃克森、埃尼等工艺技术路线,都是由于物料的特殊性基本采用了密相输送,极个别的采用稀相输送。研究高压聚乙烯装置粒料气力密相输送不但可以解决本装置现存问题,还可以为聚烯烃行业提供有力支持,鉴于国内近5年频繁的在建及即将投产的高压聚乙烯装置,基于上述原因,文章详细论述高压聚乙烯装置粒料密相输送与稀相输送的理论差别,并调研国内约20套高压聚乙烯装置粒料输送存在的共性问题,展开论述,为高压聚乙烯装置后续粒料输送系统选型提供可参考性。     

聚乙烯改性聚碳酸酯粒料

聚乙烯改性聚碳酸酯粒料是在聚碳酸酯树脂中加入一定比例的聚乙烯树脂,经挤出造粒而得。 性能与用途: 聚乙烯改性聚碳酸酯粒料具有优异的抗     

硅烷交联聚乙烯技术改进及其应用

硅烷交联聚乙烯是交联聚乙烯中普遍使用的交联技术,通过优势接枝单体扩大接枝率、优选催化剂在室温下或较低温度下接枝、严格控制接枝体系中的水分以及提高硅烷在聚乙烯中的分散性等工艺控制来提高硅烷交联聚乙烯产品的接枝、交联速率及凝胶率,可大大提高交联聚乙烯产品的性能。     

超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯共混板材制备工艺研究

采用两种工艺制备超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯共混板材,粉料板材是由混合粉料直接在单螺杆挤出机挤出制得,粒料板材是混合粉料在双螺杆挤出机共混造粒后由单螺杆挤出机挤出制得。采用微型显微镜、扫描电镜、万能材料试验机等研究制备工艺对两种板材的共混状态、弯曲性能和拉伸性能等的影响。研究发现,在板材成型过程中,粒料板材的扭矩比粉料板材的小,说明采用粒料更容易成型板材;用微型显微镜观察发现,粒料板材表面较光滑平整,凸点较少;粉料板材表面粗糙,凸点较多,塑化效果较差,双螺杆挤出机的强烈剪切混合作用有利于改善塑化效果,提高板材表面质量;扫描电镜观察发现超高分子量聚乙烯高度缠结和较高的黏度,使共混材料中超高分子量聚乙烯以分散相的形式分散在高密度聚乙烯连续相中,与粉料板材相比,粒料板材中超高分子量聚乙烯相畴比较小,分布比较均匀,界面层比较模糊,说明粒料板材中超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯相容性较好;分析比较粉料板材和粒料板材的力学性能,粒料板材的弯曲模量和弯曲强度较高,拉伸强度相近,断裂伸长率较高。     

高压聚乙烯粒料气力输送系统结构设计与稳定性研究

本文以神华榆林能源化工有限公司年产30万都高压聚乙烯粒料气力密相输送系统为依据,通过阐述高压聚乙烯粒料气力密相、稀相、中间相输送系统,并通过输送系统结构设计及稳定性研究,为高压聚乙烯装置后续粒料输送系统选型及现有系统改造提供有力依据。同时对石化企业聚烯烃行业粒料气力密相输送系统的发展具有十分重要的现实意义和指导价值。     

光化学交联聚乙烯薄膜

本文概述了光化学交联低密度聚乙烯的原理和方法。试验中采用多种光敏剂。结果表明,在紫外线照射下聚乙烯发生交联,最初5分钟光照时间内,凝胶含量增加,以后的6-10分钟内,凝胶含量基本保持不变。聚乙烯光化学交联同时发生断链、致使交联聚乙烯薄膜的强度降低。交联改善了聚乙烯薄膜的耐热性,使低密度聚乙烯交联薄膜可用作罐式硫化(155℃,30分钟)电线和电缆的隔离层材料。     

新颖的聚乙烯交联法

在欧洲和美国一种新颖的聚乙烯交联法获得了发展,其优点是在不增加很多的设备情况下,可获得很高的生产速率。该法是在聚乙烯树脂中加入少量的硅烷,形成一种可交联的聚合物,然后加入催化剂。可用一般的方法加工和挤出成型,通过与水汽在内的物质化学反应而发生交联。这种交联聚乙烯类似于用辐射或过氧化物使之交联的聚乙烯能具有优良的耐热性,不熔性及完全     

快速交联高密度聚乙烯管材

相比其他交联方法,硅烷交联法的优势十分显著。但是,制得的管材在进行水交联时。反应时间太长,面且设备投资成本很大。为此,上海交通大学开发出了一种新的“快速硅烷交联聚乙烯技术”,可直接生产出无需水煮的快速硅烷交联聚乙烯管料,从而实现了聚乙烯管的快速交联。     

国外动态

生产交联聚乙烯的新技术三菱油化公司最近开发了由乙烯与有机硅烷化合物共聚,制造硅烷交联聚乙烯的新技术,以的商品名开始出售。交联聚乙烯是具有优良的耐热性、耐应力开裂性、耐疲劳性、耐药品性的高功能树脂。可用于电线、发泡体、薄膜等。以往的聚乙烯交联方法,     

应用溶剂刻蚀法研究聚乙烯的交联结构

应用四氯化碳溶液和三氯甲苯溶液为溶剂对交联聚乙烯表面结构及断面结构进行刻蚀处理，利用扫描电镜对聚乙烯的交联结构进行观察。结果表明，聚乙烯断面结构用三氯甲苯溶液刻蚀50h处理后，可清晰地观察到其交联结构。     

用扫描电镜技术观察交联聚乙烯的微观结构

以四氯化碳溶液和三氯甲苯溶液为溶剂对交联聚乙烯的表面结构和断面结构进行刻蚀处理,采用扫描电镜对聚乙烯的交联结构进行观察。结果表明,聚乙烯断面结构经三氯甲苯溶液刻蚀处理后,可清晰地观察到其交联结构。     

低温冷冻对聚乙烯材料的性质影响研究

主要研究了低温冷冻对交联聚乙烯和非交联聚乙烯材料的性质影响。结果表明:在-40℃的条件下,交联聚乙烯和非交联聚乙烯材料在冷冻16 h后,其低温落锤强度均趋于稳定;并且交联聚乙烯材料的低温落锤强度高于非交联聚乙烯材料;随着冷冻温度由-40℃逐渐提升至室温(25℃),交联聚乙烯和非交联聚乙烯材料的落锤冲击强度均呈现逐渐降低的趋势,但是交联聚乙烯材料的落锤强度高于非交联聚乙烯材料。除此以外,对交联聚乙烯和非交联聚乙烯材料的储能模量、损耗因子和微观结构也进行了表征和分析。     

反应挤出硅烷交联聚乙烯热收缩管坯的研制

反应挤出是制造硅烷交联聚乙烯热收缩管坯的新技术，在１９０～２３０℃下反应挤出可交联聚乙烯管材，管材在沸水中８～１２ｈ完成交联反应。ＨＭＷＬＤＰＥ是制造热收缩管的主体树脂，引发剂对硅烷接枝聚乙烯反应的影响很大。     

电子束辐照技术在聚乙烯材料加工改性中的应用

综述了电子束辐照技术用于聚乙烯材料交联和接枝改性的研究情况。通过交联可提高聚乙烯的耐热性和强度；通过接枝可在聚乙烯分子链上引入极性基团，提高表面张力，改进粘合性能等。还介绍了各类电子加速器设备，以及影响辐照反应的因素。     

交联聚乙烯的生产应用及发展前景

介绍了交联聚乙烯的用途以及发展前景，概述了交联聚乙烯的生产技术，包括辐射交联、过氧化物交联、硅烷交联、紫外光交联、盐交联等交联方法，提出了发展我国交联聚乙烯生产的一些建议。