德国斯宾纳机床制造有限公司的展品

德国斯宾纳机床制造有限公司是生产超、高精密数控车床/车削中心、超精密和高精密立／卧式加工中心、五轴加工中心以及七轴车铣复合加工中心的德国知名企业。可按照用户要求提供覆盖不同产品、由不同机床组成、实现不同加工过程的成套生产线和CNC柔性加工单元等交钥匙工程。     

可变参数的手工焊接生产线柔性能力提高方法研究

柔性生产是企业实现产品快速迭代、占领市场先机的重要能力之一,由于传统汽车白车身制造手工生产线单台悬挂焊机难以快速编译不同板厚的焊接参数,因此其不能实现多车型或者同车型多配置的柔性焊接,难以兼容现代多车型的大柔性生产方式。但基于可编译参数转换器设备在手工焊接生产线的应用则解决了柔性生产时焊接参数切换难的问题,突破了低成本、短周期的手工生产线焊接柔性能力改造方法。本文通过基于参数转换器的实践应用研究阐述可变参数的手工焊接生产线柔性能力提高方法。     

对传统组合机床生产线进行柔性化改造——一种切实可行的技术改造方案

本文探讨了传统组合机床生产线利用新技术进行柔性化改造的可行性及基本模式，把组合机床生产线改造成柔性生产线后可使企业尽快进入柔性制造领域，对我国在多数企业来讲，这种柔性化改造有普遍的运用性。     

基于试制白车身生产线柔性能力改造研究

为解决试制白车身生产线实现两种车型白车身的共线生产问题,展开对该生产线柔性能力的分析研究,通过改造优化白车身BOP制造工艺,调整各焊合零件的工艺流向,调整焊接设备和拼装夹具的布置,提高焊钳的通用性,提高夹具平台柔性化,实现生产场地利用率最大化,生产设备利用率最大化,最大限度发挥白车身生产线的柔性生产能力,实现最大化的低成本样车制造工作。     

经济型数控车床位置误差分析

目前不少厂家为了实现形状复杂零件的车削加工,利用旧卧式车床增加一套控制系统和两个伺服电机,就可以改装成一台经济型数控车床。这是一种既经济、见效又快的改造老设备的有效方法。 但有厂家反映,改造后的经济型数控车床车不出R0.2mm以下的小圆角。还有厂家反映,坐标轴移动     

基于GSK980TDa系统车削凸轮的应用研究

在经济型数控车床上车削凸轮轴的凸轮,需要实现三轴联动,是比较难实现的事情;通过对普通车床数控化改造,配置GSK980TDa数控系统,利用该系统提供的三轴控制系统和变量运算,编制通用的数控车削程序,实现了凸轮轴凸轮的车削加工。     

基于RGV轨导柔性线环境离散型零件生产过程管理与实践

为满足航空中小型结构件快速交付的需要,以提升航空中小型结构件制造高精度、自动化和高效率为目标,通过对航空中小型结构件加工现状进行梳理分析,搭建柔性生产线自动排程与调度平台,实现柔性生产线工艺设计与准备过程管理,简化工艺准备流程,推进快换工装的应用并进行自动化程序管理;在柔性生产线加工运行过程中采用可视化管理方法,推动自动化环境下加工过程资源保障集中化管理。最终使该管理方法在某项目中进行成功实践,取得了良好的经济效益。     

高效数控车床产业化工程关键支撑技术的研究

是济南一机床集团有限公司承担的863计划课题。通过开展全功能数控车床、车削中心用回转刀架、动力型回转刀架设计及制造技术的研究，重点攻克了高精度定位齿盘、回转刀盘精密加工等工艺难关，自行设计制造了高精度定位齿盘专用磨床．完成了为全功能数控车床配备的伺服电机驱动、液压夹紧结构刀架和为数控车削中心配备的伺服电机驱动、液压夹紧、动力型刀架的开发研制。     

柔性向动生产线在轴承内外嘲车削加工的应用研究

本文讨论了一条由2台卧式数控车床HTC3230、6工位自动旋转料仓和桁架机械手组成的深沟球轴承内外圈车削加工柔性自动生产线的设计方案,并对整条自动线的布局、结构、工作原理、输送形式和控制系统作了较为详细的介绍,该自动生产线的成功研制和应用,打破了国外在此领域的垄断,有利促进了国内轴承企业产业升级的步伐。     

智能制造生产线中PLC控制系统设计应用

针对制造生产线转型升级的需求,设计了一种集合七轴机器人、数控铣床、数控车床、总控PLC、HMI等多设备联动的智能制造生产单元,通过数控车铣复合方式,实现复杂零件混合加工生产。采用西门子PLC作为生产线控制系统,通过HMI人机交互界面,一方面获取各设备的实时运行状态或报警信息,另一方面实现向工业机器人、数控车床、数控铣床的命令下发。经反复验证表明：产线运行良好,方案的实施可为企业的自动化水平提升、智慧工厂的方案设计提供参考。     

在机测量系统在数控车削自动化生产线上的应用

虽然通过工业机器人上下料实现数控铣削自动化生产在国内越来越普及,但是在数控车削加工过程中,由于人工干预程度高,自动化实现难度更大,成功的自动化生产线更为少见.以一条由1台工业机器人、10台数控车削机床和10套在机测量系统组成的自动化生产线为研究对象,通过研究在机测量系统在斜床身数控车床上的应用,创造性地将简单的测头测量...     

柔性车削中心系统中独立型PLC模块的研究设计及应用

柔性车削中心是针对盘类零件加工设计制造的专用的机床,该机床采用两工位两主轴双刀架立式车床机构,并带上下料机构实现工件的自动安装和堆垛.采用独立型PLC实现柔性车削中心主轴、上下料机构控制和监控,独立型PLC与上位机通过RS-232/RS-485进行通讯实现主控机对从CPU独立型PLC监控,充分利用主控机的资源和PLC优点实现柔性车削中心的软硬件的快速集成开发.     

提高经济型数控车床车削精度的方法

研究了机床，刀具和数控编程等因素对数控车床车削精度产生的影响，通过分析，实践，提出了提高数控车床车削精度的一些措施。     

简易柔性制造单元的构建

浙江是中小企业的聚集地,柔性制造单元是中小企业实现自动化,提高生产效率,破解当前技工荒的一条有效途径,具有很大的推广价值。利用两台数控车床和国产机械手组建简易柔性制造单元,低成本改造,实现企业轴类零件加工过程自动化,极大提高了生产效率,节约人力成本,同时提高产品的加工质量。     

基于HNC-21T下的梯形螺纹变速车削方法与技巧

数控车床加工梯形螺纹可以通过宏指令的方式实现，也可采用G76指令和G82指令混合编程方式实现。加工过程中合理地改变主轴转速来避免梯形螺纹在车削过程中的乱牙现象，不仅可以提高梯形螺纹的加工精度和表面质量，还可以提高数控车床加工梯形螺纹的生产效率。     

数控车削双线梯形螺纹的工艺分析与编程方法

详细分析数控车床车削双线梯形螺纹的车削方法与梯形螺纹的检测方法,以及实现车刀左右切削加工所采用的宏程序编程方法。采用以宏程序为编程方法的数控车床,在车削双线梯形螺纹时解决了对分线精度与螺纹中径公差控制的难点,保证了车削的精度与质量。     

CCMT2016展品综述

正车削类机床根据目前报来资料,车削类机床展商80余家,展品110余台。展品种类繁多,包括数控卧式车削中心、数控立式车削中心、平行主轴数控车床(见生产线部分)、倒立车、排刀式数控车床、纵切式数控车床、专用数控车床、普通车床等。规格多为中小尺寸,2~3轴半闭环控制为主。可归纳以下几个特点。(1)斜床身式布局,直线滚动导轨是卧式车削中心的主要结构特点,并且是数控类车床的主流。     

多品种变批量数控生产中快速装夹应用技术

针对多品种变批量高效数控加工的生产特点,结合加工设备生产情况和生产线的要求,采用先进的快速定位和柔性装夹方式已经成为一项备受关注的应用技术。通过基于零点定位技术的快换工装系统,结合柔性夹具设计理念,可减少机床因装夹导致的停机时间,实现加工机床或生产线生产周期内连续运转,从整体上提高生产效率,降低成本。重点介绍了零点定位系统及柔性夹具的先进技术及最新应用进展,结合企业实际需求,对柔性夹具等先进装夹技术的后续发展方向提出若干建议。     

一种单元式柔性生产方式的设计方法

基于单元式柔性生产方式的理念,结合企业从事单元式柔性生产方式研究开发的实际工作经验,结合企业制造革新流程及高新技术企业产品生产的实际情况,理论结合实际,通过对单元式柔性生产理论和方法的分析,提出一种单元式生产方式的详细设计方法和解决方案,给出了各阶段详细的设计方案和步骤.该方法已在某世界500强企业单元式生产方式改造项目中成功应用,对于企业建立单元式生产方式和生产线的改造有着十分重要的意义.     

基于工业机器人的“智能制造”柔性生产线设计

随着德国"工业4.0"、美国"工业互联网"及我国"中国制造2025"的提出,智能制造、自动化装备等细分产业得到重点关注,并不断向FMS柔性制造系统或FMC柔性制造单元发展。设计的"智能制造"柔性生产线,以安装在行走导轨上的机器人为基础,同时负责两台数控车床、两台数控加工中心的上下料工作。生产线中还配置了由回转上料机构与取料机构组成的自动上料系统和自动换夹具系统,并在取料台上方安装了视觉系统。当更换加工产品时,机器人只需要作出有限调整,就可以很快进行不同产品的加工,具有较高的柔性特征。