提高热轧粗轧R2工作辊粗糙度的研究

针对粗轧机轧辊在新换轧辊时,板坯在往复轧制过程中存在咬入困难,打滑的问题,通过对磨床磨削的改善和研究,提高粗轧轧辊表面粗糙度,改善板坯咬入困难,减少板坯打滑的情况。     

粗轧区域异常辊耗的原因分析及其对策

对历次粗轧工作辊异常消耗的原因进行分析确认,粗轧区域主传动跳闸和打滑造成的卡钢是粗轧工作辊异常消耗的主要因素。在深入分析主传动跳闸和板坯打滑原因的基础上,制定了合理有效的技术措施,提升粗轧轧制的稳定性,降低了粗轧工作辊的异常辊耗,最终实现工序成本的降低。     

热连轧粗轧区立轧轧制力在线模型研究

  针对热连轧粗轧区立轧轧制力在线模型预报精度低的问题,采用有限元软件DEFORM模拟了板坯热连轧粗轧区立轧过程,分析了板坯立轧过程轧制力预报精度低的原因。通过对有限元模拟结果的分析,给出了板坯立辊轧边时计算变形程度的新方法,并通过回归得到了适合板坯立轧轧制力计算的外端应力状态影响系数公式,进而得到了新的轧制力计算公式。经与现场实测数据比较,明显提高了立轧轧制力的预报精度。     

八钢1750热轧粗轧过程250mm板坯扣头问题的解决

八钢热轧采用250mm板坯后,粗轧扣头现象增加。分析认为粗轧扣头的主要原因是加热温度不均匀、除鳞水异常、翘扣头系数不合适、板坯打滑等。采取一系列改进措施后,扣头现象不再发生,提升了热轧粗轧区域作业率。     

连铸板坯热轧变形的计算机仿真

建立了连铸板坯在热轧过程中变形的力学和数学，并对板坯的头部和尾部分别编制了相应的程序。用宝钢热轧厂的首道平轧宽展的实测数据对计算机仿结果作了验证，两者吻合良好。介绍了板坯头部及尾部在粗轧后的计算机仿真图形，模型对研究板坯轧制过程的变形是适用的。     

粗轧打滑与翘头原因分析及对策

1引言 由于带钢热连轧粗轧压下量较大、除鳞不干净、温度较高，容易生成氧化铁皮，均导致了钢坯与轧辊的摩擦系数低，所以粗轧阶段容易出现打滑事故。由于粗轧板坯较厚，     

包钢2250 mm热轧线粗轧机打滑现象研究

在热轧可逆轧机轧制过程中,由于受到轧辊表面粗糙度、轧辊冷却水水嘴堵塞、工作辊刮水板密封效果、板坯扣头及加热温度不均的影响,易出现打滑现象,造成卡钢严重影响轧制节奏和轧机稳定性。通过对影响打滑各因素的分析,提出了控制板坯打滑的生产措施。     

连铸坯倒角对粗轧宽展的影响及宽度模型改进

带倒角的结晶器能够改善连铸板坯角部在矫直段的高温延展性,显著减少角横裂的发生。然而,连铸坯的倒角对粗轧过程宽展量有很大影响。通过建立粗轧过程板坯形变的有限元仿真模型,系统研究了轧制过程中板坯倒角尺寸和形状对轧件宽展量的影响。结果表明,连铸坯倒角边长越大,相同的立辊侧压量下所产生的狗骨回展量越小,同时在水平轧制时所产生的自然宽展也越小,而倒角角度的变化对粗轧宽展的影响不显著。针对现有的宽展公式没有考虑轧件存在倒角的问题,给出了一个含有倒角参数的修正项公式。通过与现场实测数据和原宽度模型计算结果对比,对于带倒角的连铸坯轧制情况,修正后的宽展模型预报精度显著提高。     

切分轧制变形的实验研究

对轧件切分轧制过程中的变形进行了实验研究。较为详细地介绍了连铸板坯切分、窄板坯的立轧、预对中孔型轧制及成品孔型实验的轧制变形的结果及分析     

提高轧制节奏的可逆式单机架四辊粗轧机的负荷分配方法

正专利号:ZL 201811029371.7发明人:汪净;黄瑞坤;杨志刚;刘旭辉;郭德福;易文;王刚;补丛华本发明提供了一种提高轧制节奏的可逆式单机架四辊粗轧机负荷分配方法,包括以下步骤:将单个牌号钢种按板坯宽度及粗轧总轧制道次数划分层别,存取粗轧设定计算参数,构建粗轧负荷分配     

1.2 mm薄规格带钢开发及稳定轧制的研究

唐山不锈钢1580热轧生产线极限薄规格带钢生产稳定性差,本文分析影响的主要因素包括:板坯加热温度的均匀性、轧制过程温度、轧制设备精度、轧制稳定性及层冷工艺等。通过调整板坯加热工艺和加热炉操作工艺,优化粗轧机末道次的负荷分配,优化精轧机负荷分配,调整轧制模型预设参数取值方法等措施,1580热轧生产线成功开发生产了235 MPa强度的1 250 mm×1.2 mm规格的产品,同时提高了薄规格产品的轧制稳定性。     

粗轧过程中轧制力和宽展的预测与分析

 板带轧制数学模型是实现自动控制的基础,高精度的数学模型是提升产品质量和市场竞争力的重要保障。在热连轧粗轧过程控制中,轧制力和宽展是关键参数,其模型精度不仅会影响粗轧轧制规程的设定,而且会影响最终热连轧带钢产品凸度。以矩形板坯热连轧粗轧过程为研究对象,针对轧制变形区建立了三维运动许可加权速度场,在此基础上充分考虑自然宽展效应,基于刚塑性材料的第一变分原理,采用可变上限积分法对塑性变形、剪切功率和摩擦功率进行积分获得变形区总功率泛函。利用Matlab优化工具箱对总功率泛函进行最小化,得到了轧制力、宽度分布的理论解。最后利用理论模型计算数据回归得到了板坯宽展及速度场中的加权系数模型。将基于所提出模型的轧制力和宽展预测值与现场实测值及部分有关学者所建立模型的预测值进行了对比,结果验证了所建立模型的准确性。研究得到的宽展模型和速度场加权系数表达式可以方便、灵活、快速地应用到粗轧现场中,为更高质量热连轧带钢产品的生产奠定了坚实基础。     

研究1680宽带轧机的粗轧机座直接轧制板坯的动力负载

在宽带连轧机的粗轧机座中，金属咬入时的负载在很大程度上是由轧件头部的温度状况决定的。直接轧制的工艺特点是，在轧制铸坯时，在板坯机上、板坯轧件的切口上，及将板坯运输到宽轧机时，金属的表面已变凉。这时，板坯的端部变凉，彻底冷却。轧件头部温度的降低和其在通过轧机时增强的刚性决定咬入时负载方面的不利条件。在1680宽带轧机上轧制小于16t（双倍长度）的铸坯时，板坯双倍的质量和提高的压下置是对负载量有影响的附加因素，因为在粗轧机组改造前，这些板坯的轧制只用5个粗轧机座中的3个。     

板坯轧制过程中不对称工艺参数对侧弯的影响

在板坯轧制过程中，由于某些因素的影响，使板坯在粗轧阶段的工艺参数发生变化，如冷却不均匀，使板坯两侧存在温度差、板坯具有楔形及在咬入过程中偏离轧辊中心线等，都会使板坯产生侧弯现象。侧弯将导致板形不良和尺寸精度变差，必须用控制系统加以改善。笔者采用影响函数法对板坯不同厚度和宽度下的侧弯量进行了分析和计算，得出了侧弯量与不对称工艺参数之间的定量关系。     

添加剂对钨铜粉末温轧成形生坯致密化影响的规律研究

采用粉末温轧工艺制备了W-20Cu生板坯,研究了轧制温度及添加剂对钨铜金属粉末温轧生板坯相对密度、厚度、轧制压力等的影响。结果表明:添加剂中PW(Liquid)与PEG400配比为4:1时,板坯保形性较好,密度最高可达11.782 g/cm~3。W-20Cu粉末温轧得到的板坯保形性较好。轧制压力与相对密度均随着PW(Liquid)质量分数的增加先增大而后降低;当轧制温度在110℃时,可以在轧制压力较低的情况下,轧制得到相对密度为78.51%的生板坯。     

钢坯用防氧化涂层的工业试验与效果

板坯入炉前进行了两次喷涂试验,通过称重与测量炉生氧化铁皮厚度对比、轧制力能参数对比、采用扫描电镜检测产品表面的氧化膜厚度以及取样酸洗速度的对比试验,得出采用板坯表面涂敷技术,可降低炉内烧损近40%,成材率可提高0.2个百分点,轧线负荷粗轧、精轧轧制负荷与未喷涂相比没有任何提升,即采用合适的喷涂厚度,涂料不会影响板坯在炉内的导热性能。     

连铸坯切分轧制大型H梁的新方法

摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分     

连铸坯切分轧制大型H梁的新方法

摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分     

宝钢2050mm热连轧低温轧制技术应用简析

简要分析了带钢热轧过程中的有关温度条件,介绍了宝钢２０５０ｍｍ热连轧机通过工艺与设备的改进,降低轧线温降,从而降低板坯出炉温度,以及适当降低粗轧出口温度与精轧终轧温度对热轧带钢表面质量的影响。这种低温轧制技术取得了节能、提高成材率、降低生产成本、提高产品质量的良好效果。     

增加坯长的分析与探讨

从热轧的几年来生产实际出发,从影响板坯长度提高的设备因素、轧制工艺稳定性、用户需求、板坯通用性、计划编排组坯等方面进行了探讨和分析。还指出了热轧粗轧和精轧主电机等进行技术改造对提高坯长的意义。