反向车削细长轴零件的先进方法

我厂STC系列产品有很多细长轴零件加工,形状公差要求较高,根据我厂实际设备情况,如采用常规磨削加工方法,则难以满足生产周期的需要。为了保证设计要求和缩短生产周期,笔者分析了细长轴特点,巧妙地改良了零件装卡方法和车削方式加工,得到很好效果。     

玻璃非球面透镜数控加工初探

玻璃非球面零件的加工是目前光学零件加工技术中较为辣手的问题之一。本文根据零件加工中的一些实际经验，介绍玻璃非球面透镜的数控加工方法，阐述加工过程的四大步骤以及检测和修正办法。为常规非球面零件的加工提供工艺技术支持。     

开口类零件线切割加工技巧

电火花线切割加工通常适用于加工形状复杂、精密小型的硬质合金或淬火钢冷冲模和精密小型或超小型的产品零件。它是一种有别于常规机械加工的加工方法。由于材料内部应力的作用，在加工中经常出现工件变形等原因，造成电极丝运动轨迹与零件不符，以至造成零件的报废。     

用于金属零件成形的金属注模工艺

用于金属零件成形的金属注模工艺江西新余长林机械厂周新军（编译）金属注模为金属零件的加工提供了新的方法，排除了一些其它金属零件加工方法的限制。金属注模是粉未冶金和塑料注模工艺技术的结合，它和熔模相比，加工复杂小零件的成本费用要低得多。如果零件的形状主要...     

特殊形状零件加工方法探讨

针对如图１所示的零件形状或类似形状的零件，两端呈阶梯圆柱或圆台形，中间为正六棱柱，中心为阶梯状空心圆柱，且六方两端的圆柱直径与六方的对边距离接近。初步分析其加工方法主要有以下几种：（１）机械切削加工：即采用车削和钻削的加工方法；（２）冷挤压加工：无切...     

大尺寸复杂零件形位公差的测量方法

我们对加工完成的零件进行形位公差测量时,会遇到以下情况：①对于尺寸较小,形状规则的零件进行形位公差测量时,可在V形块、通用夹具或在机床上直接测量,此种零件测量方法相对比较简单。②而对于测量尺寸较大,形状不规则零件之间的形位公差时,会因采用测量方法的不同而产生很大的测量误差,影响加工零件的合格率。以下就生产中测量三个尺寸较大,形状不规则零件之间跳动误差的不同方法进行简单介绍。     

复杂回转体类零件的计算机辅助数控编程

对于形状复杂的回转体零件的数控加工,常规的手工编程方法往往很难得到所期望的数控加工程序。本文以滚轧模具零件为例,采用计算机辅助数控编程软件MasterCAM进行数控加工程序编制,有效地解决了手工编程所遇到的各种难题,满足了企业新产品开发与加工的要求。     

车辆传动系统中几个重要零件工艺难点的解决方案

我厂生产的叉车，其传动系统中薄壁壳体件、大尺寸环形件等零件加工难度较大。如离合器壳、飞轮壳、连接圈等。壳体件由于形状复杂，壁厚不均匀，内部呈腔形，这样给零件的定位、装夹以及零件的加工造成困难。大尺寸环形件外形尺寸大且环壁厚度较小。零件上既有起定位作用的大孔，面且环壁上还分布有多个紧固孔，特别是其中一组孔与定位大孔相交，零件加工后变形大，这样，零件的尺寸精度和形状精度很难保证。根据我们多年在生产实践中的摸索，按照不同零件总结出了不同的解决方法现介绍如下：     

箱体零件工艺路线分层决策方法

箱体零件特征面多，加工方法多，工艺路线决策的规模大，决策算法复杂。文章将工艺路线决策过程分解成特征工艺决策、加工路线排序、工序决策、工步决策四个层次。决策过程中，将决策算法与零件的具体形状特征、加工方法相分离，简化了算法，提高了决策算法的实用性和灵活性。     

零件模型编程简化处理方法的探讨

对如何方便高效应用CAD／CAM软件平台进行了研究，着重对不同类型零件数控编程时简化加工图形的应用方法进行了探讨。研究表明，通过对不同类型、不同形状的零件采用不同的简化加工图形进行编程，不仅可以优化加工的轨迹，节省加工代码的生成时间，而且可以提高零件的加工质量。     

花盘在非标零件加工中的应用

花盘作为一个机床附件，在车削加工中应用普遍。国家标准中也有多种通用的花盘可供选择。但在非标零件加工中，经常会碰到一些单件作业、精度要求高而且必须快速交货的板状零件或偏心零件，采用常规的加工方法，或采用通用的花盘往往难以达到要求。实践中我们利用自制花盘，采用车削加工即可迅速解决问题。     

数控加工形状复杂零件的切削用量合理选择

从形状复杂零件数控加工中合理的切削用量选择出发，阐述确定主轴转速、切削深度及进给速度的原则方法，并对在特殊情况下和多坐标加工时进给速度的确定进行分析。     

圆盘类旋转零件定位基准的选择

柴油机的飞轮，中小发电机的风扇等，形状类似圆盘，在机器中绕轴或同轴一起作旋转运动。装配前，这些零件要单独或和部件一起进行机械平衡。合理地选择定位基准，对保证加工精度和零件的质量分布均匀都有决定性的影响。在加工中使零件质量分布比较均匀，这样便可以较多的...     

小型铝合金零件简易铣削夹具的设计

在现代的制造业中，经常需要加工小型铝合金零件，设计生产周期短是其特点，由于批量较少，所以面临如何低成本简易设计制作夹具的问题。主要阐述了设计制作一个简易铣床夹具的思路和方案原则，结合现有的设备情况和加工实践，以简单易行定位可靠作为设计要求，以各种思路为出发点，多方位多角度地介绍一个形状复杂零件铣削夹具的设计方案。     

基于复杂零件的数控加工工艺分析和宏程序编程

主要论述了复杂零件的图样分析方法、确定复杂零件的工艺基准、加工方法和切削用量,以及编制铣削圆弧齿的宏程序。在数控加工中,由于零件复杂多样,特别是轮廓曲线的形状和位置千变万化,对具体的零件应灵活处理,制订出合理的加工方案。     

数控加工工艺基础分析

数控加工除了具有普通机械加工的特点外,还有：（1）零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。     

防止薄壁拨叉加工变形的工艺

拨又是实现变速箱排挡的重要零件，由于其形状比较特殊，装夹校正较困难，加工起来具有一定难度，特别是对如图1所示的形状较为复杂、尺寸及形位精度要求较高、拨叉头部壁厚较薄的此类零件，在加工时由于工艺方法不当或装夹变形等因素，很难保证零件的加工精度，将直接影响变速箱的排挡性能。我们通过多次试验，摸索出一套行之有效的拨叉加工工艺方案，     

高精度细长轴的中心孔加工工艺

在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。     

数控车床刀尖高度对零件加工精度的影响

卧式车床采用的加工方式是“切削→测量→再切削→再测量”的方式,零件精度通过反复的测量得以保证,而数控车床采用“对刀→加工”的方式,零件的精度主要靠对刀来保证。在卧式车床上加工零件,若刀尖点高度低于零件中心高,对加工零件的尺寸影响并不大,因为最终的尺寸是通过测量来保证的;而在数控车床加工中情况则不一样。本文就数控车床加工中刀尖点高度对零件加工精度的影响进行研究,分析刀尖点高度对零件尺寸精度和形状精度的影响。     

数控车床专用夹具设计与加工

介绍了在数控车床上车削不规则异形零件所采用的专用夹具的设计方法,运用了一些非传统的加工工艺,能在车床上加工形状不规则的零件,提高了设备的利用率,使车床发挥更大的效益.