多功能静电喷涂防锈油的研制与应用

为提高冶金工业中冷轧产品的综合性能,通过实验室研究、小样放大和工业性应用试验,考察了选用不同的基础油和油溶性缓蚀剂、润滑添加剂和辅助添加剂配制的多功能静电喷涂防锈油在冷轧钢板和镀锌钢板上的应用效果,研制出了一种适宜于高电压下静电喷涂用的多功能静电喷涂防锈油,对冷轧钢板和镀锌钢板均有优良的防锈性、良好的油膜去除性、冲压性和与电泳涂漆工艺的相容性,完全能满足轿车和家电制造业的工艺要求.     

静电喷涂防锈油的研制及应用效果

为了满足实用需求,从静电喷涂工艺对防锈油的要求出发,通过评价,筛选了合适的基础油、防锈剂、雾化性能改进剂,研制出了静电喷涂防锈油,其雾化性能好,涂油均匀,防锈效果优异,清净性好易于除去,可满足现代钢铁冷轧企业工业应用要求.     

论名酒防伪包装的设计原则及发展趋势

这篇文章介绍了名酒防伪包装的设计原则,探讨了该技术的应用情况及发展趋势。     

轻武器蜡膜防锈油的研制

为解决轻武器在沙漠、丛林、渡海登岛等特殊战役条件下易粘灰沙、易锈蚀的问题,以十八胺为主要原料制成成膜材料,通过理化性能测试、盐雾试验、湿热试验及盐水浸渍试验等筛选出了稀释剂、防锈剂,确定了蜡膜防锈油的最佳配方:复合防锈剂3％～5％,成膜材料(以十八胺与十二烯基丁二酸酐反应生成的酰胺-铵盐)5％～7％,200号溶剂油余量,并探明了其最优制备工艺.最终研制出的具有油膜韧性的轻武器蜡膜防锈油具有优异的综合性能,适用于特殊战役条件下轻武器的防护保养.     

大中型矿渣立式磨磨盘结构的动态分析

为了探索改进立式磨动态性能的途径,以大中型矿渣立式磨为研究对象,采用有限元软件ANSYS对立式磨磨盘的结构参数调整和设置减震情况进行有限元模态分析,分析振型和固有频率的变化。结果表明,增大磨盘颈部的壁厚,减小磨盘的高度,增大磨盘落料区支撑板的厚度以及减小磨盘的直径,都可以改善立式磨磨盘的动态性能;立式磨磨盘颈部的壁厚增大100 mm,立式磨磨盘落料区支撑板的厚度增大40 mm,固有频率提高了17.77%,实现了磨盘的动态优化。     

特种封存防锈油的研发及其在盾构机刀盘系统齿轮箱中的应用

盾构机刀盘系统严酷的使用环境对刀盘系统齿轮箱提出了很高的防锈要求。选择合适的基础油和添加剂配方,调配成能适应该环境的特种封存防锈油。对该防锈油进行常规理化指标试验,考察其基本性状;之后与某品牌普通封存防锈油进行防锈性能比较,并考察2种防锈油在混入杂质油的苛刻环境下的防锈性能变化情况。结果表明:特种封存防锈油在试验条件下性状稳定,具有良好的防锈性能,同时又有相对更好的容许混入杂质油的能力,在混入一定量齿轮油或润滑脂析出油后,防锈能力下降并不明显。在盾构机使用方基地进行应用时,针对现场条件,制订了该防锈油应用的指导意见,使用效果良好。     

基于单片机的锯切机动态跟踪系统

 以89C2051单片机为核心,以数字逻辑为基础,采用双机通讯的方式,完成匀加速运动锯切机动态跟踪匀速运动型材,并进行定长切割的过程.分析了锯切机运动特点及控制算法,介绍了其硬件组成及软件流程.     

热轧钢坯喷号机的研制

 介绍了计算机及PLC控制热轧钢坯喷号机的结构原理及控制系统,研究、开发了七段码喷号方式.喷号机系统能自动完成到位的检测、去氧化皮、喷号、清洗等工作.用水基耐高温涂料喷射,可以较低的成本完成喷号任务,这为进一步的推广应用创造了条件.     

抛光过程游离单颗磨粒与光学元件间滚动摩擦接触分析

针对游离单颗磨粒与光学元件滚动接触过程中摩擦、磨损机理分析的不足及如何有效控制滚动单颗磨粒对光学元件亚表面损伤的影响等问题,基于滚动接触理论,提出了一种具有分形特征表面的单颗磨粒与光学元件双粗糙面间的摩擦、磨损接触模型,并运用有限元仿真分析微观动态滚动的接触过程.通过对不同剪切强度下接触力、接触应力、磨粒角度及其对亚表面损伤的影响等分析,发现随着剪切强度的增强,磨粒与光学元件表面接触界面间的摩擦系数将减小,最佳的磨粒角度为105°～120°,并且分形特征的单颗磨粒对亚表面损伤的影响要大于球形特征单颗磨粒,这说明了研究分形特征游离单颗磨粒滚动接触的必要性和重要性,为更加深刻了解滚动接触过程的摩擦机理提供了借鉴意义.     

随焊冲击碾压对LY12CZ铝合金接头组织和性能的影响

随焊冲击碾压是一种控制薄壁结构焊接应力变形、防止热裂纹的新方法.这种方法同时也改善了LY12CZ铝合金接头组织,提高了其力学性能.金相和拉伸断口SEM观察表明,随焊冲击碾压焊缝区晶粒明显细化,组织更加致密,气孔、缩松等缺陷大大减少.与常规焊接接头拉伸断口脆性和塑性断裂特征并存相比,随焊冲击碾压焊缝断口形貌呈现典型的塑性断裂的特征.随焊冲击碾压之后,接头区的硬度有了明显提高,表明接头软化区重新得到强化.而拉伸、疲劳和三点弯曲实验结果表明,随焊冲击碾压之后接头的抗拉强度、塑性及疲劳寿命等力学性能也都得到不同程度的提高.由于薄弱的焊趾部位得到强化,裂纹萌生位置也由焊趾转移到焊缝.