炼焦煤最佳粉碎粒度的研究

选取了几个典型矿点的炼焦煤进行煤质、煤岩分析,制定出粒度优化配煤炼焦试验方案。通过小焦炉和坩埚焦试验,确定了各煤种最佳粉碎粒度:赵各庄肥煤粉碎到3~2 mm,海菱1/3焦煤粉碎到1~0.5 mm,山路焦煤粉碎到2~1.5 mm,三给贫瘦煤粉碎到1~0.5 mm。为了提高贫瘦煤配比,降低焦煤配比,对贫瘦煤进行单独粉碎,控制其粒度1 mm,使工业化生产配煤方案在原配比基础上减少焦煤2%,增加贫瘦煤2%。在保证焦炭质量稳定的同时,配煤成本降低了3.26元/t,年创经济效益1 000多万元。     

增加弱黏结性炼焦煤配用比例的控制技术

 通过对比不同粒度气煤和瘦煤的显微结构,探讨了气煤、瘦煤粒度的控制机制。研究结果表明：参与配煤炼焦的气煤粒度不宜过大或过小,应控制在合理范围;瘦煤经细粉碎参与配煤炼焦,有利于提高焦炭质量;此外,探讨了提高弱黏结性炼焦煤配用量的关键技术,气煤和瘦煤配用量可达到30%,且确保焦炭质量不下降。     

低挥发分弱粘结煤配用分析

分析近年低挥发分弱粘结煤配用炼焦的研究内容和研究方法,介绍了配煤结构优化、预粉碎技术、焦炭光学组织结构及工艺等在弱粘结炼焦煤炼焦配煤的应用现状。指出通过配煤结构优化、贫瘦煤细粉碎、调整焦炭光学组织结构等技术措施,可在保证焦炭质量的条件下提高弱粘结炼焦煤配量。     

弱黏结性煤料粒度对其结焦性的影响

 将2种高变质程度的煤料（瘦煤、贫瘦煤）分别与肥煤按质量比3∶7配合,通过坩埚炼焦调整其粒度,考察焦炭的质量指标和微观结构随高变质程度煤料粒度的变化规律。研究表明,焦炭结构强度随高变质程度煤料粒度的减小而增大,焦炭的反应性和反应后强度也随煤料粒度的减小而提高。当高变质程度煤料粒度减小时,焦炭的光学组织构成未出现明显变化,但是焦炭的气孔结构变化显著。     

鄂钢贫瘦煤炼焦的效果分析

鄂钢焦化公司在6m焦炉上进行了用贫瘦煤替代瘦煤的炼焦试生产,考察了贫瘦煤配入量对焦炭质量及配煤成本的影响。试验表明:用贫瘦煤替代瘦煤炼焦,有利于吨焦配煤成本的下降,在贫瘦煤配入量8%时,可保证焦炭质量的稳定,此条件下鄂钢吨焦配煤成本可下降47.18元。     

添加贫瘦煤配煤炼焦的研究

对鄂钢贫瘦煤及配合煤的煤质进行了简单分析,并将不同配入量的配合煤在6m焦炉上进行了工业性试验,考察了对应的焦炭冷态强度及热态性能变化规律。试验结果表明:增加贫瘦煤的配入量,将有利于吨焦配煤成本的下降,最多可降低48.84元/t,但也会导致焦炭质量的劣化。综合考虑,建议贫瘦煤按照8%的配入量进行生产组织。     

配煤结构优化在7m焦炉上的实践

以小焦炉实验结果为依据,通过优化配煤结构提升了焦炭质量,得到当前煤源结构条件下适合7 m焦炉的最佳配煤比例(瘦煤17%,肥煤+1/3焦煤35%～38%,焦煤45%～48%)。研究结果表明:降低气煤配比可以有效增大焦炭粒度,但对焦炭冷、热强度影响较小;降低瘦煤配比对焦炭M40和CSR影响较小,但可以有效降低焦炭粒度,17%是瘦煤对M10影响的极限点;肥煤配加过多会影响焦炭的反应后强度,1/3焦煤配加过多会使焦炭的平均粒度变小,肥瘦比在2. 28～2. 61时,焦炭反应后强度最优。     

贫瘦煤与不同炼焦煤配伍性研究

对细粉碎后贫瘦煤,与气肥煤、肥煤、1/3焦煤及焦煤按质量比1∶1进行配伍共结焦试验。研究结果表明:在保证焦炭质量的前提下,要提高贫瘦煤的配入量,必须有充足的肥煤和气肥煤配入量,适度限制1/3焦煤和焦煤的配入量;1/3焦煤在结焦过程中的膨胀性和流动性远远低于气肥煤和肥煤,因此其与贫瘦煤共结焦结果不同于常规的结焦机制。     

贫瘦煤为主制备型焦的工艺方案

 研究了以玉舍贫瘦煤为主要煤种制备型焦的工艺方案,利用正交试验考察了成型煤粒度组成、贫瘦煤配入比例、炭化速率、炭化时间、炭化终温等工艺条件对型焦质量的影响。通过对型焦质量检测结果比较分析,结果表明,最佳的工艺条件为：成型煤粒度小于1mm,贫瘦煤配入比例70%,炭化速率4℃/min,炭化时间4h,炭化终温900℃,此时制得的型焦符合国家二级冶金焦的要求。     

浅谈无烟煤配煤炼焦对细度的要求

介绍了配煤炼焦的应用背景,分析了生产工艺对粒度的要求及破碎方式,提出了细粉碎实施方案.     

应用煤岩配煤进行非炼焦煤改性炼焦

 通过分析南钢炼焦煤的煤岩性质和40 kg试验焦炉所炼焦炭抗碎强度,确定了基于炼焦煤镜质组最大反射率的活性权函数方程,根据其活性权函数对各炼焦煤的活惰比进行了计算,得出焦炭抗碎强度[M40]最大时所对应的活惰比为2.53,即为南钢用煤的最佳活惰比。以最佳活惰比为目标,优化配煤,预测焦炭质量,从而为科学便捷地确定配煤比提供技术依据。同时对非炼焦煤进行改性,使非炼焦煤具有一定的活性,非炼焦煤在炼焦中的配加量达到10%以上,炼制合格的焦炭。     

气煤替代1/3焦煤的配煤方案优化试验

为扩大炼焦煤资源、降低焦化企业配煤成本,通过坩埚焦试验和40 kg小焦炉试验考察了 3种气煤(分别记为QM1、QM2和QM3)替代某焦化企业工业配煤方案中1/3焦煤的可行性,并采用镜质体反射率分布图对气煤的适宜配入比例进行了优化.结果表明,在原生产配煤方案中,当气煤替换比为8％时,焦炭冷态强度变化较小,但其热态强度均有...     

1/3焦煤和气煤在首钢的应用实践

 为降低首钢京唐公司炼焦生产成本,采用300 kg试验焦炉分别对1/3焦煤和3种气煤进行了系统的配煤炼焦试验,分析了使用1/3焦煤和3种气煤后焦炭光学显微结构的变化,以及最终引起的焦炭强度的变化情况,通过试验得出在使用1/3焦煤或气煤替代强黏结性肥煤或焦煤时,1/3焦煤比例不大于10%,QM1、QM3(气煤1、气煤3)比例不大于7%,试验结果用来指导京唐公司炼焦生产,2019年节约炼焦配煤成本2 511万元,效益显著。所以,在炼焦配煤中适当提高低变质程度气煤和 1/3 焦煤的比例,对优化配煤结构和降低炼焦成本具有重要意义。     

炼焦工艺对干煤和湿煤成焦质量的影响

为了更好地优化炼焦工艺,有效地改善配合煤炼焦的成焦质量,系统性地分析了炼焦工艺及干煤和湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响.采用5 kg试验焦炉对多种工况下的干煤(水分低于3％)和湿煤(水分高于6％)分别进行炼焦试验.通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性(CRI)的影响,并结合干煤和...     

配加大剂量气煤改质炼焦

 为了降低焦炭成本、减少主焦煤、增加低价气煤在配合煤中的用量,以2种气煤、2种肥煤、2种焦煤、1种瘦煤和1种自主研发的煤粉改质剂为原料,在2 kg实验室炼焦炉上开展了大比例气煤改质炼焦试验。试验结果表明,当主焦煤配比低于50%,气煤配比达到35%时,所炼制焦炭的质量指标将急剧恶化,其反应性(CRI)大于36%,反应后强度(CSR)低于50%,不能满足中、大型高炉顺行需求;但在改质剂的作用下,使用气煤逐步替代主焦煤炼焦时,所炼制改质焦炭的热态强度指标均得到显著改善,尽管配合煤中气煤配比提升到45%,主焦煤配比降到40%,仍能生产CRI小于30%,CSR大于58%的改质焦炭。结合SEM、XRD和Raman检测分析焦炭微观层面的差异,结果表明,在炼焦配合煤中添加大剂量气煤,会增加焦炭气孔的数量和尺寸以及无定型碳含量,同时降低焦炭微晶单元的体积和致密度,导致焦炭反应性增加,反应后强度降低;添加改质剂后,上述现象在改质焦炭中可得到显著改善,并且高比例气煤添加下所炼制改质焦炭微观结构和组分的分布可达到高比例主焦煤配加下所炼制生产焦炭的水平。最后,通过工业性试验验证了在改质剂的作用下向炼焦配合煤中添加45%气煤生产优质冶金焦炭是可行的,找到了一种节约主焦煤、降低炼焦配煤成本的新方法。     

王家岭瘦焦煤在宣钢配煤生产中的应用

为积极应对炼焦煤资源供应趋紧、质量下滑和价格波动等多变因素影响,河钢宣钢公司优化炼焦煤资源、配煤结构,深入市场探寻炼焦煤新资源,以小焦炉试验和煤岩分析为技术支撑,研究新资源的质量性能和各炼焦煤种的配入比例,开展配加王家岭瘦焦煤的多种配煤优选方案,在保证焦炭强度不降低的基础上,瘦煤配比提高至14%。通过对配合煤硫分和黏结指数的测算,扩大了炼焦煤资源,用普通焦煤代替部分高价低硫柳林类焦煤,降低了公司的配煤成本。     

攀钢配加气煤和瘦煤炼焦试验

为了在稳定焦炭质量的前提下丰富配煤结构,降低炼焦配煤成本,开展了配加气煤和瘦煤炼焦试验研究。试验根据攀钢西昌钢钒对焦炭质量的需求,利用胶质层重叠原理和按照煤阶相近替代的思路,制定了以气煤代替1/3焦煤、以瘦煤代替焦煤的配煤炼焦试验方案,并在200 kg焦炉上开展了炼焦试验。结果表明,以所选气煤、瘦煤代替1/3焦煤、焦煤配煤炼焦,随着气煤和瘦煤配比的增加,焦炭质量呈下降趋势,当气煤配比为15%、瘦煤配比为12%时,焦炭CSR为55%,对应生产焦炭质量能够满足高炉需求。     

煤岩配煤及焦炭质量检验系统的开发与应用

根据阿莫索夫-夏皮洛配煤原理,结合我国煤炭资源性质,研发了煤岩配煤技术及焦炭质量检验系统。CBI和SI是影响焦炭强度的两个主要指标,可以指导炼焦煤选购、确定最佳配煤比和预测焦炭强度。通过实例证明了可利用煤岩配煤技术控制调整焦炭质量。     

宣钢精细配煤降成本生产实践’

宣钢公司以资源、技术、经济最佳为原则,通过细化炼焦煤种分类、建立严格的新矿点准入制度和炼焦煤质量性能评价指标体系、强化小焦炉试验研究,在配煤结构优化、精细配煤、降低配煤成本、提高焦炭质量方面取得了显著效果。     

蒙古焦煤煤质分析与配煤试验

为扩大炼焦煤资源,太钢对蒙古焦煤进行了新资源开发,主要研究蒙古焦煤的煤质特性、结焦性能及其与现有配煤体系的适配性。试验结果表明,蒙古焦煤属于低硫的单一煤层煤,G值和Y值较高,变质程度偏低,煤质为介于肥煤和焦煤二者之间的过渡煤。单种煤结焦性能较好,焦炭的热态强度略差;蒙古焦煤露天存放时,黏结指数有小幅下降的趋势,露天存放时间不宜超过15天;蒙古焦煤与国内优质焦煤仍有一定的差异,配煤时应根据资源情况优化配用。