内冷式刮膜薄膜蒸发器的传热性能研究

在内冷式刮膜薄膜蒸发器中试装置上以粘性流体甘油为物料进行传热性能研究 ,发现刮膜薄膜蒸发时夹套导热油侧传热系数为液膜侧传热系数的 1.5～ 2 .0倍 ,传热热阻主要在液膜侧。实验还发现 ,随进料流量增大 ,进料温度升高 ,刮板转速增大 ,蒸发温度降低 ,操作压力降低 ,液膜侧传热系数会增大。结合因次分析和实验数据 ,关联物料物性、操作条件及设备尺寸等因素得到液膜侧传热系数的准数关联式。     

内冷式刮膜蒸发器粘性流体的传热与蒸发探讨

本文以粘性流体甘油为物料,在内冷式刮膜薄膜蒸发器中进行加热蒸发实验,分析和探讨了内冷式刮膜薄膜蒸发的传热阻力和工艺条件如操作压力、刮板转速和进料流量等因素的影响。研究发现,粘性流体薄膜蒸发时的传热阻力主要在液膜侧;液膜传热系数随刮板转速和流量的增大而增大,随压力的降低而增大;单位时间的蒸发量随刮板转速的增大而增大,随压力和流量的增大而减少。     

新型实用旋膜蒸发器与流程

旋转薄膜蒸发器又名刮抹薄膜蒸发器或搅拌薄膜蒸发器。文内择要讨论了原有设备及流程的特点与不足，以及为解决这些不足而开发出的新型设备与流程。     

实用新型旋膜蒸发器与流程

旋转薄膜蒸发器又名刮薄膜蒸发器，或搅拌薄膜蒸发器。本讨论了原有设备及流程的特点与不足，及为解决这些不足而开发出的新型设备与流程。     

旋膜蒸发的实用新型与流程

旋转薄膜蒸发器又名刮抹薄膜蒸发器，或搅拌薄膜蒸发器，本文择要讨论了原有设备及流程的特点与不足，以及为解决这些不足而开发出的新型设备与流程。     

GXZ-10型薄膜蒸发器在离子膜烧碱浓缩中的应用

介绍了用于离子膜烧碱浓缩的新型蒸发器GXZ - 10型薄膜蒸发器的技术指标、性能特点 ,及其在32 %离子膜烧碱浓缩中的运行情况。认为该薄膜蒸发器在中小型离子膜烧碱厂的液碱浓缩中 ,具有较高的推广价值     

薄膜蒸发器内流体流动模拟

建立了旋转薄膜蒸发器的计算模型,采用大型CFD软件CFX4.4模拟了旋转薄膜蒸发器内流体的流动过程,得出了蒸发器内薄膜和圈形波内流体的速度分布,探讨了5个参数对旋转薄膜蒸发器内流体流动的影响。研究结果表明,刮板转速和倾角对蒸发器内流动状态的影响最为显著,增大刮板转速和倾角可以明显促进液膜和涡旋的物质交换,提高传热效率。     

薄膜蒸发浓缩生产52%烧碱工艺实践

结合工程实践,简要介绍用10m2刮膜式薄膜蒸发器浓缩生产52%烧碱的工艺特点及主要设备的特点。     

旋转式刮板薄膜蒸发器的应用

根据原有甜水浓缩设备与工艺流程存在的问题,采用了旋转式刮板薄膜蒸发器浓缩甜水,能适应不同浓度甜水的处理;蒸发强度大,料液在器内停留时间短,甘油质量好;且操作方便,易控制。     

薄膜蒸发器过程参数的信息系统

介绍了薄膜蒸发器及其过程监测系统,阐述了粗糙集理论适用的信息系统以及时间序列数据的概念。通过对薄膜蒸发器连续生产过程的特点及信息系统的特征分析,提出了针对薄膜蒸发器过程参数如温度、压力、流量等时间序列数据的不同处理方法,建立了粗糙集理论适用的薄膜蒸发器过程参数预测预警研究的信息系统。     

薄膜蒸发器内流体流动特性的数值模拟

建立了薄膜蒸发器的计算模型,采用大型计算流体力学(CFD)分析软件CFX4.4模拟了薄膜蒸发器内水及粘性料液的流动过程,得到了各种速度分布. 结果表明,刮板转速、进料量对流体流动状态影响显著. 提高刮板转速,可明显促进液膜和圈形波内流体的物质交换. 在任一转速下,各料液均存在同一最佳进料量,此时其圈形波截面内平均速度达到最大值. 对纯物质水,最佳进料量对应的流动边界层厚度与膜厚之比最小. 粘性料液和水的轴向速度分布存在差异,且在液膜厚度内未形成明显的流动边界层.     

Agitated thin-film drying of foods

Agitated thin-film drying (ATFD) has been proposed for efficient and mild drying of viscous liquid foods, pastes or pureed foods. We report a study on the influence of product and process parameters on ATFD. During ATFD of spinach leaf slurries, the wall temperature mainly affected the specific evaporation rate, while the absolute evaporation rate was proportional to the feed rate. The fact that blade rotation speed had limited effect on the drying rate suggested that the process is limited by heat transfer through the wall. ATFD is especially suited for slurries that show relatively limited sticky behavior during drying and liquid–solid phase transition with corresponding brittle viscoelastic behavior. This was demonstrated by drying juices from tomato and bell pepper, giving poor results, and by drying solutions from whey protein isolate (WPI) and sucrose, which could be successfully dried.     

大庆油田稠油原油物性实验分析研究

粘度高﹑密度大的稠油,其物理特性与一般原油有着很大的区别.在描述了国内外的稠油分类标准和稠油基本特征的同时,对大庆油田稠油的高压物性实验结果与黑油的高压物性资料进行了对比研究.结果表明,大庆油田稠油表现出油藏埋藏浅﹑地层原油粘度高﹑密度大﹑含气、含蜡量少和饱和压力低的特点.分析后认为大庆油田的稠油适合于热蒸汽驱开发,并在进行热力采油时,不必过多考虑压力及溶解气因素.     

QWEQ型降粘剂在超深稠油井的应用

通过对 QWEQ型稠油降粘剂的室内评价和现场应用 ,解决了塔河油田超深井因稠油粘度太高而难以采出的问题。以较少的加药量实现了较好的乳化效果 ,实现了井筒降粘以及地面管输变的问题。QWEQ型稠油降粘剂对塔河油田有较好的适应性及较好的降粘作用。本文主要介绍了 QWEQ型稠油降粘剂的降粘性能和应用实例     

甲苯二异氰酸酯单体的薄膜蒸发分离工艺

通过实验比较了3种甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷(TD I-TMP)预聚物中游离TD I单体分离的工艺,发现采用减压蒸馏和内冷式薄膜蒸发联用的工艺路线,不仅能保证物料在蒸发器系统中有较好的流动性,而且能保证TD I单体蒸气在高真空和刮板的搅动下极易从物料中蒸发出来,最终含量可降低到质量分数0.5%以下。实验还发现高真空内冷式刮膜薄膜蒸发分离预聚物中游离单体的关键因素是物料温度、压力和粘度的控制,它们最适宜的控制范围为:物料温度100—120℃、压力50—150 Pa、粘度500—1500 mPa.s。     

Stoffübergang in hochviskosen Gemischen

Migration in High Viscous Mixtures Although high viscous media often occur in the chemical, petrochemical, pharmaceutical and food industry, the optimal layout of material exchange plants to separate such mixtures is only possible in a limited way because of missing data. To improve the knowledge of material exchange processes in high viscous mixtures, tests for fluid dynamics and materials exchange processes in high viscous mixtures, test for fluid dynamics and materials migration were carried out with various sieve bottoms. Hereby absorption tests with the material system of oxygen-glycerol/water were carried out during changes of the processing and material parameters as well as of the sieve bottom geometry. The measuring results show that the separation capacity of a sieve bottom can be significantly increased by suitable choice of processing conditions and the sieve bottom geometries.     

转盘离心雾化高黏非牛顿流体薄液膜纤维化特性

高黏性流体经转盘离心雾化以液滴形式进入气相可显著改善气液相间接触,其纤维化特性直接决定了雾化液滴的尺寸,是影响物料品质的关键因素。针对转盘离心雾化器,对非牛顿黏性液膜失稳纤维化过程的物理机制进行了分析,分析了高黏度流体,仅考虑黏性作用时,黏性力对纤维间距的贡献,建立了黏性力与表面张力耦合作用下液膜破碎的纤维间距预测模型,探讨了液膜纤维化的一般规律。结果表明,黏性对液膜的失稳纤维化起抑制作用,黏度提高,纤维数量减小,纤维间距增大。纤维数量与转盘边缘液膜线速度相关。进入完全纤维状模式后,纤维数量趋于稳定,提高转速引起纤维数量稳定的流量范围缩小,不利于雾化,可采用低转速、大直径转盘改善雾化效果。非牛顿高黏流体液膜破碎后的纤维数量与Weber数、等效Reynolds数和流变指数直接相关。研究结果对高黏流体的转盘离心雾化系统设计与优化提供了可借鉴的理论与应用基础。     

基于SolidWorks Flow Simulation乳化头效果分析

应用SolidWorks软件的Flow Simulation插件对乳化头部件进行了计算流体力学(CFD)分析,模拟了4个CFD项目:(1)流体为水、转速3 000 r/min;(2)流体为一种高黏度流体、转速3 000r/min;(3)流体为水、转速6 000 r/min;(4)流体为一种高黏度流体、转速6 000 r/min。通过流体动力学仿真分析,获得了不同黏度的流体、不同转速下的流场运动分布速度云图及带矢量云图;通过粒子轨迹示踪法,直观地观察到物料粒子在乳化头作用下的分散效果。当流体黏度低时,提高转速可明显提高分散效果,而当流体黏度高时,提高转速对分散效果的改善并不明显。因此,CFD流体分析可为乳化头结构的优化设计提供有力的参考。     

塔河油田稠油破乳降粘研究

为解决塔河油田原油粘度高、开采难度大的问题，开发了破乳降粘剂SD-10A。SD-10A对塔河稠油有较好的破乳效果，出水快、水清、油水界面齐；同时，对中高含水量稠油降粘效果良好，有利于稠油的破乳降粘开采，对其后续破乳脱水有利无害。工业试验结果证明SD-10A在塔河油田的推广及应用十分可行。