膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器（MBR）工艺处理炼油废水,研究结果表明,MBR工艺可以有效的用于处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为92.9%、96.7%、84.7%,试验期间MBR出水COD平均为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L。运行稳定后出水水质满足国家一级排放标准。     

膜集成技术处理氨氮废水的应用研究

介绍了采用膜集成技术--微滤/超滤/反渗透,在实验室规模处理磷肥厂氨氮废水.实验结果表明:在进水浊度20FTU～100FTU条件下,微滤/超滤产水浊度＜0.5FTU,其出水浊度优于传统预处理出水;反渗透在进水电导率4～12ms/cm,氨氮含量为230mg/L～900mg/L条件下,出水氨氮含量＜3mg/L,远远低于国家排放标准10mg/L;同时,浓水可回用到磷铵生产工艺中,淡水可用作工艺补充水或排放.     

光电催化氧化处理高氨氮废水技术研究

辽宁省某原油处理厂产生的高含盐氨氮废水电导为20000～30000 μs/cm,COD值在500～800 mg/L左右,氨氨值在500 mg/L左右,含油量在1000 mg/L左右,来液水温在60℃左右,导致该厂原有处理系统运行不稳定,出水氨氮不能达标.采用光电催化氧化技术降解该废水中氨氮,采用主体活性成分为TiO2/Al2O3的蜂窝状催化剂和高效DSA阳极,以及波长为420 nm紫外光,在光照时间为30 min,辐照强度为100μw/cm2条件下,配合电催化氧化反应时间30min、极板间距1 cm、槽电压5V、电流10A条件时,氨氮降解效率最高.经过光电催化氧化技术处理后,废水中氨氮含量降低至3 mg/L,出水氨氮能够实现达标排放.     

硝化微生物制剂在制革废水氨氮处理中的应用

为有效降低制革废水出水氨氮浓度,以某制革厂废水处理工程为研究对象,通过外加硝化微生物制剂实现硝化污泥的快速培养,并联合序批式活性污泥工艺（SBR）探究其对硝化污泥活性及制革废水氨氮去除性能的影响。结果表明,投加硝化微生物制剂的系统,经过19 d驯化培养,污泥可生化性能良好,实验组混合液悬浮固体浓度（MLSS）相比对照组提高610 mg/L,而污泥沉降比（SV）和污泥体积指数（SVI）分别多下降5%、3.4;污泥硝化强度及硝化速率分别为6.1 mg/（L·h）和2.84 mg/（g·h）;SBR反应器接种生理稳定的硝化污泥后,能够迅速降低废水中氨氮,连续进水72 h后去除率达89.6%,并且出水氨氮可稳定维持在废水排放标准以下。     

活性炭固定硝化菌种处理高氨氮制药废水的中试应用

为了验证活性炭固定硝化菌种技术能处理高氨氮制药废水的可行性,为后期工程改造提供经验,进行了本次现场中试试验。试验证明其能在短时间内在生化系统内建立硝化系统,并稳定运行。在进水COD达4000 mg/L,氨氮达到600 mg/L左右,出水COD能稳定在400 mg/L、氨氮在5 mg/L以下。     

两级吹脱加一级吸收处理氨氮废水运行要点分析

采用两级吹脱加一级吸收工艺处理氨氮废水，对系统水质要求，工艺流程，主要控制参数，长时间运行数据，运行成本进行全流程分析。实际运行表明，进水氨氮小于2 000 mg/L,气液比1 800～2 300,进水pH值10.8～11.3,氨氮吸收pH值1.8～2.1。出水氨氮10～25 mg/L,去除率大于98%,达到出水氨氮要求。通过长时间运行数据及成本分析确定该运行成本22～30元/t,有效降低酸碱用量。出水硫酸铵可通过进一步处理后资源化，实现废水有效处置及副产资源化利用。     

包埋固定化微生物工艺技术处理高氨氮化工废水

在小试规模基础上研究了包埋固定化技术结合A/O工艺处理高氨氮化工废水的可行性,结果表明:在HRT为20 h,包埋菌颗粒的填充率为10%,进水氨氮浓度为623~643 mg/L、CODCr为1 012～1 124 mg/L时,出水氨氮<10 mg/L、CODCr<50 mg/L,氨氮去除率达98%以上,CODCr去除率达95%以上,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准的要求。     

氨氮降解微生物菌株的分离筛选及去除效果初步研究

从活性污泥中分离筛选并驯化出4株具有氨氮降解能力的菌株,研究了氨氮废水的浓度、pH值、温度及反应时间对4株菌去除氨氮效果的影响。结果表明,在pH值7.5～8.0左右、温度30～32℃时,4株菌对氨氮浓度200mg/L的模拟废水去除效果较好,反应时间在7～8d为宜。     

催化剂生产过程含氨废水的生物处理

用培养的硝化菌对催化剂生产过程排出的含氨废水进行处理，连续反应装置投加菌体后，水力停留时间17.5 h,出水氨氮即可低于10 mg·L^-1,氨氮去除率95％。结果表明,保藏的菌种经2~7天适应后即恢复活性，可以将氨氮浓度低于1 500 mg·L^-1的催化剂生产废水脱氨至小于10 mg·L^-1_。