炼油西区装置蒸汽冷凝水回收利用及改进措施

根据对炼油厂西区装置蒸汽冷凝水回收和处理的现状进行调查分析，提出了加强回收蒸汽冷凝水的科学管理以及提高蒸汽凝水回收利用的合理化建议。     

回收罐区蒸汽冷凝水装置的应用

对使用阿姆斯壮疏水泵回收罐区蒸汽冷凝水的设备、原理、工艺操作过程、节能情况及注意的问题加以介绍和论述，阐明了使用冷凝水回收装置的意义，为有效利用回收罐区蒸汽冷凝水装置打好基础．     

大庆炼化冷凝水实现回收再利用

大庆炼化聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间日前实施了水解机夹套水消防蒸汽冷凝水回收再利用工艺管线改造。改造后每天热水罐可排放蒸汽凝液15吨,这样尾气回收装置每天就可节约新鲜水15吨。     

三氯异氰尿酸厂蒸汽冷凝水的回收利用

原生产工艺中,生产过程产生的蒸汽冷凝水基本从地沟排放,这样既浪费能源,又增加污水排放的环保压力,因此必须采取有效的措施,最大程度的回收利用蒸汽冷凝水,三氯异氰尿酸厂蒸汽冷凝水回收系统的设计安装,实现将蒸汽冷凝水回收利用到生产热水系统,提高冷凝水热能的利用效率,具有可观的节能节水效益。     

密闭式冷凝水回收技术

在蒸汽热力系统中,蒸汽冷凝水所含的热量占蒸汽热量的15%～25%,如果能将凝结水及其热量全部回收,就可大大提高能源利用率,节省大量能源.密闭式冷凝水回收工艺不但可以回收近饱和温度的高温凝结水,而且还能使二次蒸汽被利用,减少热损失,可节省燃料,达到节能环保的目的.     

应用溴化锂制冷技术回收炼油厂低品位热能

中国石化广州分公司应用溴化锂制冷技术回收炼油部分装置产生的蒸汽冷凝液的低品位余热，降低重整装置系统冷媒温度，增加冷却系统端差，提高气液分离效果、减少压缩机的功耗，同时节水节电。为南方炼油厂低品位热能回收利用、提高经济效益开辟新的途径。为该公司每年创造净效益约3876万元。     

我国炼油企业节能潜力分析及技术措施

介绍了我国炼油企业能耗的现状;分析了炼油企业能耗高的原因;指出了我国炼油企业应采取的重点节能技术及措施,如催化裂化装置降低生焦能耗和能量回收技术、加热炉提高热效率技术、装置间热联合和低温热利用技术、蒸汽动力系统优化及凝结水回收技术、炼厂气燃气发电机组节能技术及热电联产技术、夹点技术优化换热网络及减少用水量等.     

蒸汽锅炉冷凝水回收与节能

蒸汽锅炉冷凝水的回收对提高锅炉系统效率，丝毫站给水量，减少水处理设备的运行费用及节约能源方面有着重要的作用。文中根据江苏油田的现状调查，能耗分析，目前国内所采用蒸汽锅炉冷凝水回收的蒸汽疏水阀余压回收法，离心泵压送法，喷射泵压送法三种方法的特点，提出了在蒸汽疏水阀后安装套管式换热器进行冷凝水 收，经实践证明取得较好的经济效益。     

蒸汽冷凝液低品位热能的回收利用

利用炼油深加工装置产生的蒸汽冷凝液低温余热作为热动力，驱动溴化锂吸收式制冷系统提供冷量，建立10℃的冷冻水系统，取代重整装置的部分冷却水，使本来只能冷却到40℃左右的工艺气体进一步冷却，提高气液分离效果，增加液化气的回收率，同时减少压缩机的功耗，并且使蒸汽冷凝液全量回收作锅炉补水，取得良好的经济效益和环保效果，为企业创造净效益3000多万元／年。     

炼油生产过程能量优化探讨

在炼油行业微利、能源形势严峻、市场多变的情况下,如何通过优化运行和管理,不投资或少投资,在现有工艺和设备条件下实现节能降耗,已成为炼油工业的紧迫课题.文中探讨了炼油生产过程能量优化方法,提出了相关措施:全面综合优化;改进工艺过程;装置单元间的热联合;改善操作条件;提高能量转换设备的效率;蒸汽动力系统优化;加强能量回收;回收利用低温热等.     

重油催化裂化与苯乙烯装置的热联合节能

针对重油催化裂化装置热能过剩和苯乙烯装置高耗能的状况,分析了该联合装置的各自用能,提出了重油催化裂化与苯乙烯装置热联合的节能设想。通过合理的技术改造回收重油催化装置的过剩热并以蒸汽供热形式来满足苯乙烯装置所需用能,不仅解决重油催化裂化装置的取热瓶颈问题,降低炼油装置综合能耗,而且基本解决苯乙烯装置所需蒸汽消耗,优化了苯乙烯的生产成本,节能增效成果显著。生产运行表明,两装置热联合改造实施后,重油催化装置增产3.5 MPa的蒸汽11 t/h,而且有3.5 MPa的蒸汽26.5 t/h和1.0 MPa的蒸汽16.5 t/h作为动力源得到梯级利用,使炼油装置能耗降低291.82 MJ/t,联合装置节能增效2 507.201×104RMB$。     

芳烃联合装置低温热的回收与利用

介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司芳烃联合装置低温热的回收和利用情况,通过对装置内歧化甲苯塔、重整油分馏塔和异构化脱庚烷塔等分馏塔顶流程的优化改造,利用低温余热,输出热水资源并靠提高除氧水温度增加自产蒸汽量,实现了芳烃联合装置内部、芳烃联合装置与炼油装置之间的低温热联合利用,装置能耗下降了1.26GJ/t,每...     

凝结水回收技术在我厂重整加氢装置的应用

本文介绍了中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂重整加氢装置凝结水回收的技术方案，分析了凝结水回收的经济效益，并指出了凝结水回收中应注意的关键技术。通过实施凝结水回收技术，显著地降低了装置锅炉软化水的补充量，为炼油装置节能降耗，提高经济效益提供了思路。     

蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用

针对陕西延长石油集团榆林炼油厂疏水系统和凝结水回收水质等方面存在的蒸汽泄漏严重、冷凝水回收少、水质差难以达到锅炉等用水要求的问题。采用背压回水与加压回水相结合的蒸汽管网节能技术,将所有凝结水回收并精处理,处理后的凝结水送至蒸汽动力装置进行重复使用,节约了大量蒸汽,对改善低温余热的平衡及生产装置的稳定运行具有重要的意义。     

提高凝结水回收利用率分析与改进

针对某炼油装置凝结水现场直排、水质较差的现象,通过对凝结水管网进行优化和改进,实现了整个装置凝结水集中回收,避免了凝结水直接排放,减少催化锅炉除盐水用量,节约了用水量和运行费用;采用除油除铁设施,提高了锅炉给水品质,降低了锅炉排污率;以热水为媒介回收凝结水的热量作为气分装置的加热热能,降低了蒸汽消耗,实现了凝结水热能回收利用,凝结水水质的提高也为锅炉及其它用汽设备的长周期、稳定运行提供了保障。     

炼厂蒸汽凝结水的精处理与回用

抚顺石化分公司为了充分回收炼油装置产生的蒸汽凝结水，其石油一厂新区引进了先进的在线仪表对凝结水含油进行在线监测、连锁控制和处理，建成了凝结水回收精处理装置。本文较详细的介绍了流程以及生产工艺。净化后的凝结水含油和杂质明显减少，可以作为锅炉给水。     

废白土挤压装置的工艺优化

采用石灰挤压法处理润滑油白土精制装置产生的废白土,既回收了部分润滑油,又降低了废白土渣的排放量。为了解决由于装置开工率低造成的能耗相对过大的问题,采用了调整挤压时间(即由20 min/次调整为12 min/次)、回收利用机泵冷却水和蒸汽冷凝水等方法对废白土挤压装置的工艺进行优化,降低了装置的能耗,在实现环境效益的同时创造经济效益46.55万元。     

化工装置乏汽回收利用

化工装置中蒸汽凝液闪蒸产生的乏汽,作为一种低温位热能,可对其低温余热进行回收利用。应用乏汽回收技术,对蒸汽凝液闪蒸产生的乏汽进行余热回收发电,可降低装置热电能耗,提高废热利用率,同时减少二氧化碳排放。本文以某公司一氧化碳装置乏汽回收方案为例,分析了其经济效益,认为该技术对节能、减排、增效有显著效果,值得推广应用。     

石化厂蒸汽余热密闭回收分析

通过增设蒸汽余热密闭式回收系统回收蒸汽中的热量及软化水,将用热设备的泄漏蒸汽、高温冷凝水及二次闪蒸汽全部回收,有效利用热力除氧器排氧释放的蒸汽热量,锅炉定连排扩容器排污水及二次汽热量,消除资源能源浪费,节能减排效果及经济效益明显。     

炼油装置低温热回收大小系统的综合应用

针对中国石化九江分公司炼油装置低温热系统的低温热利用有限、而气分装置和重油罐区的维温还在使用1.0MPa蒸汽的现状,通过合理匹配热源、热阱,按照温度对口、梯级利用的原则,科学地建立了低温热回收大小系统,其中大系统是在现有的两套低温热水系统的基础上合并,先后经过多次分合,最后进入储水罐,经泵送入热源装置取热;小系统是焦化装置供原油罐区的低温热系统。低温热回收大小系统的投用是在各炼油装置充分开展节能降耗的基础上进行的,投用后炼油综合能耗在已下降的基础上又降低了125.47 MJ/t,节能效果较好。