水泥粉磨系统的改造

山东鲁南水泥有限公司(原鲁南水泥厂),水泥粉磨系统采用4台 3.8 m×12 m双仓球磨机,均配有 4 m的旋风式选粉机,设计生产硅酸盐水泥,在水泥比表面积为320～340 m2kg时的产量为55 t/h。自1990年年底投产以来,我们对水泥磨系统不断改造完善,最终达到较为理想的效果。现将水泥磨的改造情况简介如下。     

水泥粉磨系统的优化改造

水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点,尤其是　ＩＳＯ标准实施后,对于国内大多数水泥生产厂家来说,尽快使自己的产品适应新标准要求,又不影响水泥产量、增加生产成本,对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。从这一角度来讲,国家实施ＩＳＯ标准,将在一定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。近一时期,国内许多企业和科研院所针对新标准的实施进行了大量的研究工作。通过对众多研究成果的分析,可以总结出ＩＳＯ法检验水泥强度与ＧＢ法的几个主要差别,暂称之为“五个敏感”,即ＩＳＯ新标准对水泥熟料中Ｇ３Ｓ的活…     

我公司水泥粉磨系统除尘器的改造

１改造前运行状况及其原因分析我公司制成车间３．５ｍ×１１ｍ水泥粉磨系统采用ＦＤ５１０－１４８反吹风袋式除尘器进行除尘。该除尘器运行状态的好坏、除尘效率的高低,直接影响磨机产、质量的稳定以及全厂及周边地区的环境状况。该除尘器自１９８８年投入运行以来,因种种原因,除尘效果一直不理想,主要表现在以下几个方面：１滤袋过长,达４．６ｍ,而所配反吹风机的风压及风量到达滤袋下部时已不能彻底抖落粘糊在滤袋上的粉尘,这样就使滤袋下部约１ｍ左右产生糊袋现象,从而造成整个系统通风不畅、阻力加大。另外,由于除尘器进风口…     

用辊压机改造水泥粉磨系统的探讨

本文主要讨论利用辊压机对原有的水泥粉磨系统改造后,如何通过计算求出新系统的生产能力和粉磨电耗可以达到的水平;在不同粉磨流程中与水泥磨相配套的辊压机和选粉机的选型原则。     

除尘器失效对水泥粉磨系统的影响及其改造

除尘器失效造成环境污染,还将导致系统工艺紊乱,产质量下降,运行成本提高.现介绍我公司因除尘设备失效,对水泥粉磨系统的影响及其改造概况.     

用先进的装备合理改造水泥粉磨系统

当今,水泥工业正以前所未有的速度迅猛发展着,已经形成一个比较完备的现代化生产体系。在水泥粉磨工艺与装备上也达到了相当高的水平,设备的大型化、高效率、低能耗、低污染成为水泥粉     

矿渣水泥粉磨系统的技术改造

北京市丰台区某水泥厂有Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨２台,分别粉磨３２５号和４２５号矿渣水泥,均配有离心式选粉机,产量为１１ｔ/ｈ及１２ｔ/ｈ左右。该厂立窑改造后熟料产量提高,因此要求水泥磨的产量随之提高。我们于１９９７年１０月对其中１台水泥磨系统（粉磨３２５号矿渣水泥）实施了技术改造,在投资很小的情况下,取得了较好的增产节能效果。１技改方案１１系统分析及判断该系统为闭路流程,配Φ３５ｍ离心选粉机,磨尾设袋除尘。入磨物料最大粒度约为３０ｍｍ,矿渣与熟料的配比为１∶１,电机功率３８０ｋＷ,并装有进相机。选粉机的大小风…     

我厂水泥粉磨系统的技术改造

我厂03X48m回转窑生产线年产”425和”525普通硅酸盐水泥13．7万t，水泥粉磨生产系统由少2．6X10m管磨机、di4．sin离心式选粉机等设备构成。该系统自1991年8月投产以来，由于辅机不配套，故障频繁，严重影响水泥磨系统生产的正常进行，回转窑系统的生产也受到一定程度制约（熟     

水泥粉磨系统打散分级机的改造

<正>水泥粉磨系统中辊压机后的打散分级机在生产中,叶轮磨损严重,一年的生产期需要更换好几个风轮,严重影响了生产。我们对打散分级机的结构和工作原理进行分析,对其结构进行了改造。1打散分级机风轮磨损的分析打散分级机风轮磨损较快的主要原因是风轮受粉尘颗粒的磨蚀。风轮受粉尘磨蚀主要有两个进灰点(见图1),一个是风轮和内风筒之间的空隙,另一个是内风筒的进风口。内风筒的主要作用就是减少粉尘     

"一拖二"水泥粉磨系统的应用

嘉新京阳5500t/d熟料生产水泥粉磨系统采用1台立磨加2台球磨的“一拖二”工艺。在对其不足之处进行改进后，运转率可稳定控制在95％以上。     

白水泥闭路粉磨系统选粉机的改造

白水泥作为一种特种水泥,水泥成品要求比表面积高,80μm、45μm筛余细度控制严格.改造前,水泥粗颗粒多,细度不易控制.将原系统中O-Sepa N-1500水平涡流选粉机更改为SLK1500型空气打散涡流选粉机,改善了物料打散效果,提高了选粉机选粉效率和台时产量,解决了粗颗粒窜入成品影响质量的问题.     

水泥挤压联合粉磨系统的使用

浙江尖峰金马水泥有限公司水泥粉磨系统为2台Φ3.0m×11m磨机与HFCG140-65辊压机、SF600/140打散分级机组成的联合粉磨系统。根据系统的工艺流程,介绍了使该系统稳定运行的若干控制原则与措施,并总结出系统的合理操作参数。该系统于2006年7月投料,经调试整改后,台时产量达到并超过55t/h,各项经济技术指标较好。     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

水泥粉磨系统辅助设备的技改

华新5号磨建于1997年11月。6号磨建于1999年10月，5、6号磨系统基本相同，采取并排布置、相对独立，均是以φ4．2mx11．5m双滑履管磨、N-1500型O-Sepa选粉机和PPCA^S型气箱式脉冲袋除尘器为主体组成的闭路粉磨系统(5号磨工艺流程见图1)。经过数年生产发现：该系统具有产量高、布置结构紧凑、     

水泥联合粉磨系统优化改造一例

针对新疆某水泥公司辊压机联合粉磨系统存在的问题,进行了工艺流程、设备配置及管理操作上的优化改造.改造后水泥粉磨系统运行良好,切实提高了水泥的产量,显著降低了电耗.文章介绍了技改内容、技术特点、技改效果及体会,以便在生产中有一些参考作用.     

水泥联合粉磨系统优化改造一例

针对新疆某水泥公司辊压机联合粉磨系统存在的问题,进行了工艺流程、设备配置及管理操作上的优化改造。改造后水泥粉磨系统运行良好,切实提高了水泥的产量,显著降低了电耗。文章介绍了技改内容、技术特点、技改效果及体会,以便在生产中有一些参考作用。     

水泥联合粉磨系统的节能改造

HFCG160-140辊压机+HFV4000型气流分级机+Φ4.2 m×13 m管磨机以及LAX4500A型双分离选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,粉磨P·O42.5级水泥,系统产量145 t/h,粉磨电耗33 kWh/t。分析发现:辊压机挤压做功效果差、入磨物料粗、管磨机磨细能力不足是产量低、电耗高的根本原因。实施针对性技改后,系统提产22 t/h,电耗降低3.2kWh/t。     

智能专家控制系统在水泥粉磨系统中的应用

水泥粉磨是水泥生产过程中重要的环节，水泥质量的好坏与粉磨系统的运行状况有着重大的关系，因此，对水泥粉磨系统控制问题的研究具有重要的意义。但是，由于水泥粉磨系统具有非线性、强耦合和大延迟的特性，难以建立精确的控制模型。为解决这个问题，提出了使用智能专家控制系统来控制水泥粉磨系统的生产过程。首先分析了水泥粉磨系统各个回路之间的耦合关系，并根据它们的关系将整个水泥粉磨系统的控制分解为磨机负荷控制、粒度控制等五个部分，由五个控制器相互协作来实现对系统的控制。最后我们将设计的控制系统应用于水泥生产现场，根据现场数据显示，智能专家控制系统的使用明显提高了水泥粉磨系统运行的稳定性，达到了提高产量、提升质量和降低能耗的目的。     

"一破二磨"工艺与水泥磨系统增产节能措施

本公司为立窑企业。1号、2号水泥磨粉磨系统在实施ISO标准后,产量下降幅度较大,电耗明显升高,针对存在的问题,实施了“一破二磨”水泥粉磨系统预细碎综合节能改造,采取了相应的技术措施,取得了显著的技术经济效果。l 改造实施方案 、1.1 技改前后的工艺流程 技改前的粉磨工艺为传统的一级圈流粉磨工艺,φ2.2m×6.5m配φ4.0m离心式选粉机。两台水泥磨均由同一组料库进行配料后,分别由两条皮带机送人磨机进行粉磨。