熔体快淬REFeB磁体中用Zr取代RE的效果

气体雾化法能够生产快速凝固的球状磁体粉末，但是它的冷凝速度要比熔体旋淬法低得多。为了开发利用气体雾化法生产磁性合金，研究了以低辊速10m／S制备的[Nd0．5(YDy)0．25]2．2-xZrxCo1．5Fe12.5B(x=0～0．7)熔体旋淬合金带的磁性能和显微组织，结果表明利用Zr取代RE能够大大细化低速熔体旋淬合金的晶粒组织，     

熔体快淬Al-Ce合金变质对ZL108组织和性能的影响

采用熔体快淬Al-Ce中间合金对ZL108活塞合金进行了变质处理,然后对变质后的ZL108合金试样进行了显微组织观察和性能检测,并与加入普通块状Al-Ce合金变质的ZL108合金进行了对比.结果表明,与加入块状Al-Ce变质剂相比,加入熔体快淬Al-Ce变质处理的ZL108合金,组织中的共晶硅得到了更好的细化,室温和高温力学性能得到了很大的提高.因此熔体快淬Al-Ce合金变质处理可更好的提高ZL108合金的综合力学性能.     

熔体快淬铜磷合金对ZL109变质效果的影响

采用金属熔融铸造法,用熔体快淬Cu-P中间合金对ZL109活塞合金进行了变质处理,随后对变质后的合金试样进行了金相组织观察和性能检测,并对晶粒细化的机理进行了研究。结果表明:与加入传统Cu-P变质剂相比,在ZL109合金中加入熔体快淬Cu-P变质剂,使组织中的初晶硅和共晶硅得到了更好的细化,增加了界面能,减少了铸造缺陷,使其综合性能得到了进一步的提高。因此,熔体快淬处理是提高Cu-P变质剂变质效果的一种有效方法。     

冷却速率对粗晶铸造TiAl合金显微组织的影响

采用磁悬浮感应熔炼铸造方法制备了晶粒粗大的TI-46Al-2Nb-2Cr合金.通过显微组织观察,研究了在高温预处理过程中,不同淬火介质下的冷却速率对铸态合金显微组织的影响.结果表明,冷却速率明显影响了粗晶铸造Ti-46Al-2Nb-2Cr合金的显微组织.快速冷却有利于后续热处理晶粒的细化,提高细化效果,加快细化的进程;冷却速率较慢则会降低细化效果,降低细化的速率.     

快淬Fe83Ga17合金薄带的显微组织和磁致伸缩性能

采用熔体快淬方法制备4种厚度的Fee83Ga17合金薄带,研究了不同厚度薄带的组织结构和磁致伸缩性能.合金薄带的组织结构和磁致伸缩性能与快淬时的冷速密切相关,12 m/s制备的75 μm厚薄带的磁致伸缩系数λ值最高,达到了-2100×10-6;XRD和DSC分析确定了在厚度为45,55和75 μm薄带中出现了有序的D03结构相,75 μm厚薄带在669℃发生A2+D03→A2的相转变;对薄带组织形貌的观察发现,提高快淬的冷速有利于抑制富Ga相的析出.薄带样品大的磁致伸缩效应主要来源于析出的特殊D03结构相和薄带样品大的形状各向异性.     

熔体快淬法制备Fe81Ga19磁致伸缩合金

采用GaIn合金冷却液体作为冷却介质,将Fe81Ga19熔体快淬制备出具有晶粒沿径向生长的合金棒.利用XRD极图反射法判定棒轴为[110]方向.通过热分析和XRD测试结果,结合相图分析可知,合金为A2无序体心立方相,热处理未改变合金的A2结构,但在690℃附近发生了A2相的Curie转变.合金棒材在无轴向压力条件下获得饱和磁致伸缩值为66×10-6;在加压条件下磁致仲缩出现明显的压力效应,在50 MPa下饱和磁致伸缩增加到115×10-6.     

合金元素对烧结Nd-Fe-B磁体磁性能的影响

述了两类合金元素(代换元素：Co，Dy或Tb与掺杂元素：M1(低熔点元素)：Cu，Al，Ga，Sn，Ge，Zn等与M2(高熔点元素)：Nb，Mo，W，Zr，Ti，V，Cr等)的添加对烧结Nd-Fe-B永磁合金的显微结构和磁性能的影响。综述了两种合金化方式(传统合金化方式：在熔炼前加入合金元素；晶间合金化方式：在球磨或气流磨前加入合金元素)对烧结Nd-Fe-B磁体显微结构和磁性能的不同影响；最后指出晶间合金化复合添加方式是一种很有前景的生产高性能Nd-Fe-B磁体的方法。     

熔体快淬Cu100-xCrx合金过饱和固溶体的时效分解及对电阻率的影响

用熔体快淬法制备了C11100-xCrx(x=2～35)合金带.研究表明:熔体快淬带的组织由Cr在Cu中的过饱和固溶体、富Cr溶质偏聚区、富Cr液相分解粒子组成;含Cr量增加,液相分解粒子体积分数增加,电阻率提高;过饱和固溶体在等温时效过程中短时间内(10 min)快速分解完毕,合金带的电阻率大幅下降,延长时效时间,富Cr沉淀相尺寸长大缓慢;时效温度升高,富Cr沉淀的尺寸略有增大,电阻率在600℃时效达到最小值.     

熔体快淬和退火的Mg—Ni—Nd合金的贮氢性能

Ｍｇ2 Ｎｉ具有高达 3 6 % (质量 )的吸氢容量而且氢化动力学也很高。但是传统熔炼 (ＩＭ )法难以生产纯净的Ｍｇ2 Ｎｉ合金 ,通常要求采取 5次以上的重熔并补加镁才能获得规定成分的产品 ,同时还要求进行反复的活化处理。燃烧合成 (ＣＳ)法则克服了熔炼法的弊端 ,使用高纯度粉末原料即可生产高纯度Ｍｇ2 Ｎｉ合金 ,即快速又节能。特别是氢化燃烧合成 (ＨＣＳ)法能够不用活化处理即可直接生产Ｍｇ2 Ｎｉ的完全氢化物Ｍｇ2 ＮｉＨ4 。ＨＣＳ法生产的优点是纯度高、氢化动力学高、贮氢容量高而且不需要任何活化处理。为了进一步确认ＨＣＳ法 ,…     

熔体快淬LaFe11.85Si1.15合金磁热性能的研究

本文通过电弧熔炼、熔体快淬及后续热处理,制备出了具有大磁熵变和磁滞损耗小的LaFe11.85Si1.15合金薄带。研究了不同热处理工艺对合金薄带物相组成、微观结构演变、磁熵变、居里温度及巡游电子变磁转变的影响。研究发现,不同退火时间对合金的1：13相含量和磁热效应影响显著,其中退火10 h所制薄带的1：13相含量最高,磁熵变最大,其在0-5 T磁场变化下,磁熵变和制冷能力分别可达20.54 J/(kg K)和417.21 J/kg,且具有明显的磁场诱导巡游电子变磁转变现象。而退火时间较短则不利于1：13相的形成,退火时间过长会引起1：13相的分解和a-Fe相含量的增加。     

快淬参数对Nd9.5Fe84B6.5合金磁性能和微观结构的影响

本文采用直接快淬法制备了Nd_9.5Fe₈₄B_6.5合金,研究了腔室压力和甩带速度这两个快淬参数对其磁性能和微观结构的影响,建立了两者之间的关联性。研究发现：熔体快淬过程中在其它条件保持不变时,腔室压力和甩带速度之间存在着互相补偿的关系。腔室压力为0.03 MPa、快淬速度为19 m/s时制备的条带样品与腔室压力为0.05 MPa、快淬速度为15 m/s时制备的样品厚度和磁性能的数值相近。X 射线衍射和透射电子显微镜的结果表明：这两种条件下得到的条带样品具有相同的相组成和相似的微观结构。因此,通过调整腔室压力和甩带速度可以得到微观结构和磁性能相近的条带样品,这将为制备高性能的稀土永磁材料及其工业化生产提供指导。     

冷却速率和Mn含量对Al-Cu-Mn合金凝固组织的影响

研究了冷却速率和Mn含量对Al-Cu-Mn合金凝固组织的影响。结果表明,随冷却速率逐渐从1 K·s-1增加至106K·s-1,共晶非平衡相体积分数逐渐降低,二次枝晶的间距逐渐缩小。并且,随着Mn含量的增加,Al-Cu-Mn合金中的共晶非平衡析出相的体积分数也相应增加。     

合金成分对Pr2Fel4B／α—Fe纳米复合永磁材料组织与磁性的影响

用XRD、TEM、Mossbauer谱和VSM等实验方法，研究了不同Pr含量、B含量和Cu含量的Pr2Fe14B／α—Fe型纳米复合快淬带的显微结构与磁性。结果表明：PrxFe94-x，B6合金在x＝8(α—Fe体积分数约30％)时磁性能最佳，Br＝1．29T，Hci＝461．7kA／m，(BH)man＝165．6kJ／m^3；Pr6．5(Fe8．5Co0．2)86．5—xCuxB5合金在x＝0．5时获得最佳的磁性能；随B含量增加，富B相在晶界分布，Pr8Fe92-xBx交换耦合减弱，磁性能单调下降。     

不同冷却速率对A356.2合金组织形貌的影响

研究了不同冷却速率对A356.2合金组织形貌的影响。采用直径为10 mm的石墨模具和铜模具浇注A356.2合金,测得冷却速率分别为5.2℃/s,113.7℃/s。研究结果表明,与石墨模具浇注相比,铜模具浇注的合金二次枝晶间距仅为8%μm左右,共晶Si颗粒更加细小,分布更加均匀,可以应用于铸造生产,解决热节处缩松及晶粒粗大问题。     

冷却速率对TB17钛合金显微组织和力学性能的影响

研究了不同冷却速率对TB17钛合金固溶态和固溶时效态的相组成、显微组织、拉伸性能和断裂韧度的影响。结果表明：TB17钛合金以不同的冷却速率进行固溶处理后,其显微组织均由残余β相以及其上分布的尺寸不一的片层状α相组成,仅发生了β→α相变,未发生β→ω相变和β→α’’等相变;随着冷却速率的降低(由水冷到炉冷),其拉伸强度呈现逐渐增加的趋势,而拉伸塑性则先降低后升高。经固溶时效处理后,TB17钛合金的显微组织均由粗片状初生α相、残余β相以及其上弥散分布的细片层状α相组成;由于固溶冷却速率不同,使得在时效过程中析出的细片层状α相的大小和形态各不相同。随着冷却速率的降低,TB17钛合金的拉伸强度呈现逐渐减小的趋势,而拉伸塑性则呈现逐渐升高的趋势,同时断裂韧度亦呈现逐渐增大的趋势,尤其是炉冷的固溶时效态合金,其断裂韧度达到了148.06 MPa·m^1/2。     

冷却速率对Mg-Gd-Y-Zr合金凝固组织的影响

通过改变凝固过程中的冷却速率,研究了冷却速率对Mg-Gd-Y-Zr合金凝固组织与成分微观偏析的影响.随冷却速率提高,合金组织明显细化,初生相形貌由粗大等轴枝晶逐渐向细小树枝晶转变,合金凝固过程中形核率增加,合金晶粒尺寸逐渐减小;冷却速率的提高可以降低溶质元素的扩散速率,从而增加合金元素在枝晶干中的固溶度,减轻凝固过程中合金元素Gd与Y的微观偏析,同时使凝固过程中形成的共晶减少,共晶组织分布更加弥散、均匀.     

成分及工艺参数对NdFeAl快淬合金性能的影响

目前熔体旋淬(即快淬或急冷)技术已广泛用于软磁、硬磁非晶、纳米晶合金的制备,很多研究表明合金成分及快淬工艺参数(如辊面速度)对合金性能有重要影响。G Ausanio等研究了快淬Nd90 -xFexAl10 合金性能与成分和工艺参数的关系。母合金用99 99%纯金属在Ar气氛中电孤炉熔炼,并在Ar气氛中单辊快淬成薄带。检测了薄带尺寸及组织结构结果如下表所列。样品名成分宽度/mm厚度/ μm辊面速度/m·s- 1 形貌晶粒尺寸/nmAl Nd55Fe35Al1 0 2 2 5 3 5 非晶基体中有极少量结晶体40A2 Nd55Fe35Al1 0 4115 2 5结晶10 0B1Nd50 Fe4 0 Al1 0 2 2 5 3 5 …     

WC对Nd—Fe—B烧结磁体的显微组织和磁性能的影响

本文主要研究了在Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体晶界上添加ＷＣ对显微组织和磁性能的影响。实验结果表明，添加少量ＷＣ时，随ＷＣ含量的增加，晶粒逐渐变细，矫顽力也逐渐升高，并且在０．６％处晶粒最细，而矫顽力则出现峰值，进一步增加ＷＣ的含量，晶粒又开始粗化，并伴随着矫顽力的下降。     

快淬Fe_(85)Ga_(15)合金的显微组织和磁致伸缩性能

采用熔体快淬方法制备了不同辊速(v=12m/s、15m/s、20m/s)条件下的Fe_(85)Ga_(15)合金薄带样品,对薄带样品的组织结构和磁致伸缩性能进行了研究.结果表明,合金薄带的组织结构和磁致伸缩性能与快淬时的冷却速度密切相关,v=20m/s辊速条件下制备的薄带在磁场为45kA/m时,其磁致伸缩系数λ达-125×10~6,伸缩曲线尚未完全饱和.对薄带组织形貌的观察表明,薄带样品内晶粒沿薄带厚度方向呈现出取向性排列.XRD分析表明,辊速的提高可以抑制有序DO_3相的析出,α-Fe相和非对称DO_3结构的Fe_3Ga相衍射峰发生重叠并有劈裂现象.TEM分析表明,合金基体中存在着富Ga原子团簇.薄带样品大的磁致伸缩系数主要来源于样品强的形状各向异性和非平衡制备条件下合金内部的特殊晶体结构.